CN219633955U - 一种pcb磨角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB磨角机，包括工作台面，工作台面的一侧设置高度超过工作台面的工作腔体，工作腔体的抬高处侧面有朝向工作台面的进板口，所述进板口为适配于所进入PCB拐角处形状的梯形进板通道，在工作腔体内设有能够在沿工作腔体长度方向进行伸缩的第一液压杆，第一液压杆的端部设置能够在工作腔体高度方向进行伸缩的第二液压杆，第二液压杆的端部设置能够在工作腔体宽度方向进行伸缩的第三液压杆，第三液压杆的端部设置固定支架，固定支架上设置切割刀片，固定支架上对应于切割刀片的位置设有排屑口，排屑口通过软管连接外部收集框。采用本实用新型的设计方案，能够对小型PCB进行磨圆角操作，特别是批量磨圆角，结构简单，富于实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PCB开料用工具，特别是一种PCB磨角机。
背景技术
本公司致力于生产PCB板材，而PCB生产均需要进行开料，然后对应的板材需要进行磨圆角操作，而现有的磨角机，如专利一种用于PCB板生产的磨圆角机，公开号CN206263726U，公开了包括底板，所述底板上设置有滑动板，滑动板可相对底板滑动，滑动板的一角设置有两个缺口，两个缺口内设置有弹簧，弹簧的末端固定在底板上，底板上还设置有一电机，电机上设置有伸缩轴，伸缩轴的末端固定有圆盘磨，圆盘磨能够沿着伸缩轴所在轴线上下运动。其可以对PCB进行磨圆角操作，但是其工作过程中，圆角的形成，一个是还是需要依赖人工施加斜上方的力，该力不可控，且角度不可控，又由于弹簧的弹力不可控，所以最终形成的圆角的弧度，是需要人工配合实现的，还是没有实现自动化的生产，同时，由于其施加的力是向斜上方的，所以板材还需要沿竖直方向设置，这样操作更加不便。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的在于解决现有的PCB磨圆角机不适宜应用于工业生产，所磨圆角需要依赖人工实现，圆角弧度不可控的问题。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种PCB磨角机，包括工作台面，工作台面的一侧设置高度超过工作台面的工作腔体，工作腔体的抬高处侧面有朝向工作台面的进板口，所述进板口为适配于所进入PCB拐角处形状的梯形进板通道，在工作腔体内设有能够在沿工作腔体长度方向进行伸缩的第一液压杆，第一液压杆的端部设置能够在工作腔体高度方向进行伸缩的第二液压杆，第二液压杆的端部设置能够在工作腔体宽度方向进行伸缩的第三液压杆，第三液压杆的端部设置固定支架，固定支架上设置切割刀片，固定支架上对应于切割刀片的位置设有排屑口，排屑口通过软管连接外部吸尘装置，所述梯形进板通道底面的末端设有朝向上的传感器，第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆的液压驱动器以及切割刀片驱动器均连接到传感器。
由于进板口为适配于所进入PCB拐角处形状的梯形进板通道，所以未被磨角前，拐角伸入在工作腔体内的位置是固定的，对应的，我们只要设计能够对该固定位置进行磨角的工具即可，而磨圆角操作实际可以分割为长度方向切割和宽度方向切割配合的方式，而如果要进行批量磨圆角，所以引入了高度方向，故具有能够在沿工作腔体长度方向进行伸缩的第一液压杆、能够在工作腔体高度方向进行伸缩的第二液压杆和能够在工作腔体宽度方向进行伸缩的第三液压杆，为了防止切割刀片浪费功耗，故增加了传感器的设计，可以设计传感器探测到进板后的一段时间后再启动三个液压杆和切割刀片，这样就能够进一步的节省功耗。
进一步地，所述工作台面上设有若干均匀排列的万向滚珠，所有万向滚珠的顶点位于同一水平面。
方便PCB推入梯形进板通道中。
进一步地，所述切割刀片为切割刀轮，用于驱动切割刀轮转动的切割刀片驱动器的驱动轴沿工作腔体长度方向设置，切割刀轮的刀片切割方向朝向进板口。
有点类似于砂轮的设计，竖向设置是为了减小切割面，保证切割精度。
进一步地，所述梯形进板通道位于工作腔体内。
进一步地，所述固定支架的下方设有用于收集未被吸尘装置吸走的尘屑的收集框。
便于收集所产生的未被吸走的尘屑。
进一步地，第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆的液压驱动器以及切割刀片驱动器均连接到可编程控制器后，再连接到传感器。
可编程控制器的引入，使得能够进行编程，由于切割的位置是固定的，所以只需要调整由于切割弧度不同而导致的切割方向差异，在可编程控制器中预先输入，然后即可通过多个液压杆和切割刀片的配合实现批量磨圆角操作。
进一步地，所述工作腔体内的梯形进板通道上表面下方设有能够沿梯形进板通道高度方向进行位移的位移支架，位移支架远离进板口的端部向上延伸，形成适配于梯形进板通道末端出口的防尘板，位移支架的顶面连接支架柱，支架柱沿竖直方向贯穿梯形进板通道的上表面并连接到能够沿工作腔体高度方向进行伸缩的第四液压杆。
进一步地，所述第四液压杆的液压驱动器连接到可编程控制器后，再连接到传感器。
切割完成后，工作腔体内会仍然存在扬尘，为了防止扬尘外逸，故当传感器检测到PCB移出，就可以控制第四液压杆下压，带动防尘板关闭梯形进板通道，使得扬尘被隔绝在工作腔体内，在收集框和吸尘装置的配合下完成扬尘的清理。
进一步地，所述梯形进板通道上表面对应于防尘板的上下位移位置预留有滑槽。
有益效果：本实用新型与现有技术相比：
采用本实用新型的设计方案，能够实现批量PCB的磨圆角操作，且所磨圆角符合工业化生产要求，过程中产生的尘屑也得到了有效收集。
附图说明
图1为本实用新型的外形图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型另一方向的内部结构示意图；
图4为本实用新型梯形进板通道处的结构示意图；
图5为本实用新型的传感器安放位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如附图1至附图5所示，一种PCB磨角机，包括工作台面1，工作台面1的一侧设置高度超过工作台面1的工作腔体2，工作腔体2的抬高处侧面有朝向工作台面的进板口3，所述进板口3为适配于所进入PCB拐角处形状的梯形进板通道4，在工作腔体2内设有能够在沿工作腔体2长度方向进行伸缩的第一液压杆(未图示)，第一液压杆的端部设置能够在工作腔体2高度方向进行伸缩的第二液压杆5，第二液压杆5的端部设置能够在工作腔体2宽度方向进行伸缩的第三液压杆6，第三液压杆6的端部设置固定支架7，固定支架7上设置切割刀片8，固定支架7上对应于切割刀片8的位置设有排屑口，排屑口通过软管9连接外部吸尘装置(未图示)，所述梯形进板通道4底面的末端设有朝向上的传感器10，第一液压杆、第二液压杆5和第三液压杆6的液压驱动器(未图示)以及切割刀片驱动器11均连接到传感器10。
由于进板口为适配于所进入PCB拐角处形状的梯形进板通道，所以未被磨角前，拐角伸入在工作腔体内的位置是固定的，对应的，我们只要设计能够对该固定位置进行磨角的工具即可，而磨圆角操作实际可以分割为长度方向切割和宽度方向切割配合的方式，而如果要进行批量磨圆角，所以引入了高度方向，故具有能够在沿工作腔体长度方向进行伸缩的第一液压杆、能够在工作腔体高度方向进行伸缩的第二液压杆和能够在工作腔体宽度方向进行伸缩的第三液压杆，为了防止切割刀片浪费功耗，故增加了传感器的设计，可以设计传感器探测到进板后的一段时间后再启动三个液压杆和切割刀片，这样就能够进一步的节省功耗。
工作台面1上设有若干均匀排列的万向滚珠12，所有万向滚珠12的顶点位于同一水平面，梯形进板通道4的地面高度与万向滚珠12的顶点高度一致。
方便PCB推入梯形进板通道中。
切割刀片8为切割刀轮，用于驱动切割刀轮转动的切割刀片驱动器11的驱动轴沿工作腔体2长度方向设置，切割刀轮的刀片切割方向朝向进板口3。
有点类似于砂轮的设计，竖向设置是为了减小切割面，保证切割精度。
梯形进板通道4位于工作腔体2内。
固定支架7的下方设有用于收集未被吸尘装置吸走的尘屑的收集框(未图示)。
便于收集所产生的未被吸走的尘屑。
第一液压杆、第二液压杆5和第三液压杆6的液压驱动器以及切割刀片驱动器11均连接到可编程控制器(未图示)后，再连接到传感器10。
可编程控制器的引入，使得能够进行编程，由于切割的位置是固定的，所以只需要调整由于切割弧度不同而导致的切割方向差异，在可编程控制器中预先输入，然后即可通过多个液压杆和切割刀片的配合实现批量磨圆角操作。
工作腔体2内的梯形进板通道4上表面下方设有能够沿梯形进板通道高度方向进行位移的位移支架13，位移支架13远离进板口3的端部向上延伸，形成适配于梯形进板通道4末端出口的防尘板14，位移支架13的顶面连接支架柱，支架柱沿竖直方向贯穿梯形进板通道4的上表面并连接到能够沿工作腔体2高度方向进行伸缩的第四液压杆15。
第四液压杆的液压驱动器连接到可编程控制器后，再连接到传感器。
切割完成后，工作腔体内会仍然存在扬尘，为了防止扬尘外逸，故当传感器检测到PCB移出，就可以控制第四液压杆下压，带动防尘板关闭梯形进板通道，使得扬尘被隔绝在工作腔体内，在收集框和吸尘装置的配合下完成扬尘的清理。
梯形进板通道4上表面对应于防尘板14的上下位移位置预留有滑槽(未图示)。
Claims (9)
1.一种PCB磨角机，包括工作台面，其特征在于：工作台面的一侧设置高度超过工作台面的工作腔体，工作腔体的抬高处侧面有朝向工作台面的进板口，所述进板口为适配于所进入PCB拐角处形状的梯形进板通道，在工作腔体内设有能够在沿工作腔体长度方向进行伸缩的第一液压杆，第一液压杆的端部设置能够在工作腔体高度方向进行伸缩的第二液压杆，第二液压杆的端部设置能够在工作腔体宽度方向进行伸缩的第三液压杆，第三液压杆的端部设置固定支架，固定支架上设置切割刀片，固定支架上对应于切割刀片的位置设有排屑口，排屑口通过软管连接外部吸尘装置，所述梯形进板通道底面的末端设有朝向上的传感器，第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆的液压驱动器以及切割刀片驱动器均连接到传感器。
2.根据权利要求1所述的PCB磨角机，其特征在于：所述工作台面上设有若干均匀排列的万向滚珠，所有万向滚珠的顶点位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的PCB磨角机，其特征在于：所述切割刀片为切割刀轮，用于驱动切割刀轮转动的切割刀片驱动器的驱动轴沿工作腔体长度方向设置，切割刀轮的刀片切割方向朝向进板口。
4.根据权利要求1所述的PCB磨角机，其特征在于：所述梯形进板通道位于工作腔体内。
5.根据权利要求1所述的PCB磨角机，其特征在于：所述固定支架的下方设有用于收集未被吸尘装置吸走的尘屑的收集框。
6.根据权利要求1所述的PCB磨角机，其特征在于：第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆的液压驱动器以及切割刀片驱动器均连接到可编程控制器后，再连接到传感器。
7.根据权利要求4所述的PCB磨角机，其特征在于：所述工作腔体内的梯形进板通道上表面下方设有能够沿梯形进板通道高度方向进行位移的位移支架，位移支架远离进板口的端部向上延伸，形成适配于梯形进板通道末端出口的防尘板，位移支架的顶面连接支架柱，支架柱沿竖直方向贯穿梯形进板通道的上表面并连接到能够沿工作腔体高度方向进行伸缩的第四液压杆。
8.根据权利要求7所述的PCB磨角机，其特征在于：所述第四液压杆的液压驱动器连接到可编程控制器后，再连接到传感器。
9.根据权利要求7所述的PCB磨角机，其特征在于：所述梯形进板通道上表面对应于防尘板的上下位移位置预留有滑槽。
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