CN220864541U - 一种吸塑产品用的裁边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种吸塑产品用的裁边装置，包括主体框架、固定部分、裁边部分、存储部分和控制部分；主体框架包括基座、台座和顶座；固定部分包括调节机构、固定机构和定位机构；裁边部分包括动力机构、吸尘机构和裁切机构；存储部分包括电动升降装置二、载物板、压力传感器模块、限位轨和存储车机构。可实现边料的有序叠放和转移，节约了大量空间；打磨产生的碎屑同步采集并转移，改善了工作环境；大幅简化裁边流程，无需长期弯腰，降低了劳动强度，加工效率稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑机领域，尤其涉及一种吸塑产品用的裁边装置。
背景技术
吸塑机又称热塑成型机，是利用真空泵产生的真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材，吸制成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
吸塑机加工产品时的半成品，会带有一圈多余的边料，需要进行修整(裁剪和打磨)后才能得到成品。传统修整方式多采用人工手动操作，其存在以下缺陷：
其一，修整时会有大量的边料堆积在工作区域，占用空间。
其二，打磨产生的碎屑堆积于工作区域，导致工作环境恶劣。
其三，操作时，工作人员需要长时间弯腰操作，劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型提出了一种吸塑产品用的裁边装置，可有效解决背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种吸塑产品用的裁边装置，包括主体框架、固定部分、裁边部分、存储部分和控制部分。
进一步，所述主体框架包括基座、台座和顶座。基座包括长方体中空容器一，其上底板上设置条形通孔一。台座通过支柱一设置于基座上，包括长方体中空容器二，其上底板上设置条形通孔二、条形通孔三；条形通孔二、条形通孔三呈“亚”字形分布。顶座通过支柱二设置于基座上，位于台座上方，包括长方体中空容器三，其下底板上设置圆形通孔一。
进一步，所述固定部分包括调节机构、固定机构和定位机构。调节机构包括丝杆电机一、活动载板和滑杆；丝杆电机一设置于台座内；滑杆设置于台座上底板上；活动载板滑动连接于滑杆上，且其下底面与丝杆电机一的动子连接。固定机构包括固定盒、压缩机、真空吸盘、电动伸缩杆和压块；固定盒设置于活动载板上，包括长方体中空容器四，其上设置圆形通孔二；压缩机设置于固定盒内；真空吸盘设置于圆形通孔二内；压缩机、真空吸盘之间通过电磁阀连接；电动伸缩杆设置于顶座内；压块设置于电动伸缩杆的活动端上，位于圆形通孔一下方。定位机构包括距离传感器模块一和定位凸块；距离传感器模块一设置于固定盒前侧板、后侧板上；定位凸块设置于台座上，与距离传感器模块一相适配。
所述裁边部分包括动力机构、吸尘机构和裁切机构。动力机构包括丝杆电机二、活动载板二、丝杆电机三和活动载板三；丝杆电机二、丝杆电机三设置于台座内，分别位于条形通孔二、条形通孔三的下方；活动载板二、活动载板三滑动连接于台座上，且分别与丝杆电机二、丝杆电机三的动子连接。吸尘机构包括工业吸尘器装置、采集斗、电动升降装置一和连接软管；采集斗通过电动升降装置一设置于活动载板二、活动载板三上；工业吸尘器装置、采集斗之间通过连接软管连接。裁切机构包括电动切割刀一和电动切割刀二；电动切割刀一通过支架设置于采集斗内，其刀头位于采集斗上方；电动切割刀二绳链连接于台座的下底面上。
进一步，所述存储部分包括电动升降装置二、载物板、压力传感器模块、限位轨和存储车机构。电动升降装置二设置于基座内；载物板通过压力传感器模块设置于电动升降装置二活动端上；限位轨设置于基座上，其上设置两个条形通孔四，条形通孔四与条形通孔一重合；载物板上设置定位凹槽；存储车机构包括“U”形载物框、载物板二和万向轮；“U”形载物框设置于载物板二上底面上；万向轮通过连接柱设置于载物板二下底面上。
进一步，所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。控制机构包括启动开关、调节开关一、调节开关二、固定开关、卸料开关、切割开关一、切割开关二和暂停开关。反馈机构包括激光指示灯和距离传感器模块。
进一步，增设电钻和推杆电机于采集斗内，电钻位于推杆电机的活动端上。
相对于现有技术的有益效果：
本实用新型中，通过主体框架、固定部分、裁边部分、存储部分和控制部分的整体设置，实现以下功能：
其一，实现了边料的有序叠放和转移，节约了大量空间。
其二，打磨产生的碎屑同步采集并转移，改善了工作环境。
其三，大幅简化裁边流程，工作人员无需长时间弯腰，降低了劳动强度，从而使得加工效率更稳定。
附图说明
图1为本实用新型俯视局部剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视局部放大剖面结构示意图；
图3为本实用新型侧视局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型侧视局部放大剖面结构示意图；
图5为本实用新型的系统结构示意图。
图中：101. 基座、102. 台座、103. 支柱一、104. 顶座、105. 支柱二、106. 条形通孔二、107. 条形通孔三、201. 丝杆电机一、202. 活动载板、203. 固定盒、204. 压缩机、205.真空吸盘、206. 电动伸缩杆、207. 压块、208. 距离传感器模块一、209. 定位凸块、301. 丝杆电机二、302. 活动载板二、303. 丝杆电机三、304. 活动载板三、305. 工业吸尘器装置、306. 采集斗、307. 电动升降装置一、308. 电动切割刀一、309. 电动切割刀二、401. 电动升降装置二、402. 载物板、403. 存储车机构。
实施方式
实施例1，参照附图1-5，一种吸塑产品用的裁边装置，包括主体框架、固定部分、裁边部分、存储部分和控制部分。
所述主体框架包括基座101、台座102和顶座104。
所述基座101包括长方体中空容器一。
所述长方体中空容器一上底板上设置条形通孔一。
所述台座102通过支柱一103设置于基座101上。
所述台座102包括长方体中空容器二。
所述长方体中空容器二上底板上设置条形通孔二106、条形通孔三107。
所述条形通孔二106、条形通孔三107呈“亚”字形分布。
所述顶座104通过支柱二105设置于基座101上，位于台座102上方。
所述顶座104包括长方体中空容器三。
所述长方体中空容器三下底板上设置圆形通孔一。
所述固定部分包括调节机构、固定机构和定位机构。
所述调节机构包括丝杆电机一201、活动载板202和滑杆。
所述丝杆电机一201设置于台座102内。
所述滑杆设置于台座102上底板上。
所述活动载板202滑动连接于滑杆上，且其下底面与丝杆电机一201的动子连接。
所述固定机构包括固定盒203、压缩机204、真空吸盘205、电动伸缩杆206和压块207。
所述固定盒203设置于活动载板202上。
所述固定盒203包括长方体中空容器四。
所述固定盒203上设置圆形通孔二。
所述压缩机204设置于固定盒203内。
所述真空吸盘205设置于圆形通孔二内。
所述压缩机204、真空吸盘205之间通过电磁阀连接。
所述电动伸缩杆206设置于顶座104内。
所述压块207设置于电动伸缩杆206的活动端上，位于圆形通孔一下方。
所述定位机构包括距离传感器模块一208和定位凸块209。
所述距离传感器模块一208设置于固定盒203前侧板、后侧板上。
所述定位凸块209设置于台座102上，与距离传感器模块一208相适配。
所述裁边部分包括动力机构、吸尘机构和裁切机构。
所述动力机构包括丝杆电机二301、活动载板二302、丝杆电机三303和活动载板三304。
所述丝杆电机二301、丝杆电机三303设置于台座102内，分别位于条形通孔二106、条形通孔三107的下方。
所述活动载板二302、活动载板三304滑动连接于台座102上；且分别与丝杆电机二301、丝杆电机三303的动子连接。
所述吸尘机构包括工业吸尘器装置305、采集斗306、电动升降装置一307和连接软管。
所述工业吸尘器装置305设置于基座101上。
所述采集斗306通过电动升降装置一307设置于活动载板二302、活动载板三304上。
所述工业吸尘器装置305、采集斗306之间通过连接软管连接。
所述裁切机构包括电动切割刀一308和电动切割刀二309。
所述电动切割刀一308通过支架设置于采集斗306内；电动切割刀一308的刀头位于采集斗306上方。
所述电动切割刀二309绳链连接于台座102的下底面上。
所述存储部分包括电动升降装置二401、载物板402、压力传感器模块、限位轨和存储车机构403。
所述电动升降装置二401设置于基座101内。
所述载物板402通过压力传感器模块设置于电动升降装置二401活动端上。
所述限位轨设置于基座101上。
所述限位轨上设置两个条形通孔四，条形通孔四与条形通孔一重合。
所述载物板402上设置定位凹槽。
所述存储车机构403包括“U”形载物框、载物板二和万向轮。
所述“U”形载物框设置于载物板二上底面上。
所述万向轮通过连接柱设置于载物板二下底面上。
所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。
所述控制机构包括启动开关、调节开关一、调节开关二、固定开关、卸料开关、切割开关一、切割开关二和暂停开关。
所述启动开关、调节开关一、调节开关二、固定开关、卸料开关、切割开关一、切割开关二和暂停开关设置于台座102侧板上。
所述反馈机构包括激光指示灯、显示器和距离传感器模块。
所述激光指示灯设置于顶座104下底面上，且位于电动切割刀一308的上方，用于标注切割点。
所述距离传感器模块设置于顶座104下底面上，用于采集台座102上托盘的信息反馈给PLC控制器。
显示器设置于台座102侧板上。
所述PLC控制器设置于基座101内。
工作原理及使用方法：
第一步，预设置：
点按启动开关，对本装置进行供电调试。
第二步，固定：
将吸塑机加工后待处理的托盘放置到固定盒203上。
点按固定开关，当距离传感器模块下方有托盘，PLC控制器输出信号给激光指示灯，激光指示灯开启，标注切割点，操作人员通过调节开关一、调节开关二输出信号给PLC控制器，PLC控制器输出信号给丝杆电机一201，实现切割位置的校准。距离传感器模块一通过PLC控制器将详细距离数值反馈至显示器上。
校准后，操作人员用电动切割刀二309对该点进行切割开孔，方便后续切割。
长按固定开关，PLC控制器输出信号给压缩机204、电动伸缩杆206。
压缩机204启动，通过电磁阀控制真空吸盘205吸附住托盘，电动伸缩杆206带动压块207下移，固定住托盘。
第三步，切割：
点按切割开关一、切割开关二，PLC控制器输出信号给丝杆电机一201、丝杆电机二301、电动升降装置一307、工业吸尘器装置305。
电动升降装置一307带动电动切割刀一308上移，电动切割刀一308启动，丝杆电机一201、丝杆电机二301带动电动切割刀一308水平移动，工业吸尘器装置305启动，吸附切割产生的碎屑。
操作人员可以通过按切割开关一、切割开关二的顺序，实现对左侧、前侧和右侧、后侧的分批切割。
也可以通过旋转托盘后，重新固定托盘未切割的边，再按切割开关一，提高适配性。
第四步，边料采集：
操作人员通过电动切割刀二309，对托盘进行修边，以及对可能粘连的边料进行分隔，使得边料分别落入对应的存储车机构403内。
点按卸料开关，PLC控制器输出信号给电动升降装置二401；电动升降装置二401将万向轮顶出，操作人员将存储车机构403由滑轨转移出台座102下方。
实施例2，在实施例1的基础上，增设电钻和推杆电机于采集斗306内，电钻位于推杆电机的活动端上。
Claims (10)
1.一种吸塑产品用的裁边装置，其特征在于：包括主体框架、固定部分、裁边部分、存储部分和控制部分；主体框架包括基座(101)、台座(102)和顶座(104)；固定部分包括调节机构、固定机构和定位机构；裁边部分包括动力机构、吸尘机构和裁切机构；动力机构包括丝杆电机二(301)、活动载板二(302)、丝杆电机三(303)和活动载板三(304)；丝杆电机二(301)、丝杆电机三(303)设置于台座(102)内，分别位于条形通孔二(106)、条形通孔三(107)的下方；活动载板二(302)、活动载板三(304)滑动连接于台座(102)上，且分别与丝杆电机二(301)、丝杆电机三(303)的动子连接；裁切机构包括电动切割刀一(308)和电动切割刀二(309)；电动切割刀一(308)通过支架设置于采集斗(306)内，其刀头位于采集斗(306)上方；电动切割刀二(309)绳链连接于台座(102)的下底面上；存储部分包括电动升降装置二(401)、载物板(402)、限位轨和存储车机构(403)。
2.根据权利要求1所述一种吸塑产品用的裁边装置，其特征在于：吸尘机构包括工业吸尘器装置(305)、采集斗(306)、电动升降装置一(307)和连接软管；采集斗(306)通过电动升降装置一(307)设置于活动载板二(302)、活动载板三(304)上；工业吸尘器装置(305)、采集斗(306)之间通过连接软管连接。
3.根据权利要求1所述一种吸塑产品用的裁边装置，其特征在于：调节机构包括丝杆电机一(201)、活动载板(202)和滑杆；丝杆电机一(201)设置于台座(102)内；滑杆设置于台座(102)上底板上；活动载板(202)滑动连接于滑杆上，且其下底面与丝杆电机一(201)的动子连接。
4.根据权利要求1所述一种吸塑产品用的裁边装置，其特征在于：固定机构包括固定盒(203)、压缩机(204)、真空吸盘(205)、电动伸缩杆(206)和压块(207)；固定盒(203)设置于活动载板(202)上；压缩机(204)设置于固定盒(203)内；真空吸盘(205)设置于固定盒(203)上；电动伸缩杆(206)设置于顶座(104)内；压块(207)设置于电动伸缩杆(206)的活动端上，位于圆形通孔一下方。
5.根据权利要求1所述一种吸塑产品用的裁边装置，其特征在于：电动升降装置二(401)设置于基座(101)内；载物板(402)设置于电动升降装置二(401)的活动端上；限位轨设置于基座(101)上，其上设置条形通孔四，条形通孔四与条形通孔一重合；载物板(402)上设置定位凹槽。
6.根据权利要求1所述一种吸塑产品用的裁边装置，其特征在于：存储车机构(403)包括“U”形载物框、载物板二和万向轮；“U”形载物框设置于载物板二上底面上；万向轮通过连接柱设置于载物板二下底面上。
7.根据权利要求1所述一种吸塑产品用的裁边装置，其特征在于：基座(101)包括长方体中空容器一；台座(102)通过支柱一(103)设置于基座(101)上，包括长方体中空容器二，其上底板上设置条形通孔二(106)、条形通孔三(107)；顶座(104)通过支柱二(105)设置于基座(101)上，位于台座(102)上方。
8.根据权利要求1所述一种吸塑产品用的裁边装置，其特征在于：增设电钻和推杆电机于采集斗(306)内，电钻位于推杆电机的活动端上。
9.根据权利要求4所述一种吸塑产品用的裁边装置，其特征在于：固定盒(203)包括长方体中空容器四，其上设置圆形通孔二；真空吸盘(205)位于圆形通孔二内。
10.根据权利要求4所述一种吸塑产品用的裁边装置，其特征在于：压缩机(204)、真空吸盘(205)之间通过电磁阀连接。
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