CN220838738U - 一种框体焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种框体焊接定位工装，包括两个相对布置的旋转支架、安装在两个旋转支架上的底框，以及安装在底框上的挡板、定位组件和压紧组件；挡板设置有两个且相对布置于底框的两端上方，其中一个挡板能够朝向或远离另一个挡板的所在方向移动；定位组件设置有两组且并排布置于两个挡板之间，定位组件包括相对布置的两个推块，位于其中一个推块内侧且与该推块相对布置的推板，以及位于另一个推块内侧且与其相对的支撑座；压紧组件与定位组件并排布置，压紧组件包括两个相对布置且能够向下转动的压紧块。本实用新型能够实现对各个零部件的快速、精准定位，有效地提高了焊接效率和定位精度，避免出现焊接变形的情况，保证了产品的加工质量。

Description

一种框体焊接定位工装

技术领域

本实用新型属于设备框体加工技术领域，具体涉及一种框体焊接定位工装。

背景技术

应用于清洗设备上的框体，是由一个底面板、位于底面板两端的两个端面板，以及位于底面板两侧的两个侧面板组成。现有的加工过程中，该框体在组装焊接时，均是人工徒手进行拼装、定位以及翻转，不仅影响焊接效率，而且各个零部件的平面度和位置的精准度无法保证，焊接过程中极易出现变形的问题，直接影响产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种框体焊接定位工装，以解决其定位精度差的问题。

本实用新型的一种框体焊接定位工装是这样实现的：

一种框体焊接定位工装，包括两个相对布置的旋转支架、安装在两个旋转支架上的底框，以及安装在所述底框上的挡板、定位组件和压紧组件；其中，

所述挡板设置有两个且相对布置于所述底框的两端上方，其中一个挡板能够朝向或远离另一个挡板的所在方向移动；

所述定位组件设置有两组且并排布置于两个挡板之间，所述定位组件包括相对布置的两个推块，位于其中一个推块内侧且与该推块相对布置的推板，以及位于另一个推块内侧且与其相对的支撑座；

所述压紧组件与所述定位组件并排布置，所述压紧组件包括两个相对布置且能够向下转动的压紧块。

进一步的，所述挡板包括固定挡板，其底部设置有固定底板，所述固定底板通过其下方的垫板Ⅰ安装在所述底框上；

所述固定挡板的一端设置有U型缺口。

进一步的，所述挡板还包括活动挡板，其后侧设置有活动底板，所述活动底板的下方设置有安装在所述底框上的垫板Ⅱ，所述垫板Ⅱ上设置有与所述活动底板配合的滑轨；

所述活动底板的外侧设置有水平快夹；

所述活动挡板上设置有避让通孔。

进一步的，所述推块的外侧设置有推动气缸Ⅰ，所述推板的内侧设置有推动气缸Ⅱ。

进一步的，所述支撑座包括支撑板，所述支撑板的顶部外侧有支撑台阶Ⅰ；

所述推板的顶部外侧设置有支撑台阶Ⅱ。

进一步的，所述压紧组件还包括快速夹具，所述压紧块安装在所述快速夹具的摆臂上。

进一步的，所述旋转支架包括支撑架，以及安装在所述支撑架顶部的旋转座，所述底框的两端安装在所述旋转座上。

进一步的，所述旋转座包括安装座，以及通过轴承固定在所述安装座内的转轴，所述转轴的里端安装有安装盘，所述安装盘与所述底框相连。

进一步的，所述转轴上安装有锁定片，所述锁定片上呈环形设置有锁定孔，所述安装座上设置有可锁定任意锁定孔内的锁销。

进一步的，所述安装座上设置有U型的安装槽，所述轴承设置在所述安装槽内，所述安装槽的顶部设置有可拆卸的顶板。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型通过挡板、定位组件和压紧组件的配合，能够实现对各个零部件的快速、精准定位，有效地提高了焊接效率和定位精度，避免出现焊接变形的情况，保证了产品的加工质量；

(2)本实用新型通过旋转支架的设置，可以在焊接过程中对产品进行翻转，无需二次定位，进一步保证产品的加工质量，提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的框体焊接定位工装的结构图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是本实用新型优选实施例的框体焊接定位工装的定位状态图；

图中：底框1，推块2，推板3，压紧块4，固定挡板5，固定底板6，垫板Ⅰ7，加强板Ⅰ8，U型缺口9，活动挡板10，活动底板11，垫板Ⅱ12，滑轨13，加强板Ⅱ14，水平快夹15，快夹支撑座16，推动气缸Ⅰ17，推动气缸Ⅱ18，垫板Ⅲ19，气缸支撑座Ⅰ20，气缸支撑座Ⅱ21，支撑板22，支撑台阶Ⅰ23，支撑台阶Ⅱ24，支撑底板25，加强板Ⅲ26，快速夹具27，夹具支撑座28，支撑架29，安装座30，轴承31，转轴32，安装盘33，连接板34，锁定片35，锁定孔36，锁销37，安装槽38，顶板39，避让通孔40，端面板41，侧面板42，底面板43。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种框体焊接定位工装，包括两个相对布置的旋转支架、安装在两个旋转支架上的底框1，以及安装在底框1上的挡板、定位组件和压紧组件；挡板设置有两个且相对布置于底框1的两端上方，其中一个挡板能够朝向或远离另一个挡板的所在方向移动；定位组件设置有两组且并排布置于两个挡板之间，定位组件包括相对布置的两个推块2，位于其中一个推块2内侧且与该推块2相对布置的推板3，以及位于另一个推块2内侧且与其相对的支撑座；压紧组件与定位组件并排布置，压紧组件包括两个相对布置且能够向下转动的压紧块4。

应用于本申请的框体，是通过一个底面板43、两个端面板41和两个侧面板42组成的开口朝上的结构，其中一侧端面板41上设置有向外伸出的套筒，另一侧端面板41上设置有向外伸出的轴。在定位时，框体的开口朝下以放置在底框1上，并利用挡板、定位组件和压紧组件进行定位和固定。

具体的，底框1为横向放置的“目”字形框架。

其中，两个挡板用于对两个端面板41进行定位，为了实现固定挡板5的安装，挡板包括固定挡板5，其底部设置有固定底板6，固定底板6通过其下方的垫板Ⅰ7垫板Ⅰ7安装在底框1上。

垫板Ⅰ7固定在底框1上，而固定底板6通过螺钉等连接件固定在垫板Ⅰ7上。

优选的，为了提高固定挡板5的支撑强度，其外侧与固定底板6之间设置有一对三角形的加强板Ⅰ8。

为了避让套筒，固定挡板5的一端设置有U型缺口9。

在拼装定位时，套筒置于U型缺口9内。

为了实现活动挡板10的可移动，挡板还包括活动挡板10，其后侧设置有活动底板11，活动底板11的下方设置有安装在底框1上的垫板Ⅱ12，垫板Ⅱ12上设置有与活动底板11配合的滑轨13。

垫板Ⅱ12固定在底框1上，垫板Ⅱ12的上表面设置有一对横向布置的滑轨13，而活动底板11的下方设置有与滑轨13配合的滑块，从而能够实现活动底板11和活动挡板10的移动。

优选的，为了提高活动挡板10的支撑强度，其外侧与活动底板11之间设置有一对三角形的加强板Ⅱ14。

为了对活动挡板10的位置进行固定，活动底板11的外侧设置有水平快夹15。

在拼装定位时，首先松开水平快夹15，向外移动活动挡板10，待将与各个零部件放置到位后，锁紧水平快夹15，将活动挡板10内推固定，从而对与之配合的端面板41进行定位。

优选的，为了实现水平快夹15与活动挡板10的高度配合，两个滑轨13之间设置有快夹支撑座16，水平快夹15安装在快夹支撑座16上。

优选的，为了避让快夹支撑座16，活动底板11的外边缘设置有避让缺口。

为了对端面板41上的轴进行定位，活动挡板10上设置有避让通孔40。

为了实现对其中一个侧面板42的定位，推块2的外侧设置有推动气缸Ⅰ17，推板3的内侧设置有推动气缸Ⅱ18。

推块2和推板3相对移动，可以夹持在对应侧面板42的外侧和内侧，从而对该侧面板42进行定位。

具体的，底框1上设置有“回”字形的垫板Ⅲ19，定位组件和压紧组件均安装在垫板Ⅲ19上。

优选的，推动气缸Ⅰ17安装在气缸支撑座Ⅰ20上，推动气缸Ⅱ18安装在气缸支撑座Ⅱ21上，而两个气缸支撑座则固定在垫板Ⅲ19上。

由于两个侧面板42的内壁上部为突出的结构，而为了与侧面板42的内壁配合，支撑座包括支撑板22，支撑板22的顶部外侧有支撑台阶Ⅰ23，推板3的顶部外侧设置有支撑台阶Ⅱ24。

具体的，支撑板22安装在支撑底板25上，且支撑底板25与支撑板22之间设置有加强板Ⅲ26，以增加支撑板的强度，而支撑底板25固定在垫板Ⅲ19上。

在拼装定位时，可以先将与支撑板22配合的侧面板42放置到位，利用支撑板22和与之配合的推块2对该侧面板42进行定位，而对于另一个侧面板42的定位，可以根据侧面板42的位置，通过调节两个推动气缸的伸缩行程以调整与该侧面板42配合的推块2和推板3的具体位置，从而保证两个侧面板42的定位的精准度。

为了能够压紧底面板43，压紧组件还包括快速夹具27，压紧块4安装在快速夹具27的摆臂上。

快速夹具27带动压紧块4压紧在底面板43的外表面，可以对底面板43进行定位，还能在翻转底框1时防止底面板43掉落。

快速夹具27可以选用但不仅限于气动快速夹具27。

优选的，快速夹具27通过夹具支撑座28安装在垫板Ⅲ19上。

为了能够实现底框1的转动，旋转支架包括支撑架29，以及安装在支撑架29顶部的旋转座，底框1的两端安装在旋转座上。

具体的，旋转座包括安装座30，以及通过轴承31固定在安装座30内的转轴32，转轴32的里端安装有安装盘33，安装盘33与底框1相连。

具体的，底框1的两端设置有连接板34，安装盘33与连接板34相连。

为了实现旋转座的锁定，转轴32上安装有锁定片35，锁定片35上呈环形设置有锁定孔36，安装座30上设置有可锁定任意锁定孔36内的锁销37。

当底框1旋转至所需位置后，可以将锁销37向内移动，从而插入与其相对的锁定孔36内，从而对底框1的位置进行固定。

为了实现轴承31的安装，安装座30上设置有U型的安装槽38，轴承31设置在安装槽38内，安装槽38的顶部设置有可拆卸的顶板39。

顶板39的设置能够保护、遮挡轴承31，防止其随意脱出。

在对框体进行组装焊接时，将框体以开口朝下的方式将各个零部件放置在工装上，继而利用两个挡板对端面板41进行定位，利用两组定位组件对侧面板42进行定位，同时利用压紧块4对底面板43进行定位，待定位完成后即可对各个零部件的相接处进行焊接操作。在焊接过程中可以旋转底框1，以便于对框体内部进行焊接操作，增加了框架焊接的便捷性，使用更加方便，有效地提高了加工效率，保证了框体的加工质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种框体焊接定位工装，其特征在于，包括两个相对布置的旋转支架、安装在两个旋转支架上的底框(1)，以及安装在所述底框(1)上的挡板、定位组件和压紧组件；其中，

所述挡板设置有两个且相对布置于所述底框(1)的两端上方，其中一个挡板能够朝向或远离另一个挡板的所在方向移动；

所述定位组件设置有两组且并排布置于两个挡板之间，所述定位组件包括相对布置的两个推块(2)，位于其中一个推块(2)内侧且与该推块(2)相对布置的推板(3)，以及位于另一个推块(2)内侧且与其相对的支撑座；

所述压紧组件与所述定位组件并排布置，所述压紧组件包括两个相对布置且能够向下转动的压紧块(4)。

2.根据权利要求1所述的框体焊接定位工装，其特征在于，所述挡板包括固定挡板(5)，其底部设置有固定底板(6)，所述固定底板(6)通过其下方的垫板Ⅰ(7)安装在所述底框(1)上；

所述固定挡板(5)的一端设置有U型缺口(9)。

3.根据权利要求2所述的框体焊接定位工装，其特征在于，所述挡板还包括活动挡板(10)，其后侧设置有活动底板(11)，所述活动底板(11)的下方设置有安装在所述底框(1)上的垫板Ⅱ(12)，所述垫板Ⅱ(12)上设置有与所述活动底板(11)配合的滑轨(13)；

所述活动底板(11)的外侧设置有水平快夹(15)；

所述活动挡板(10)上设置有避让通孔(40)。

4.根据权利要求1所述的框体焊接定位工装，其特征在于，所述推块(2)的外侧设置有推动气缸Ⅰ(17)，所述推板(3)的内侧设置有推动气缸Ⅱ(18)。

5.根据权利要求1所述的框体焊接定位工装，其特征在于，所述支撑座包括支撑板(22)，所述支撑板(22)的顶部外侧有支撑台阶Ⅰ(23)；

所述推板(3)的顶部外侧设置有支撑台阶Ⅱ(24)。

6.根据权利要求1所述的框体焊接定位工装，其特征在于，所述压紧组件还包括快速夹具(27)，所述压紧块(4)安装在所述快速夹具(27)的摆臂上。

7.根据权利要求1所述的框体焊接定位工装，其特征在于，所述旋转支架包括支撑架(29)，以及安装在所述支撑架(29)顶部的旋转座，所述底框(1)的两端安装在所述旋转座上。

8.根据权利要求7所述的框体焊接定位工装，其特征在于，所述旋转座包括安装座(30)，以及通过轴承(31)固定在所述安装座(30)内的转轴(32)，所述转轴(32)的里端安装有安装盘(33)，所述安装盘(33)与所述底框(1)相连。

9.根据权利要求8所述的框体焊接定位工装，其特征在于，所述转轴(32)上安装有锁定片(35)，所述锁定片(35)上呈环形设置有锁定孔(36)，所述安装座(30)上设置有可锁定任意锁定孔(36)内的锁销(37)。

10.根据权利要求8所述的框体焊接定位工装，其特征在于，所述安装座(30)上设置有U型的安装槽(38)，所述轴承(31)设置在所述安装槽(38)内，所述安装槽(38)的顶部设置有可拆卸的顶板(39)。