CN220831911U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，该雾化器包括壳体、雾化座、雾化芯和电连接件；壳体具有容置腔和出气通道；雾化座设置于容置腔内，雾化座与壳体配合形成储液腔；雾化座的底壁具有装配孔和进气口，雾化座的顶部具有与出气通道连通的出气口；雾化芯至少部分设置于雾化座内；雾化芯的雾化面与雾化座配合形成雾化腔；电连接件设置于雾化座的底壁且穿过装配孔进入雾化腔内；电连接件的长度方向与雾化芯的雾化面平行，且电连接件的侧面与雾化面抵接。通过上述设置，简化了电连接件结构，使其易于装配，同时也使得电连接件与雾化芯之间的接触更稳定。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置一般包括雾化器和电源组件，电源组件与雾化器之间电连接从而为雾化器提供能量，电源组件与雾化器之间通过电连接件实现电连接。

现有技术中，电子雾化装置的电连接件的零部件较多，导电接触结构复杂，电连接件的安装过程较复杂，容易导致电连接件与雾化芯之间的接触稳定性不好，进而造成雾化器与电源组件之间接触不稳定，影响电子雾化装置的性能，进而影响用户使用体验。

实用新型内容

本申请主要提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决现有技术中电连接件结构复杂、零部件多、安装过程复杂导致的电连接件与雾化芯接触不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：

壳体，具有容置腔和出气通道；

雾化座，设置于所述容置腔内；所述雾化座与所述壳体配合形成储液腔；所述雾化座的底壁具有装配孔和进气口，所述雾化座的顶部具有与所述出气通道连通的出气口；

雾化芯，至少部分设置于所述雾化座内；所述雾化芯的雾化面与所述雾化座配合形成雾化腔；

电连接件，设置于所述雾化座的底壁且穿过所述装配孔进入所述雾化腔内；所述电连接件的长度方向与所述雾化芯的雾化面平行，且所述电连接件的侧面与所述雾化面抵接。

其中，所述雾化座具有第一侧壁，所述第一侧壁具有安装孔，所述雾化芯设置于所述安装孔内。

其中，所述雾化器还包括固定组件，所述固定组件至少部分位于所述雾化芯远离所述电连接件的一侧；所述固定组件和所述电连接件将所述雾化芯夹持固定于所述安装孔中。

其中，所述固定组件包括固定件，所述固定件设置于所述雾化座的外侧；所述固定件具有第一进液孔，使得所述雾化芯暴露于所述储液腔；或所述固定件仅覆盖部分所述雾化芯，使得所述雾化芯暴露于所述储液腔。

其中，所述固定件包括第一本体部和两个分别位于所述第一本体部相对两侧的封锁件；所述第一本体部覆盖所述安装孔且中心具有所述第一进液孔；两个所述封锁件分别固定连接于所述雾化座的第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁和所述第三侧壁相互平行且分别与所述第一侧壁的相对两侧连接。

其中，所述固定组件还包括密封件；所述密封件包括第二本体部和凸起部；所述第二本体部覆盖所述安装孔且中心具有与所述第一进液孔对应的第二进液孔；所述凸起部设置于所述第二本体部靠近所述雾化芯的表面且环绕所述第二进液孔设置；所述凸起部设置于所述安装孔内且嵌设于所述安装孔的侧壁与所述雾化芯的侧壁之间。

其中，所述凸起部为环形凸起部，且所述环形凸起部的内表面与所述第二进液孔的侧面间隔设置；所述环形凸起部与所述第二本体部配合形成第一凹槽，所述雾化芯设置于所述第一凹槽内。

其中，所述雾化器还包括导液件；所述导液件设置于所述第二进液孔内。

其中，所述第二进液孔的侧面与所述第二本体部靠近所述雾化芯的表面连接处具有第二凹槽，所述导液件的边缘嵌设于所述第二凹槽内。

其中，所述雾化座具有环形侧壁，所述环形侧壁包括所述第一侧壁；所述雾化座的环形侧壁设置有储液换气通道，所述储液换气通道连通大气和所述储液腔。

其中，所述环形侧壁的内表面设置有第一储液槽，所述环形侧壁的外表面设置有第二储液槽，所述第一储液槽和所述第二储液槽流体连通，所述第二储液槽与所述储液腔流体连通；所述第一储液槽和所述第二储液槽配合形成所述储液换气通道。

其中，所述第一储液槽和所述第二储液槽的宽度为0.3-0.6毫米，所述第一储液槽和所述第二储液槽的深度为0.3-0.6毫米，所述第一储液槽和所述第二储液槽的端口面积为0.07-0.13平方毫米。

其中，所述第二储液槽的出气端与所述储液腔的底部流体连通。

其中，所述雾化座一体成型；所述雾化座的环形侧壁与所述壳体的内壁面间隔设置，所述雾化座的底壁的周缘与所述壳体的内壁面抵接；所述雾化座的底壁用于封堵所述容置腔以形成所述储液腔，所述雾化座的底壁作为所述储液腔的底部。

其中，所述雾化芯的雾化面为平行于所述雾化器的轴向设置的平面；所述电连接件为柱状，且两个所述电连接件平行间隔设置。

其中，所述雾化芯包括片状导液体以及发热元件，所述片状导液体包括相对的吸液面和所述雾化面；所述发热元件设置于所述雾化面；所述电连接件为圆柱状金属顶针，所述圆柱状金属顶针包括圆柱本体以及位于所述圆柱本体一端的侧面的第一圆环形凸起部；所述第一圆环形凸起部的侧面与所述发热元件的电极抵接。

其中，所述雾化芯的雾化面与所述第一侧壁的内表面平齐。

其中，所述雾化座一体成型；所述安装孔的尺寸大于等于所述雾化芯的尺寸，使得所述雾化芯从所述安装孔远离所述雾化腔的端口装入所述安装孔。

其中，所述雾化器还包括底座，设置于所述雾化座远离所述出气通道的一端，且至少部分设置于所述容置腔内；所述底座具有避让孔；所述电连接件位于所述雾化腔外的一端插入所述避让孔并通过所述避让孔暴露。

其中，所述雾化芯的雾化面与所述雾化器的轴向的夹角小于30度。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括：

雾化器，所述雾化器包括如上所述的任意一种雾化器；

电源组件，与所述雾化器电连接，用于为所述雾化器提供能量。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，该雾化器包括壳体、雾化座、雾化芯和电连接件；壳体具有容置腔和出气通道；雾化座设置于容置腔内，雾化座与壳体配合形成储液腔；雾化座的底壁具有装配孔和进气口，雾化座的顶部具有与出气通道连通的出气口；雾化芯至少部分设置于雾化座内；雾化芯的雾化面与雾化座配合形成雾化腔；电连接件设置于雾化座的底壁且穿过装配孔进入雾化腔内；电连接件的长度方向与雾化芯的雾化面平行，且电连接件的侧面与雾化面抵接。通过上述设置，简化了电连接件的结构，使其易于装配，且电连接件的长度方向与雾化芯的雾化面平行设置，电连接件的侧面与雾化面抵接，增大了电连接件与雾化面的接触面积，使得电连接件与雾化芯之间的接触更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2是图1提供的电子雾化装置的雾化器一实施例的结构示意图；

图3是图2提供的雾化器的截面示意图；

图4是图2提供的雾化器的另一截面示意图；

图5是图2提供的雾化器的壳体的截面示意图；

图6是图2提供的雾化器的雾化座的结构示意图；

图7是图2提供的雾化器的雾化座另一角度的结构示意图；

图8是图1提供的电子雾化装置的雾化器另一实施例中雾化座、雾化芯与电连接件的装配结构示意图；

图9是图2提供的雾化器的固定件的结构示意图；

图10是图2提供的雾化器的密封件的结构示意图；

图11是图2提供的雾化器的雾化芯的结构示意图；

图12是图2提供的雾化器的电连接件的结构示意图；

图13是图2提供的雾化器的底座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

参阅图1，图1是本申请提供的电子雾化装置的结构示意图。

参见图1，本申请提供了一种电子雾化装置300，该电子雾化装置300可用于气溶胶生成基质的雾化。电子雾化装置300包括相互电连接的雾化器100和电源组件200。

其中，雾化器100用于存储气溶胶生成基质并雾化气溶胶生成基质以形成可供用户吸食的气溶胶。该雾化器100具体可用于不同的领域，比如，医疗、美容、休闲吸食等。在一具体实施例中，该雾化器100可用于电子气溶胶化装置，用于雾化气溶胶生成基质并产生气溶胶，以供抽吸者抽吸，以下实施例均以此休闲吸食为例。

雾化器100的具体结构与功能可参见以下实施例所涉及的雾化器100的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

电源组件200包括电池(图未示)和控制器(图未示)。电池用于为雾化器100的工作提供电能，以使得雾化器100能够加热雾化气溶胶生成基质形成气溶胶；控制器用于控制雾化器100工作。电源组件200还包括电池支架(图未示)、气流传感器(图未示)等其他元件。

参阅图2至图5，图2是图1提供的电子雾化装置的雾化器一实施例的结构示意图，图3是图2提供的雾化器的截面示意图，图4是图2提供的雾化器的另一截面示意图，图5是图2提供的雾化器的壳体的截面示意图。

参见图3及图4，本申请提供的电子雾化装置300的雾化器100包括壳体1、雾化座2、雾化芯3及电连接件6。壳体1具有容置腔11和出气通道12；雾化座2设置于容置腔11内，雾化座2与壳体1配合形成储液腔10。雾化座2的底壁24具有装配孔241和进气口242，雾化座2的顶部具有与出气通道12连通的出气口25；雾化芯3至少部分设置于雾化座2内；雾化芯3的雾化面31与雾化座2配合形成雾化腔20，且雾化面31与雾化器100的轴向A1的夹角小于30度。电连接件6设置于雾化座2的底壁24且穿过装配孔241进入雾化腔20内；电连接件6的长度方向与雾化芯3的雾化面31平行，且电连接件6的侧面与雾化面31抵接。

可以理解，本申请中，电连接件6为单个零部件，简化了电连接件6的结构，使其结构简单易于装配，解决了现有技术中电连接件6结构复杂、零部件多、安装过程复杂的问题；同时，将雾化芯3至少部分设置于雾化座2内，电连接件6的长度方向与雾化芯3的雾化面31平行设置，且电连接件6的侧面与雾化面31抵接，增大了电连接件6与雾化面31的接触面积，使得电连接件6与雾化芯3之间的接触更稳定，解决了现有技术中电连接件与雾化芯之间接触不稳定的问题。同时，现有技术中将电连接件设置为弹片等其他结构形式，容易发生弹片等结构刮花雾化芯的发热膜，对雾化芯的发热膜造成损坏，从而影响雾化芯的性能的问题，而本申请中电连接件6并非设置为弹片等结构，本申请中采用电连接件6的长度方向与雾化芯3的雾化面31平行设置，电连接件6的侧面与雾化面31抵接的方式，使得电连接件6不易损坏雾化芯3，同时，若雾化芯3本身由易碎材质制备形成，本申请中的电连接件6的结构在安装过程中也不容易压碎雾化芯3，不易发生损坏雾化芯3的问题，提升了电子雾化装置300的性能，进而提升了用户使用体验。

在一具体实施例中，雾化座2具有第一侧壁21，第一侧壁21设置有安装孔211，雾化芯3设置于雾化座2的安装孔211内。

具体的，参见图5，壳体1内部具有容置腔11和连接于壳体1一端的出气通道12，如图3及图4所示，雾化座2设置于壳体1的容置腔11内，雾化座2的顶部具有出气口25，雾化座2的顶部套设于壳体1的出气通道12内，使得雾化座2的出气口25与壳体1的出气通道12连通，雾化器100加热雾化气溶胶生成基质形成的气溶胶由雾化腔20流经雾化座2的出气口25后经由出气通道12流出雾化器100，用户通过出气通道12的端口吸食气溶胶。

参阅图6及图7，图6是图2提供的雾化器的雾化座的结构示意图，图7是图2提供的雾化器的雾化座另一角度的结构示意图。

雾化座2与壳体1配合形成储液腔10，参见图3及图6，本实施例中，雾化座2一体成型，雾化座2包括相互连接的环形侧壁26和底壁24，雾化座2的底壁24位于环形侧壁26远离出气通道12的一端。雾化座2的环形侧壁26与壳体1的内壁面间隔设置，底壁24与壳体1的内壁面抵接，以封堵容置腔11的端口。具体的，雾化座2的底壁24的周缘凸出于环形侧壁26的外表面，雾化座2的底壁24的周缘与壳体1的内壁面抵接，雾化座2的底壁24用于封堵壳体1的容置腔11以形成储液腔10，雾化座2的底壁24作为储液腔10的底部，储液腔10内存储有气溶胶生成基质。可以理解，为了更好地密封容置腔11，也可以在雾化座2的底壁24周缘与壳体1的内壁面之间设置密封件。

雾化座2的环形侧壁26的横截面形状不限；优选第一侧壁21为平面结构，便于装配平板结构的雾化芯3。本实施例中，如图6所示，雾化座2的环形侧壁26包括第一侧壁21以及设置于第一侧壁21的相对两侧的第二侧壁22和第三侧壁23，第二侧壁22和第三侧壁23相互平行且分别连接于第一侧壁21的两侧。可以理解，雾化座2的环形侧壁26还包括与第一侧壁21相对的第四侧壁(图未标)；第一侧壁21、第二侧壁22和第三侧壁23为平面型，第四侧壁为弧形。

雾化芯3的雾化面31与雾化座2配合形成雾化腔20，雾化座2的底壁24具有两个间隔设置的装配孔241，以及设置于两个装配孔241之间的进气口242，两个装配孔241用于安装两个电连接件6，进气口242连通大气和雾化腔20，外界气体经由进气口242进入雾化腔20内。优选地，进气口242与出气口25相对设置，装配孔241与出气口25错位，避免阻挡气流。

第一侧壁21具有安装孔211，雾化芯3设置于安装孔211内，使得雾化芯3的雾化面31与雾化座2的环形侧壁26配合形成雾化腔20，且雾化芯3的雾化面31与雾化器100的轴向A1之间的夹角要小于30度，优选的，雾化芯3的雾化面31与雾化器100的轴向A1之间的夹角小于5度，以便于电连接件6与雾化芯3的雾化面31更好的接触，保证接触的稳定性，以及便于安装。如图4所示，本实施例中，雾化芯3的雾化面31与雾化器100的轴向A1平行，电连接件6的长度方向与雾化芯3的雾化面31平行，即电连接件6的长度方向与雾化器100的轴向A1平行设置，电连接件6的侧面与雾化面31抵接，使得电连接件6与雾化芯3的雾化面31之间的接触面积更大，接触更稳定。第一侧壁21的安装孔211的尺寸要大于等于雾化芯3的尺寸，以使得雾化芯3可以从安装孔211远离雾化腔20一端的端口装入安装孔211中。可以理解，本实施例中，将两个电连接件6间隔设置于进气口242两侧，且电连接件6的长度方向与雾化器100的轴向A1平行设置，外界气体由进气口242进入雾化腔20时，电连接件6不会对气流产生阻挡，使得外部气流可以顺畅流向雾化腔20内，有利于提升雾化效率。

参阅图8，图8是图1提供的电子雾化装置的雾化器另一实施例中雾化座、雾化芯与电连接件的装配结构示意图。

在其他实施例中，雾化芯3的雾化面31也可以与雾化器100的轴向A1不平行设置，雾化面31与雾化器100的轴向A1之间具有夹角，如图8所示，雾化芯3的雾化面31与雾化器100的轴向A1之间具有小于30度的夹角，电连接件6的长度方向仍平行于雾化芯3的雾化面31设置，即电连接件6的长度方向与雾化器100的轴向A1之间具有夹角，即电连接件6倾斜设置，电连接件6的侧面与雾化芯3的雾化面31抵接，使得电连接件6与雾化芯3仍可以稳定接触。电连接件6远离出气通道12的一端的端面平行于雾化座2的底壁24设置，电连接件6底端的端面与电连接件6的长度方向并不垂直，以保证电连接件6与电源组件200仍可以实现良好稳定的电连接。

参阅图9及图10，图9是图2提供的雾化器的固定件的结构示意图，图10是图2提供的雾化器的密封件的结构示意图。

参见图4，雾化器100还包括固定组件4，固定组件4至少部分位于雾化芯3远离电连接件6的一侧，固定组件4与电连接件6将雾化芯3夹持固定于雾化座2的安装孔211中。固定组件4包括固定件41，固定件41设置于雾化座2的外侧，本实施例中，固定件41具有第一进液孔410，第一进液孔410使得雾化芯3连通于储液腔10，储液腔10内的气溶胶生成基质可以进入到雾化芯3内并被雾化芯3加热雾化。

具体的，如图9所示，固定件41包括第一本体部411和两个分别位于第一本体部411相对两侧的封锁件412，第一本体部411覆盖雾化座2的安装孔211且第一本体部411的中心具有第一进液孔410，本实施例中，安装孔211、雾化芯3和第一进液孔410的形状均为矩形。两个封锁件412分别固定连接于雾化座2的第二侧壁22和第三侧壁23，如图3及图6所示，雾化座2的第二侧壁22和第三侧壁23具有凸块221，封锁件412具有卡槽413，封锁件412的卡槽413对应卡接于第二侧壁22和第三侧壁23的凸块221上，使得固定件41与雾化座2之间实现固定连接，从而由固定件41对雾化芯3远离电连接件6的一侧进行固定。固定件41可以为金属件，金属件不易发生变形，对雾化芯3的固定作用更好。可以理解，也可以在第二侧壁22和第三侧壁23上设置卡槽，在封锁件412上设置有凸块，以进行卡接。

可以理解，在其他实施例中，固定件41的中心也可以不设置第一进液孔410，例如，可以将固定件41设置为网状结构，储液腔10内的气溶胶生成基质可以通过网状的固定件41中的多个微孔进入到雾化芯3内；或者，固定件41的第一本体部411的尺寸小于安装孔211的尺寸，固定件41的第一本体部411对应于安装孔211的位置设置且比雾化芯3的宽度小，使得雾化芯3部分暴露于储液腔10内，从而使雾化芯3连通于储液腔10，使得储液腔10内的气溶胶生成基质通过固定件41的第一本体部411两侧进入到雾化芯3内。

参见图4及图10，固定组件4还包括密封件42，密封件42位于固定件41和电连接件6之间，密封件42可以为硅胶件，用于封堵安装孔211。密封件42包括第二本体部421和凸起部422，第二本体部421覆盖雾化座2的安装孔211且第二本体部421的中心具有与第一进液孔410对应设置的第二进液孔423。第二本体部421的尺寸大于安装孔211的尺寸，凸起部422设置于第二本体部421靠近雾化芯3的表面且环绕第二进液孔423设置。具体的，密封件42的凸起部422设置于安装孔211内且嵌设于安装孔211的侧壁与雾化芯3的侧壁之间，密封件42的第二本体部421和凸起部422以及雾化芯3将安装孔211封堵，避免储液腔10内的气溶胶生成基质经安装孔211泄露到雾化腔20内。优选地，凸起部422在安装孔211的侧壁与雾化芯3的侧壁之间过盈配合。

如图10所示，本实施例中，密封件42的凸起部422为环形凸起部422，环形凸起部422的形状为矩形环状。环形凸起部422的内表面与第二进液孔423的侧面间隔设置，环形凸起部422与第二本体部421配合形成有第一凹槽424，第一凹槽424的侧面为环形凸起部422的内表面，第一凹槽424的底面为第二本体部421靠近电连接件6一侧的表面，雾化芯3设置于第一凹槽424内且覆盖第二进液孔423。第一凹槽424的深度可以大于等于雾化芯3的厚度，也可以小于雾化芯3的厚度，本实施例中，第一凹槽424的深度等于雾化芯3的厚度，使得雾化芯3可以稳定安装于第一凹槽424内，密封件42对雾化芯3起到良好的固定作用，同时便于电连接件6与雾化芯3的雾化面31进行抵接，保证雾化芯3与电连接件6有效接触。

可以理解，通过将雾化芯3固定装配于密封件42的第一凹槽424内，将密封件42的凸起部422嵌设于雾化芯3的侧壁和安装孔211的侧壁之间，再将固定件41固定连接于雾化座2的第二侧壁22和第三侧壁23，由固定件41对密封件42远离电连接件6的一侧进行固定，电连接件6的侧面与雾化芯3的雾化面31抵接，通过设置于雾化芯3的相对两侧的固定组件4和电连接件6将雾化芯3夹持固定于安装孔211中，使得电连接件6与雾化芯3的雾化面31的接触更稳定，且电连接件6的侧面抵接雾化面31不会对雾化芯3造成损坏。

本实施例中，雾化芯3的雾化面31为与雾化器100的轴向A1平行的平面，如图4所示，雾化面31与雾化座2的第一侧壁21的内表面平齐，可以使得电连接件6的侧面与雾化芯3的雾化面31更好的接触，防止雾化面31位于安装孔211内与第一侧壁21的内表面不平齐时，电连接件6的侧面与雾化芯3难以接触导致电连接件6与雾化芯3接触不稳定的问题发生。同时，相较于雾化面31凸出于第一侧壁21的内表面设置，雾化面31与雾化座2的第一侧壁21的内表面平齐也可以避免雾化芯3对雾化腔20内的气流造成阻挡，使得气流可以顺畅的流经雾化腔20，雾化器100的雾化效率更高。

在其他实施例中，密封件42的凸起部422的形状也可以为其他形状，例如，凸起部422可以为环绕第二进液孔423设置的多个凸块，多个凸块嵌设于安装孔211的侧壁与雾化芯3的侧壁之间，以对密封件42进行固定且将雾化芯3固定于安装孔211内。

进一步的，如图4所示，密封件42还包括密封环426，密封环426设置于第一凹槽424的底壁的内表面且环绕第二进液孔423一周设置，以进一步对雾化芯3进行密封。

进一步的，如图4所示，雾化器100还包括导液件5，导液件5设置于第二进液孔423内。具体的，如图10所示，密封件42具有第二凹槽425，第二凹槽425设置于第二进液孔423的侧面与第二本体部421靠近雾化芯3的表面的连接位置处，导液件5的边缘嵌设于第二凹槽425内，第二凹槽425的尺寸小于第一凹槽424的尺寸。本实施例中，导液件5形状为矩形，导液件5为片状导液件5。具体的，导液件5为多孔结构，导液件5可以为导液棉、多孔陶瓷等结构。导液件5通过第一进液孔410和第二进液孔423与储液腔10连通，导液件5靠近电连接件6一侧的表面与雾化芯3的吸液面32接触，储液腔10内的气溶胶生成基质经第一进液孔410和第二进液孔423进入到导液件5中，并由导液件5输送至雾化芯3中被雾化芯3加热雾化。可以理解，也可以不设置第二凹槽425，通过固定件41的第一本体部411和雾化芯3夹持固定导液件5。例如，将第二进液孔423和导液件5的尺寸设置为大于第一进液孔410的尺寸。

参阅图11及图12，图11是图2提供的雾化器的雾化芯的结构示意图，图12是图2提供的雾化器的电连接件的结构示意图。

本实施例中，参见图4及图11，雾化芯3的雾化面31为平行于雾化器100的轴向A1设置的平面，电连接件6为柱状结构，两个电连接件6之间平行间隔设置。

如图11所示，雾化芯3包括片状导液体30以及发热元件33，片状导液体30大致呈矩形，片状导液体30包括相对设置的吸液面32和雾化面31，雾化面31为平行于雾化器100的轴向A1的平面，发热元件33设置于雾化面31上，发热元件33包括金属发热膜(图未示)和电极331，用于加热雾化气溶胶生成基质生成气溶胶。本实施例中，金属发热膜为S形且与电极331一体成型。片状导液体30可以由多孔陶瓷材料制成，也可以通过对致密陶瓷或玻璃开孔(例如直通孔)形成多孔结构的片状导液体30。

如图12所示，本实施例中，电连接件6为圆柱状金属顶针，金属顶针设置于雾化座2的底壁24且穿过雾化座2的底壁24的装配孔241进入到雾化腔20内。具体的，该圆柱状金属顶针包括圆柱本体61以及位于圆柱本体61一端的侧面的第一圆环形凸起部62，第一圆环形凸起部62凸出于圆柱本体61的侧面且外轮廓为圆柱形，其中，第一圆环形凸起部62的直径小于装配孔241的孔径，使得电连接件6的第一圆环形凸起部62可以穿过装配孔241进入到雾化腔20内，第一圆环形凸起部62的侧面与发热元件33的电极331抵接，以实现电连接件6与雾化芯3的电连接。

金属顶针还包括第二圆环形凸起部63以及限位凸环64，第二圆环形凸起部63凸出于圆柱本体61的侧面，第二圆环形凸起部63对应安装于雾化座2的底壁24的装配孔241内，限位凸环64凸出于第二圆环形凸起部63的侧面设置，即限位凸环64的直径大于装配孔241的孔径，限位凸环64将电连接件6的第二圆环形凸起部63限位于装配孔241内，使得电连接件6稳定装配。

可以理解，在其他实施方式中，电连接件6也可以设置为其他形状的柱状结构，例如，电连接件6可以设置为三棱柱、四棱柱、五棱柱等任意棱柱状结构，只要电连接件6的侧面可以和雾化芯3的雾化面31稳定抵接且不会对雾化芯3造成损坏即可。

继续参见图6及图7，雾化座2的环形侧壁26设置有储液换气通道27，储液换气通道27连通大气和储液腔10，用于为储液腔10换气的同时也可以存储一定量的气溶胶生成基质。具体的，环形侧壁26的内表面设置有多个第一储液槽271，第一储液槽271沿竖直方向设置，即平行于雾化器100的轴向A1设置，用于缓存用户抽吸过程中产生的漏液及冷凝液。环形侧壁26的外表面设置有多个第二储液槽272，第一储液槽271和第二储液槽272流体连通，第二储液槽272和储液腔10流体连通，第一储液槽271和第二储液槽272相互配合形成了储液换气通道27。如图7所示，设置于环形侧壁26的外表面的多个第二储液槽272包括沿环形侧壁26的周向设置的多个第二储液槽272以及沿竖直方向设置的一个第二储液槽272，多个第二储液槽272之间相互连通，第二储液槽272可以缓存因储液腔10内负压增加而挤压出储液腔10的气溶胶生成基质，当储液腔10内的压力释放，储液腔10内的气压恢复正常时，第一储液槽271和第二储液槽272内缓存的气溶胶生成基质也可以重新流回到储液腔10内，被重新利用。

可以理解，通过在雾化座2的环形侧壁26上设置储液换气通道27，可以为储液腔10换气，保证储液腔10内气压正常，从而保证储液腔10内的气溶胶生成基质可以顺畅流向雾化芯3，保证对雾化芯3供液顺畅充足，进而保证雾化过程顺利进行，同时也可以有效防止储液腔10漏液以及用户抽吸产生漏液的问题，提升雾化器100的雾化性能。

本实施例中，第一储液槽271和第二储液槽272的宽度在0.3-06毫米的范围内，第二储液槽272和第二储液槽272的深度在0.3-0.6毫米的范围内，第一储液槽271和第二储液槽272的端口面积在0.07-0.13平方毫米的范围内，保证第一储液槽271和第二储液槽272均可以有效存储漏液。如图7所示，第二储液槽272的进气端与第一储液槽271连通，第二储液槽272的出气端2721与储液腔10的底部流体连通，即沿竖直方向设置的第二储液槽272远离出气通道12的一端延伸至储液腔10的底部，储液腔10的底部即为雾化座2的底壁24，可以理解，将第二储液槽272的出气端2721延伸至储液腔10的底部，在储液腔10内的气溶胶生成基质较少，储液腔10内液位较低时，储液腔10内的气溶胶生成基质仍可以由第二储液槽272的出气端2721进入到第二储液槽272内，储液换气通道27内仍可以缓存液体，防止漏液，同时外部气体仍可以通过第二储液槽272的出气端2721进入到储液腔10内，为储液腔10换气，使得换气过程较为稳定，同时第二储液槽272的出气端2721的端口面积较小，容易形成油膜，保证储液效果。

参阅图13，图13是图2提供的雾化器的底座的结构示意图。

参见图3及图4，本申请提供的雾化器100还包括底座7，底座7设置于雾化座2远离出气通道12的一端，且至少部分设置于壳体1的容置腔11内，底座7用于进一步封堵容置腔11以及固定雾化座2。如图13所示，底座7设置有两个避让孔71，两个避让孔71对应于雾化座2的底壁24的装配孔241的位置设置，电连接件6安装于装配孔241后位于雾化腔20外的一端插入避让孔71中并通过避让孔71暴露出来，也就是说，电连接件6的底端即电连接件6远离出气通道12的一端通过避让孔71暴露出来，电连接件6远离出气通道12的一端的端面平行于底座7的底面设置，以便于电连接件6的底端与电源组件200良好接触从而实现雾化器100与电源组件200之间的电连接。在两个避让孔71之间还设置有进气孔72，进气孔72的数量可以设置为一个也可以设置为多个，底座7上的进气孔72与设置于雾化座2上的进气口242流体连通，外界气体经由进气孔72进入到进气口242后进入雾化腔20内。

需要说明的是，本申请中雾化器100的装配方式可以有多种。在一实施方式中，可以先将两个电连接件6由雾化座2的底部分别装配到两个装配孔241内，使得电连接件6的长度方向与雾化器100的轴向A1平行，然后再在电连接件6远离出气通道12的一端装配底座7，将电连接件6与底座7铆接，两个电连接件6远离出气通道12的一端装配到底座7的两个避让孔71中并使得电连接件6的底端通过避让孔71暴露出来，最后再在雾化座2的安装孔211中装配雾化芯3和固定组件4，由安装孔211远离雾化腔20一端的端口将雾化芯3和固定组件4装配到雾化座2上，使得电连接件6的侧面与雾化芯3的雾化面31抵接，实现雾化器100的装配。

在另一实施方式中，也可以先将两个电连接件6由雾化座2的底部分别装配到两个装配孔241内，然后在雾化座2的安装孔211中装配雾化芯3和固定组件4，最后再在电连接件6远离出气通道12的一端装配底座7，使得两个电连接件6远离出气通道12的一端装配到底座7的两个避让孔71中并使得电连接件6的底端通过避让孔71暴露出来，完成雾化器100的装配过程。

在又一实施方式中，也可以先将两个电连接件6与底座7铆接，将两个电连接件6的底端插入到底座7的两个避让孔71中，并使得电连接件6的底端通过避让孔71暴露出来，然后再通过两个电连接件6装配雾化座2，使得电连接件6远离底座7的一端穿过雾化座2的装配孔241并进入到雾化腔20中，电连接件6的第二圆环形凸起部63装配于装配孔241内，最后在雾化座2的安装孔211中装配雾化芯3和固定组件4，使得电连接件6的侧面与雾化芯3的雾化面31抵接，固定组件4和电连接件6将雾化芯3夹持固定于安装孔211中。

在对雾化器100进行装配的过程中，可以选择上述任一实施方式中的装配顺序对雾化器100进行装配，本申请对此不作限定。上述任一实施方式中，在雾化座2的安装孔211中装配雾化芯3和固定组件4时，可以先将导液件5装配于密封件42的第二凹槽425内，将雾化芯3装配于密封件42的第一凹槽424内，然后将密封件42和雾化芯3装配于安装孔211内，使得密封件42的凸起部422嵌设于安装孔211内，凸起部422的外表面与安装孔211的侧壁接触配合，再在密封件42的第二本体部421远离雾化腔20的一侧装配固定件41，使得固定件41的第一本体部411与密封件42的第二本体部421接触，固定件41的第一本体部411两侧的封锁件412与雾化座2的第二侧壁22和第三侧壁23实现卡扣连接，以此实现在雾化座2的安装孔211中装配雾化芯3和固定组件4的过程。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (21)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，具有容置腔和出气通道；

雾化座，设置于所述容置腔内；所述雾化座与所述壳体配合形成储液腔；所述雾化座的底壁具有装配孔和进气口，所述雾化座的顶部具有与所述出气通道连通的出气口；

雾化芯，至少部分设置于所述雾化座内；所述雾化芯的雾化面与所述雾化座配合形成雾化腔；

电连接件，设置于所述雾化座的底壁且穿过所述装配孔进入所述雾化腔内；所述电连接件的长度方向与所述雾化芯的雾化面平行，且所述电连接件的侧面与所述雾化面抵接。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座具有第一侧壁，所述第一侧壁具有安装孔，所述雾化芯设置于所述安装孔内。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括固定组件，所述固定组件至少部分位于所述雾化芯远离所述电连接件的一侧；所述固定组件和所述电连接件将所述雾化芯夹持固定于所述安装孔中。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述固定组件包括固定件，所述固定件设置于所述雾化座的外侧；所述固定件具有第一进液孔，使得所述雾化芯连通于所述储液腔；或所述固定件仅覆盖部分所述雾化芯，使得所述雾化芯连通于所述储液腔。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述固定件包括第一本体部和两个分别位于所述第一本体部相对两侧的封锁件；所述第一本体部覆盖所述安装孔且中心具有所述第一进液孔；两个所述封锁件分别固定连接于所述雾化座的第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁和所述第三侧壁相互平行且分别与所述第一侧壁的相对两侧连接。

6.根据权利要求4-5任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述固定组件还包括密封件；所述密封件包括第二本体部和凸起部；所述第二本体部覆盖所述安装孔且中心具有与所述第一进液孔对应的第二进液孔；所述凸起部设置于所述第二本体部靠近所述雾化芯的表面且环绕所述第二进液孔设置；所述凸起部设置于所述安装孔内且嵌设于所述安装孔的侧壁与所述雾化芯的侧壁之间。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述凸起部为环形凸起部，且所述环形凸起部的内表面与所述第二进液孔的侧面间隔设置；所述环形凸起部与所述第二本体部配合形成第一凹槽，所述雾化芯设置于所述第一凹槽内。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括导液件；所述导液件设置于所述第二进液孔内。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第二进液孔的侧面与所述第二本体部靠近所述雾化芯的表面连接处具有第二凹槽，所述导液件的边缘嵌设于所述第二凹槽内。

10.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座具有环形侧壁，所述环形侧壁包括所述第一侧壁；所述雾化座的环形侧壁设置有储液换气通道，所述储液换气通道连通大气和所述储液腔。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述环形侧壁的内表面设置有第一储液槽，所述环形侧壁的外表面设置有第二储液槽，所述第一储液槽和所述第二储液槽流体连通，所述第二储液槽与所述储液腔流体连通；所述第一储液槽和所述第二储液槽配合形成所述储液换气通道。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述第一储液槽和所述第二储液槽的宽度为0.3-0.6毫米，所述第一储液槽和所述第二储液槽的深度为0.3-0.6毫米，所述第一储液槽和所述第二储液槽的端口面积为0.07-0.13平方毫米。

13.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述第二储液槽的出气端与所述储液腔的底部流体连通。

14.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座一体成型；所述雾化座的环形侧壁与所述壳体的内壁面间隔设置，所述雾化座的底壁的周缘与所述壳体的内壁面抵接；所述雾化座的底壁用于封堵所述容置腔以形成所述储液腔，所述雾化座的底壁作为所述储液腔的底部。

15.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯的雾化面为平行于所述雾化器的轴向设置的平面；所述电连接件为柱状，且两个所述电连接件平行间隔设置。

16.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括片状导液体以及发热元件，所述片状导液体包括相对的吸液面和所述雾化面；所述发热元件设置于所述雾化面；所述电连接件为圆柱状金属顶针，所述圆柱状金属顶针包括圆柱本体以及位于所述圆柱本体一端的侧面的第一圆环形凸起部；所述第一圆环形凸起部的侧面与所述发热元件的电极抵接。

17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯的雾化面与所述第一侧壁的内表面平齐。

18.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座一体成型；所述安装孔的尺寸大于等于所述雾化芯的尺寸，使得所述雾化芯从所述安装孔远离所述雾化腔的端口装入所述安装孔。

19.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座，设置于所述雾化座远离所述出气通道的一端，且至少部分设置于所述容置腔内；所述底座具有避让孔；所述电连接件位于所述雾化腔外的一端插入所述避让孔并通过所述避让孔暴露。

20.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯的雾化面与所述雾化器的轴向的夹角小于30度。

21.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器，所述雾化器包括如权利要求1-20任意一项所述的雾化器；

电源组件，与所述雾化器电连接，用于为所述雾化器提供能量。