CN110893530A - 一种卸料门焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卸料门焊接定位装置，包括支撑台、固定端定位组件、滑动端定位组件以及顶板定位组件，支撑台的上端固定设置有长方形台面，固定端定位组件、滑动端定位组件分别设置在长方形台面的纵向两端，顶板定位组件在长方形台面上均匀排布并固定。本发明所述的一种卸料门焊接定位装置，其结构合理，具有结构简单、使用方便、定位精度高、有效控制组件焊接变形等优点，有效解决现有双卧轴卸料门焊接定位方式繁琐复杂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌机制造设备领域，尤其是涉及一种卸料门焊接定位装置。
背景技术
已知技术中，普通的双卧轴卸料门焊接定位是利用整块圆弧板来定位卸料门的顶板组件，定位时无法判断整个顶板组件和圆弧板是否贴合到位，也没有夹紧控制顶板组件焊接变形的装置，焊接两侧扇形板时候，是通过一侧扇形板焊接完成后，通过吊机把卸料门掉头焊接另外一侧的扇形板，无法保证两侧圆弧板的同心度，整个制作方式繁琐复杂且不能整合不同弧度和长度的卸料门焊接，这种普通方式焊接费时费力又无法保证卸料门的焊接精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种卸料门焊接定位装置，其结构合理，具有使用方便、定位精度高、有效控制组件焊接变形等优点，有效解决现有双卧轴卸料门焊接定位方式繁琐复杂的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卸料门焊接定位装置，包括支撑台、固定端定位组件、滑动端定位组件以及顶板定位组件，所述支撑台的下端具有框架结构，支撑台的上端固定设置有长方形台面，所述的固定端定位组件、滑动端定位组件分别设置在长方形台面的纵向两端；所述长方形台面设置有滑动端定位组件的一端上还设置有滑轨和限位滑板，滑轨和限位滑板分别沿长方形台面纵向相互平行设置，限位滑板横向对称固定在长方形台面横向两侧，滑轨横向对称固定在长方形台面位于滑轨之间的位置上；
所述的滑动端定位组件包括第一转轴固定座、第一扇形板定位座以及支撑底板，第一转轴固定座、第一扇形板定位座固定设置在支撑底板的纵向两端；所述的第一转轴固定座上端设置有两块转轴定位块，两块转轴定位块上下重叠，并在两块转轴定位块的重叠面上分别设有缺口，两个缺口扣合的形状适配转轴的外形；所述的两块转轴定位块的一端相互铰接，两块转轴定位块的另一端通过门栓式快速夹钳相互连接，且位于下方的转轴定位块与第一转轴固定座上端固定连接；
所述的第一扇形板定位座包括前面板以及背板，前面板以及背板相互固定连接，且背板设置在朝向第一转轴固定座的一侧；所述的前面板以及背板上还分别对正设置有方便焊接的U形槽；所述的支撑底板横向两端与限位滑板限位滑动，支撑底板底部与滑轨滑动连接，支撑底板上还转动设置有滑轮，滑轮与长方形台面滚动连接；
所述的固定端定位组件包括第二转轴固定座、第二扇形板定位座，第二转轴固定座与第一转轴固定座结构相同并对称设置，第二扇形板定位座与第一扇形板定位座结构相同并对称设置在第二转轴固定座与第一转轴固定座之间；
所述的顶板定位组件包括定位箱以及水平式快速夹钳，定位箱顶部设有与顶板组件弧形面适配的弧形结构，水平式快速夹钳对称设置在定位箱的两端；顶板定位组件在长方形台面上均匀排布并固定，定位箱安装有水平式快速夹钳的两端朝向长方形台面的横向设置。
进一步地，所述的限位滑板的数量是两根，限位滑板朝内的侧面上设置有向内的凹槽，支撑底板两侧设有与凹槽适配的伸出块，伸出块分别卡入两侧凹槽并与之滑动连接。
进一步地，所述前面板远离背板的一侧上设有端部定位块，端部定位块上端面设有弧面结构。
进一步地，所述的支撑底板上设有通槽，支撑底板上端面位于通槽横向两侧分别设置有滑轮安装座，滑轮通过转轴两端与滑轮安装座转动连接，同时滑轮穿过通槽与长方形台面滚动连接。
进一步地，所述第二扇形板定位座的端部定位块朝向顶板定位组件的侧面上固定连接一个顶板定位组件。
进一步地，所述第一扇形板定位座的端部定位块朝向顶板定位组件的侧面与一个顶板定位组件固定连接，该顶板定位组件固定在支撑底板上。
进一步地，所述的第一转轴固定座以及第二转轴固定座朝向顶板定位组件的侧面上分别固定设置有转柄定位板，转柄定位板朝长方形台面的横向倾斜设置。
本发明的有益效果是：一种卸料门焊接定位装置，通过滑动定位组件在长方形台面上滑动，可实现不同长度卸料门的焊接；可以通过换不同弧度的顶板定位组件实现对不同弧度的卸料门的定位焊接；可以将卸料门所有组件都定位好在此定位工装上，焊接过程无需搬动组件；通过顶板定位组件上的快速夹和固定扇形板的G型夹夹紧固定组件，可以实现焊接时候抑制焊接变形；其结构合理，具有使用方便、定位精度高、有效控制组件焊接变形等优点，有效解决现有双卧轴卸料门焊接定位方式繁琐复杂的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述一种卸料门焊接定位装置的整体结构示意图；
图2是本发明所述一种卸料门焊接定位装置的滑动端定位组件结构示意图；
图3是本发明所述一种卸料门焊接定位装置的滑动端定位组件爆炸结构示意图；
图4是本发明所述一种卸料门焊接定位装置的顶板定位组件结构示意图；
图5是本发明所述一种卸料门焊接定位装置的固定端定位组件与卸料门工件连接结构示意图；
图6是本发明所述一种卸料门焊接定位装置与卸料门工件连接结构示意图；
图7是本发明所述一种卸料门焊接定位装置所焊接的双卧轴卸料门结构示意图。
附图中标记分述如下：
1、支撑台，11、滑轨，12、限位滑板，13、长方形台面，8、转柄，9、转轴，10、扇形板组件，14、扇形挡料板，15、顶板组件，16、长挡料板，17、卸料门加强筋，18、顶板加强筋，2、固定端定位组件，21、第二转轴固定座，22、第二扇形板定位座，3、滑动端定位组件，31、第一转轴固定座，32、第一扇形板定位座，321、U形槽，322、前面板，323、背板，324、端部定位块，33、支撑底板，34、滑轮，341、滑轮安装座，35、转轴定位块，36、门栓式快速夹钳，4、顶板定位组件，41、定位箱，42、水平式快速夹钳，421、把手，422、传动连杆，423、压杆，424、锤头，5、转柄定位板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图6、7所示，本发明适用于双卧轴卸料门的焊接定位，所述双卧轴卸料门包括顶板组件15、扇形板组件10、扇形挡料板14、长挡料板16、卸料门加强筋17、顶板加强筋18、转轴9以及转柄8；所述的顶板组件15是具有弧形结构的金属板，顶板组件15纵向两端分别与扇形板组件10的扇形边连接，两端的扇形板组件10与转轴9连接，转轴9上套设有转柄8，扇形板组件10上还焊接有扇形挡料板14，顶板组件15横向上设置有长挡料板16，长挡料板16的纵向两端与扇形挡料板14焊接。
如图1所示的一种卸料门焊接定位装置，包括支撑台1、固定端定位组件2、滑动端定位组件3以及顶板定位组件4，所述支撑台1的下端具有框架结构，支撑台1的上端固定设置有长方形台面13，所述的固定端定位组件2、滑动端定位组件3分别设置在长方形台面13的纵向两端。
如图1所示，所述长方形台面13设置有滑动端定位组件3的一端上还设置有滑轨11和限位滑板12，滑轨11和限位滑板12分别沿长方形台面13纵向相互平行设置，限位滑板12横向对称固定在长方形台面13横向两侧，滑轨11横向对称固定在长方形台面13位于滑轨11之间的位置上。
如图2、3所示，所述的滑动端定位组件3包括第一转轴固定座31、第一扇形板定位座32以及支撑底板33，第一转轴固定座31、第一扇形板定位座32固定设置在支撑底板33的纵向两端；所述的第一转轴固定座31上端设置有两块转轴定位块35，两块转轴定位块35上下重叠，并在两块转轴定位块35的重叠面上分别设有缺口，两个缺口扣合的形状适配转轴9的外形。
如图3所示，所述的两块转轴定位块35的一端相互铰接，两块转轴定位块35的另一端通过门栓式快速夹钳36相互连接，且位于下方的转轴定位块35与第一转轴固定座31上端固定连接。所述的门栓式快速夹钳36是一种常见的快速夹钳，其结构不再赘述。
如图5所示，当两块转轴定位块35闭合时，两块转轴定位块35的一端相互铰接，两块转轴定位块35的另一端通过门栓式快速夹钳36相互连接，从而将转轴9夹紧。
如图3所示，所述的第一扇形板定位座32包括前面板322以及背板323，前面板322以及背板323相互固定连接，且背板323设置在朝向第一转轴固定座31的一侧；所述的前面板322以及背板323上还分别对正设置有方便焊接的U形槽321；所述的支撑底板33横向两端与限位滑板12限位滑动，支撑底板33底部与滑轨11滑动连接，支撑底板33上还转动设置有滑轮34，滑轮34与长方形台面13滚动连接。
如图1所示，所述的固定端定位组件2包括第二转轴固定座21、第二扇形板定位座22，第二转轴固定座21与第一转轴固定座31结构相同并对称设置，第二扇形板定位座22与第一扇形板定位座32结构相同并对称设置在第二转轴固定座21与第一转轴固定座31之间的长方形台面13上。
特别的，为了保证卸料门两端的转轴9在定位时的同心度，第二转轴固定座21与第一转轴固定座31上的两块转轴定位块35夹紧转轴9时，应使得转轴9中轴线处于水平状态。
如图4所示，所述的顶板定位组件4包括定位箱41以及水平式快速夹钳42，定位箱41顶部设有与顶板组件15弧形面适配的弧形结构，水平式快速夹钳42对称设置在定位箱41的两端；顶板定位组件4在长方形台面13上均匀排布并固定，定位箱41安装有水平式快速夹钳42的两端朝向长方形台面13的横向设置。
在如图1所示的一种实施例中，顶板定位组件4只设置在固定端定位组件2、滑动端定位组件3之间的长方形台面13上。
如图4所示，所述的水平式快速夹钳42包括把手421、传动连杆422、压杆423以及锤头424，把手421为杆件，把手421的一端与定位箱41铰接，压杆423的一端与定位箱41铰接，锤头424通过螺栓固定设置在压杆423的自由端上，传动连杆422的两端分别与把手421以及压杆423的中部铰接。
如图6所示，使用水平式快速夹钳42时下压把手421，传动连杆422带动压杆423下压，锤头随之下压，从而夹紧顶板组件15，向上扳动把手421则松开顶板组件15。
在如图1所示的一种实施例中，所述的限位滑板12的数量是两根，限位滑板12朝内的侧面上设置有向内的凹槽，支撑底板33两侧设有与凹槽适配的伸出块，伸出块分别卡入两侧凹槽并与之滑动连接。
在如图3所示的一种实施例中，所述前面板322远离背板323的一侧上设有端部定位块324，端部定位块324上端面设有弧面结构，用于和扇形板组件10的扇形边适配定位。
在如图3所示的一种实施例中，所述的支撑底板33上设有通槽，支撑底板33上端面位于通槽横向两侧分别设置有滑轮安装座341，滑轮34通过转轴两端与滑轮安装座341转动连接，同时滑轮34穿过通槽与长方形台面13滚动连接。准确的说，滑轮安装座341是长条形结构，滑轮安装座341的两端固定在长方形台面13上，滑轮安装座341中部设有安装孔，滑轮34通过转轴两端与滑轮安装座341中部的安装孔转动连接。
在如图1所示的一种实施例中，所述第二扇形板定位座22的端部定位块324朝向顶板定位组件4的侧面上固定连接一个顶板定位组件4。
在如图1所示的一种实施例中，所述第一扇形板定位座32的端部定位块324朝向顶板定位组件4的侧面与一个顶板定位组件4固定连接，该顶板定位组件4固定在支撑底板33上。
在如图1和5所示的一种实施例中，所述的第一转轴固定座31以及第二转轴固定座21朝向顶板定位组件4的侧面上分别固定设置有转柄定位板5，转柄定位板5朝长方形台面13的横向倾斜设置。
本发明在使用时，如图5所示把扇形板组件10的扇形边贴合定位到端部定位块324上端面的弧面结构，并将扇形板组件10倚靠在固定端定位组件2的前面板上，然后用G型夹钳把扇形板组件10和固定端定位组件2夹紧固定好，把转轴9一端套入扇形板组件10内，另一端用转轴定位块35夹紧固定，把套入转轴9上的转柄8贴在转柄定位板5上端面定位好；另一侧的扇形板组件10、转轴9、转柄8，按同样的方法装入滑动端定位组件3内；把顶板组件15放在顶板定位组件4上，顶板组件15的其中一端抵接固定好的扇形板组件10，然后用水平式快速夹钳42夹紧顶板组件15；推动整个滑动端定位组件3，把滑动端定位组件3上的的扇形板组件10抵接顶板组件15的另一端；用焊机把转轴9和转柄8焊接，顶板组件15和扇形板组件10焊接，转轴9和扇形板组件10焊接，整体焊接好后再焊接顶板加强筋18、卸料门加强筋17、扇形挡料板14、长挡料板16这些小件，这些小件的焊接依靠小件本身的边角与已经焊接好的部件的边角对正来进行定位焊接，而不是依靠本发明定位，小件完成焊接后用吊机把卸料门整体吊出，完成卸料门的整体定位焊接。
本发明所述的一种卸料门焊接定位装置，其结构合理，通过滑动定位组件在长方形台面上滑动，可实现不同长度卸料门的焊接；可以通过换不同弧度的顶板定位组件实现对不同弧度的卸料门的定位焊接；可以将卸料门所有组件都定位好在此定位工装上，焊接过程无需搬动组件；通过顶板定位组件上的快速夹和固定扇形板的G型夹夹紧固定组件，可以实现焊接时候抑制焊接变形；其结构合理，具有使用方便、定位精度高、有效控制组件焊接变形等优点，有效解决现有双卧轴卸料门焊接定位方式繁琐复杂的问题。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种卸料门焊接定位装置，其特征是：包括支撑台(1)、固定端定位组件(2)、滑动端定位组件(3)以及顶板定位组件(4)，所述支撑台(1)的下端具有框架结构，支撑台(1)的上端固定设置有长方形台面(13)，所述的固定端定位组件(2)、滑动端定位组件(3)分别设置在长方形台面(13)的纵向两端；所述长方形台面(13)设置有滑动端定位组件(3)的一端上还设置有滑轨(11)和限位滑板(12)，滑轨(11)和限位滑板(12)分别沿长方形台面(13)纵向相互平行设置，限位滑板(12)横向对称固定在长方形台面(13)横向两侧，滑轨(11)横向对称固定在长方形台面(13)位于滑轨(11)之间的位置上；
所述的滑动端定位组件(3)包括第一转轴固定座(31)、第一扇形板定位座(32)以及支撑底板(33)，第一转轴固定座(31)、第一扇形板定位座(32)固定设置在支撑底板(33)的纵向两端；所述的第一转轴固定座(31)上端设置有两块转轴定位块(35)，两块转轴定位块(35)上下重叠，并在两块转轴定位块(35)的重叠面上分别设有缺口，两个缺口扣合的形状适配转轴(9)的外形；所述的两块转轴定位块(35)的一端相互铰接，两块转轴定位块(35)的另一端通过门栓式快速夹钳(36)相互连接，且位于下方的转轴定位块(35)与第一转轴固定座(31)上端固定连接；
所述的第一扇形板定位座(32)包括前面板(322)以及背板(323)，前面板(322)以及背板(323)相互固定连接，且背板(323)设置在朝向第一转轴固定座(31)的一侧；所述的前面板(322)以及背板(323)上还分别对正设置有方便焊接的U形槽(321)；所述的支撑底板(33)横向两端与限位滑板(12)限位滑动，支撑底板(33)底部与滑轨(11)滑动连接，支撑底板(33)上还转动设置有滑轮(34)，滑轮(34)与长方形台面(13)滚动连接；
所述的固定端定位组件(2)包括第二转轴固定座(21)、第二扇形板定位座(22)，第二转轴固定座(21)与第一转轴固定座(31)结构相同并对称设置，第二扇形板定位座(22)与第一扇形板定位座(32)结构相同并对称设置在第二转轴固定座(21)与第一转轴固定座(31)之间；
所述的顶板定位组件(4)包括定位箱(41)以及水平式快速夹钳(42)，定位箱(41)顶部设有与顶板组件(15)弧形面适配的弧形结构，水平式快速夹钳(42)对称设置在定位箱(41)的两端；顶板定位组件(4)在长方形台面(13)上均匀排布并固定，定位箱(41)安装有水平式快速夹钳(42)的两端朝向长方形台面(13)的横向设置。
2.根据权利要求1所述的一种卸料门焊接定位装置，其特征是：所述的限位滑板(12)的数量是两根，限位滑板(12)朝内的侧面上设置有向内的凹槽，支撑底板(33)两侧设有与凹槽适配的伸出块，伸出块分别卡入两侧凹槽并与之滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种卸料门焊接定位装置，其特征是：所述前面板(322)远离背板(323)的一侧上设有端部定位块(324)，端部定位块(324)上端面设有弧面结构。
4.根据权利要求1所述的一种卸料门焊接定位装置，其特征是：所述的支撑底板(33)上设有通槽，支撑底板(33)上端面位于通槽横向两侧分别设置有滑轮安装座(341)，滑轮(34)通过转轴两端与滑轮安装座(341)转动连接，同时滑轮(34)穿过通槽与长方形台面(13)滚动连接。
5.根据权利要求3所述的一种卸料门焊接定位装置，其特征是：所述第二扇形板定位座(22)的端部定位块(324)朝向顶板定位组件(4)的侧面上固定连接一个顶板定位组件(4)。
6.根据权利要求3所述的一种卸料门焊接定位装置，其特征是：所述第一扇形板定位座(32)的端部定位块(324)朝向顶板定位组件(4)的侧面与一个顶板定位组件(4)固定连接，该顶板定位组件(4)固定在支撑底板(33)上。
7.根据权利要求1所述的一种卸料门焊接定位装置，其特征是：所述的第一转轴固定座(31)以及第二转轴固定座(21)朝向顶板定位组件(4)的侧面上分别固定设置有转柄定位板(5)，转柄定位板(5)朝长方形台面(13)的横向倾斜设置。
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| CN201911115364.3A CN110893530A (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 一种卸料门焊接定位装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111469070A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-31 | 云和县精达凯玩具设计工作室 | 一种钢管加工用定位机构 |
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2019
- 2019-11-14 CN CN201911115364.3A patent/CN110893530A/zh active Pending
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