CN220614883U - 一种适用于吸塑半成品的修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于吸塑半成品的修边装置，包括主体框架、碎屑采集部分、边料采集部分、辅助清洁部分和控制部分；碎屑采集部分包括“回”字形面板网、“U”形固定滑道一、“U”形固定滑道二、压缩机和高压喷头一；边料采集部分包括承接机构、运输机构和切割机构；辅助清洁部分包括丝杆电机二、滑轨二和高压喷头二。可实现修整时产生的边料有序多层叠放，节约了大量空间，且能使得工作区域无边料干扰；机械清扫与回收碎屑，有效改善工作环境；回收的碎屑，集中于对应的出口，方便采集，清理步骤得以简化，同时节约大量资源。

Description

一种适用于吸塑半成品的修边装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑机领域，尤其涉及一种适用于吸塑半成品的修边装置。

背景技术

吸塑机又称热塑成型机，是利用真空泵产生的真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材，吸制成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

吸塑机加工产品时的半成品，会带有一圈多余的边料，需要进行修整（裁剪和打磨）后才能得到成品。传统修整方式多采用人工手动操作，其存在以下缺陷：

其一，修整时会有大量的边料堆积在工作区域，占用空间。

其二，打磨产生的碎屑堆积于工作区域，导致工作环境恶劣。

其三，加工结束后，工作区域清理步骤繁琐，耗费大量资源。

实用新型内容

本实用新型提出了一种适用于吸塑半成品的修边装置，可有效解决背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于吸塑半成品的修边装置，包括主体框架、碎屑采集部分、边料采集部分、辅助清洁部分和控制部分。

所述主体框架包括基座、工作台座和工作面板。基座包括长方体中空容器一，其上底板上设置两个长方形通孔一。工作台座包括设置于基座上的长方体中空容器二，其下底板上设置两个长方形通孔二，上底板上设置长方形通孔三，前侧板和后侧板上设置长方形通孔五，左侧板和右侧板上设置长方形通孔四；长方形通孔一与长方形通孔二重叠。工作面板通过支柱设置于工作台座上，支柱的下端位于长方体中空容器二下底板上。

所述碎屑采集部分包括“回”字形面板网、“U”形固定滑道一、“U”形固定滑道二、压缩机和高压喷头一。“回”字形面板网设置于长方形通孔三内；“U”形固定滑道一设置于长方体中空容器二侧板内壁上，位于“回”字形面板网下方，其与长方体中空容器二底板的夹角为15-30°；“U”形固定滑道一下端设置汇集管，“U”形固定滑道一内设置汇集限位条；高压喷头一等距设置于“U”形固定滑道一上端；“U”形固定滑道二设置于长方体中空容器二侧板内壁上，其一端位于长方形通孔四内。

所述边料采集部分包括承接机构、运输机构和切割机构。运输机构包括丝杆电机一、滑轨一和载物框；丝杆电机一、滑轨一的一端设置于基座上，另一端穿过长方形通孔五后设置于工作台座内；载物框滑动连接于滑轨一上，其下底面与丝杆电机一的动子连接，包括“U”形载板和“L”形限位条；“L”形限位条对称设置于“U”形载板的上底面上。承接机构包括电动伸缩柱、限位支撑结构和活动载物架结构；电动伸缩柱设置于基座内；限位支撑结构设置于电动伸缩柱的活动端上，包括长方形载板和定位柱；定位柱设置于长方形载板上；活动载物架结构包括“C”形载板和限位柱；“C”形载板下底面上设置定位凹槽，定位凹槽与定位柱相适配；限位柱设置于“C”形载板上底面，呈“C”形分布。切割机构包括电动升降装置、伺服电机和切割片；电动升降装置设置于工作台座的上底板内壁上；伺服电机设置于电动升降装置的活动端；切割片销轴连接于电动升降装置的活动端，且与伺服电机传动连接。

所述辅助清洁部分包括丝杆电机二、滑轨二和高压喷头二。丝杆电机二、滑轨二通过安装架设置于工作台座的上底板内壁上；高压喷头二通过活动板滑动连接于滑轨二上，其与水平面呈30°或150°夹角；丝杆电机二的动子与活动板连接；压缩机、高压喷头一、高压喷头二之间通过电磁阀连接。

所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。控制机构包括启动开关、卸料开关、清理开关和暂停开关。反馈机构包括距离传感器模块和压力传感器模块。PLC控制器设置于基座内。

进一步，增设防护网于基座上，提高安全性。

作为优选，用链锯装置替换伺服电机和切割片。

相对于现有技术的有益效果：

本实用新型中，通过主体框架、碎屑采集部分、边料采集部分、辅助清洁部分和控制部分的整体设置，实现了以下功能：

其一，实现了修整时产生的边料有序多层叠放，节约了大量空间，且能使得工作区域无边料干扰。

其二，机械清扫与回收碎屑，有效改善工作环境。

其三，回收的碎屑，集中于对应的出口，方便采集，清理步骤得以简化，同时节约大量资源。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型俯视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型侧视局部放大剖面结构示意图；

图5为本实用新型系统结构示意图；

图6为本实用新型的电路接线图。

图中：101. 基座、102. 工作台座、103. 长方形通孔三、104. 工作面板、201.“回”字形面板网、202. “U”形固定滑道一、203. “U”形固定滑道二、204. 压缩机、205. 高压喷头一、301. 丝杆电机一、302. 载物框、303. 电动伸缩柱、304. 限位支撑结构、305.活动载物架结构、306. 电动升降装置、307. 伺服电机、308. 切割片、401. 丝杆电机二、402. 高压喷头二、501. 收集盒。

实施方式

实施例1，参照附图1-6，一种适用于吸塑半成品的修边装置，包括主体框架、碎屑采集部分、边料采集部分、辅助清洁部分和控制部分。

所述主体框架包括基座101、工作台座102和工作面板104。

所述基座101包括长方体中空容器一。

所述长方体中空容器一上底板上设置两个长方形通孔一。

所述工作台座102包括长方体中空容器二。

所述长方体中空容器二设置于基座101上。

所述长方体中空容器二下底板上设置两个长方形通孔二；长方形通孔一与长方形通孔二重叠。

所述长方体中空容器二上底板上设置长方形通孔三103。

所述长方体中空容器二前侧板和后侧板上设置长方形通孔五。

所述长方体中空容器二左侧板和右侧板上设置长方形通孔四。

所述工作面板104通过支柱设置于工作台座102上，支柱的下端位于长方体中空容器二下底板上。

所述碎屑采集部分包括“回”字形面板网201、“U”形固定滑道一202、“U”形固定滑道二203、压缩机204和高压喷头一205。

所述“回”字形面板网201设置于长方形通孔三103内。

所述“U”形固定滑道一202设置于长方体中空容器二侧板内壁上，位于“回”字形面板网201下方；且“U”形固定滑道一202与长方体中空容器二底板的夹角为15-30°。

所述“U”形固定滑道一202下端设置汇集管，“U”形固定滑道一202内设置汇集限位条。

所述压缩机设置于基座101上。

所述高压喷头一205等距设置于“U”形固定滑道一202上端。

所述“U”形固定滑道二203设置于长方体中空容器二侧板内壁上，“U”形固定滑道二203的一端位于长方形通孔四内。

所述边料采集部分包括承接机构、运输机构和切割机构。

所述运输机构包括丝杆电机一301、滑轨一和载物框302。

所述丝杆电机一301、滑轨一的一端设置于基座101上，另一端穿过长方形通孔五后设置于工作台座102内。

所述载物框302滑动连接于滑轨一上；且载物框302的下底面与丝杆电机一301的动子连接。

所述载物框302包括“U”形载板和“L”形限位条。

所述“L”形限位条对称设置于“U”形载板的上底面上。

所述承接机构包括电动伸缩柱303、限位支撑结构304和活动载物架结构305。

所述电动伸缩柱303设置于基座101内。

所述限位支撑结构304设置于电动伸缩柱303的活动端上。

所述限位支撑结构304包括长方形载板和定位柱。

所述定位柱设置于长方形载板上。

所述活动载物架结构305包括“C”形载板和限位柱。

所述“C”形载板下底面上设置定位凹槽，定位凹槽与定位柱相适配。

所述限位柱设置于“C”形载板上底面；呈“C”形分布。

所述切割机构包括电动升降装置306、伺服电机307和切割片308。

所述电动升降装置306设置于工作台座102的上底板内壁上。

所述伺服电机307设置于电动升降装置306的活动端。

所述切割片308销轴连接于电动升降装置306的活动端；且与伺服电机307传动连接。

所述辅助清洁部分包括丝杆电机二401、滑轨二和高压喷头二402。

所述丝杆电机二401、滑轨二通过安装架设置于工作台座102的上底板内壁上。

所述高压喷头二402通过活动板滑动连接于滑轨二上。

所述高压喷头二402与水平面呈30°或150°夹角。

所述丝杆电机二401的动子与活动板连接。

所述压缩机、高压喷头一205、高压喷头二402之间通过电磁阀连接。

所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。

所述控制机构包括启动开关、卸料开关、清理开关和暂停开关。

所述启动开关、卸料开关、清理开关和暂停开关设置于工作台座102侧板上。

所述反馈机构包括距离传感器模块和压力传感器模块。

所述距离传感器模块设置于支柱上，用于将采集到的活动载物架结构305上的边料数量信息反馈给PLC控制器。

所述压力传感器模块设置于定位柱上端。

所述PLC控制器设置于基座101内。

工作原理及使用方法：

第一步，预设置：

将收集盒501放置到“U”形固定滑道一202、 “U”形固定滑道二203的下端。

点按启动开关，对本装置进行供电调试。

第二步，边料的存入：

将完成“吸塑加工工序”后的半成品托盘放置到工作面板104上；用电刀将半成品托盘的边料切割掉，边料呈“回”字形。边料在重力作用下，由长方形通孔三103进入活动载物架结构305上。

当边料堆叠的高度到达预设高度时，距离传感器模块输出信号给PLC控制器，PLC控制器输出信号给电动伸缩柱303，电动伸缩柱303带动活动载物架结构305下移一个单位距离。

第三步，出料：

当电动伸缩柱303带动活动载物架结构305下移至最低端时，或点按卸料开关，PLC控制器输出信号给电动伸缩柱303、电动升降装置306、伺服电机307。

伺服电机307带动切割片308开始切断边料，电动升降装置306带动切割片308移动，配合电动伸缩柱303实现对边料切割。

电动伸缩柱303活动端下移至最低处，使得活动载物架结构305落到限位支撑结构304上；定位柱上的压力传感器模块将采集到的信号输出给PLC控制器，PLC控制器延时输出信号给丝杆电机一301，丝杆电机一301带动限位支撑结构304由长方形通孔五移动至基座101上，方便出料。

第四步，清理：

点按清理开关，PLC控制器输出信号给压缩机、电磁阀、丝杆电机二401。

压缩机启动，电磁阀控制高压喷头二402启动，丝杆电机二401带动高压喷头二402向内移动，对“回”字形面板网201上的碎屑进行清理。接着，丝杆电机二401带动高压喷头二402（朝向另一侧的）向外移动，从而实现无死角的清理。电磁阀延时控制高压喷头一205启动，将“U”形固定滑道一202、“U”形固定滑道二203中塑料碎屑吹入收集盒501内。

实施例2，在实施例1的基础上，增设防护网于基座上，提高安全性。

实施例3，在实施例1的基础上，用链锯装置替换伺服电机307和切割片308。

Claims (10)

1.一种适用于吸塑半成品的修边装置，其特征在于：包括主体框架、碎屑采集部分、边料采集部分、辅助清洁部分和控制部分；边料采集部分包括承接机构、运输机构和切割机构；运输机构包括丝杆电机一、滑轨一和载物框；承接机构包括电动伸缩柱、限位支撑结构和活动载物架结构；切割机构包括电动升降装置、伺服电机和切割片；电动升降装置设置于工作台座的上底板内壁上；伺服电机设置于电动升降装置的活动端；切割片销轴连接于电动升降装置的活动端，且与伺服电机传动连接；辅助清洁部分包括丝杆电机二、滑轨二和高压喷头二。

2.根据权利要求1所述一种适用于吸塑半成品的修边装置，其特征在于：丝杆电机一、滑轨一的一端设置于基座上，另一端设置于工作台座内；载物框滑动连接于滑轨一上，其下底面与丝杆电机一的动子连接，包括“U”形载板和“L”形限位条；“L”形限位条设置于“U”形载板的上底面上。

3.根据权利要求1所述一种适用于吸塑半成品的修边装置，其特征在于：电动伸缩柱设置于基座内；限位支撑结构设置于电动伸缩柱的活动端上，包括长方形载板和定位柱；定位柱设置于长方形载板上。

4.根据权利要求1所述一种适用于吸塑半成品的修边装置，其特征在于：碎屑采集部分包括“回”字形面板网、“U”形固定滑道一、“U”形固定滑道二、压缩机和高压喷头一；“回”字形面板网设置于长方形通孔三内；“U”形固定滑道一设置于长方体中空容器二侧板内壁上，位于“回”字形面板网下方，其下端设置汇集管；“U”形固定滑道一内设置汇集限位条；高压喷头一设置于“U”形固定滑道一上端；“U”形固定滑道二设置于长方体中空容器二的侧板内壁上，其一端位于长方形通孔四内。

5.根据权利要求1所述一种适用于吸塑半成品的修边装置，其特征在于：丝杆电机二、滑轨二通过安装架设置于工作台座的上底板内壁上；高压喷头二通过活动板滑动连接于滑轨二上；丝杆电机二的动子与活动板连接；压缩机、高压喷头一、高压喷头二之间通过电磁阀连接。

6.根据权利要求1所述一种适用于吸塑半成品的修边装置，其特征在于：所述活动载物架结构包括“C”形载板和限位柱；“C”形载板下底面上设置定位凹槽，定位凹槽与定位柱相适配；限位柱设置于“C”形载板上底面。

7.根据权利要求1所述一种适用于吸塑半成品的修边装置，其特征在于：增设防护网于基座上。

8.根据权利要求1所述一种适用于吸塑半成品的修边装置，其特征在于：用链锯装置替换伺服电机和切割片。

9.根据权利要求4所述一种适用于吸塑半成品的修边装置，其特征在于：“U”形固定滑道一与长方体中空容器二底板的夹角取值范围为15-30°。

10.根据权利要求5所述一种适用于吸塑半成品的修边装置，其特征在于：高压喷头二与水平面的夹角呈30°或150°。