CN219762470U - 电子雾化装置、雾化器及其安装座 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子雾化装置、雾化器及其安装座。该雾化器包括：雾化芯，用于雾化液体基质生成气溶胶，雾化芯包括一用于释放气溶胶的雾化面；支架，包括出气口；底盖，包括进气口，支架和底盖相互连接从而在进气口和出气口之间限定有沿第一方向延伸的气流通道；其中，支架和底盖能够沿着基本垂直于第一方向的第二方向配合连接在一起，并且在支架和底盖之间限定雾化腔；雾化芯定位于支架和底盖之间，雾化面平行于第一方向延伸且朝向雾化腔。通过上述方式，本申请提供的雾化器能够消除气道中的转弯结构，以更高效且顺畅地导流气流，可有效地减少气溶胶中大分子颗粒的形成。

Description

电子雾化装置、雾化器及其安装座

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置、雾化器及其安装座。

背景技术

电子雾化装置通常包括雾化器和电源组件，雾化器能够在电源组件的驱动下，将其内存储的液态基质加热并雾化生成气溶胶，以供用户使用。

目前比较常见的雾化器都是上支架下底盖结构，从底部进气吹到雾化芯发热区域再往从雾化芯的两侧上气再转到上方的中心孔上气，这种结构由于气道转弯太多，造成气溶胶产生太多大分子颗粒，从而导致口感不好。

实用新型内容

本申请主要提供一种电子雾化装置、雾化器及其安装座，以解决雾化器中因气道转弯太多导致生成的气溶胶大分子过多的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器。所述雾化器包括：雾化芯，用于雾化液体基质生成气溶胶，所述雾化芯包括一用于释放气溶胶的雾化面；支架，包括出气口；底盖，包括进气口，所述支架和所述底盖相互连接从而在所述进气口和所述出气口之间限定有沿第一方向延伸的气流通道；其中，所述支架和所述底盖能够沿着基本垂直于所述第一方向的第二方向配合连接在一起，并且在所述支架和所述底盖之间限定雾化腔；所述雾化芯定位于所述支架和所述底盖之间，所述雾化面平行于所述第一方向延伸且朝向所述雾化腔。

在一些实施例中，所述支架包括平行于所述第一方向延伸的第一延伸壁，所述底盖包括平行于所述第一方向延伸的第二延伸壁，所述第一延伸壁和所述第二延伸壁沿所述第二方向结合从而界定所述雾化腔。

在一些实施例中，所述支架包括设置于所述第一延伸壁上的第一卡扣件，所述底盖包括设置于所述第二延伸壁上的第二卡扣件，所述支架和所述底盖通过所述第一卡扣件和所述第二卡扣件的卡扣连接将所述雾化芯夹持在二者之间。

在一些实施例中，所述支架包括两个第一卡扣件和位于该两个第一卡扣件之间的安装槽，所述雾化芯安装于所述安装槽内。

在一些实施例中，所述支架具有宽度方向和垂直于所述宽度方向的厚度方向，所述第一方向垂直于所述宽度方向和所述厚度方向；所述雾化芯布置成所述雾化面沿所述支架的厚度方向朝向所述雾化腔；或者所述雾化芯布置成所述雾化面沿所述支架的宽度方向朝向所述雾化腔。

在一些实施例中，所述支架沿厚度方向背离所述第一卡扣件的一侧设有进液槽，所述进液槽自所述支架的顶端面朝底端面延伸，并与所述安装槽连通；或

所述支架沿所述宽度方向背离所述第一卡扣件的一侧设有进液孔，所述进液孔自所述支架的顶端面朝底端面延伸，并与所述安装槽连通。

在一些实施例中，所述底盖包括第二延伸壁和自所述第二延伸壁垂直延伸的两个挡壁，所述第二延伸壁和所述两个挡壁至少部分地限定所述雾化腔。

在一些实施例中，所述底盖还包括底壁，所述底壁上设有两个电极安装孔，所述电极安装孔位于所述挡壁背离所述雾化腔的一侧。

在一些实施例中，还包括：电极，自所述底盖的底壁伸入所述底盖内；

其中，所述雾化芯包括结合在所述雾化面上的发热体，所述发热体与所述电极在所述第二方向上接触。

在一些实施例中，还包括：弹性密封件，至少一部分设置在所述雾化芯背离所述雾化面的一侧和所述支架之间，并用于对所述雾化芯施加朝向所述电极的弹性作用力。

在一些实施例中，所述弹性密封件包括设置于所述雾化芯背离所述电极一侧的凸出部。

在一些实施例中，所述弹性密封件还包括周向密封侧壁和设置在所述周向密封侧壁上的环形凸筋，所述周向密封侧壁连接于所述凸出部的周侧，所述周向密封侧壁围绕所述雾化芯的与雾化面连接的周向侧面。

在一些实施例中，所述进气口设置在所述底盖的底部，所述进气口与所述雾化芯在所述第一方向上呈错位设置。

在一些实施例中，所述雾化芯的雾化面部分界定所述雾化腔，并且所述雾化芯在所述第一方向上避开所述进气口。

在一些实施例中，所述雾化芯包括多孔体，所述多孔体包括第一表面和与所述第一表面相背的第二表面，所述第一表面中的部分为所述雾化面，所述第二表面中的至少部分为用于吸收液体基质的吸液面，所述雾化面为朝向所述吸液面内凹的弧面，所述吸液面为外凸弧面，且所述吸液面与所述雾化面之间的厚度基本均匀。

在一些实施例中，还包括：壳体，限定有位于所述壳体内的烟气输出通道，所述烟气输出通道居中设置在所述壳体内，且所述安装座与所述壳体结合。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括雾化液体基质以生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源组件；所述雾化器包括根据如上述的雾化器。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种安装座。该安装座用于将雾化芯安装在其内，所述安装座包括：支架，包括出气口；底盖，包括进气口，所述支架和所述底盖相互连接从而在所述进气口和所述出气口之间限定有沿第一方向延伸的气流通道；其中，所述支架和所述底盖能够沿着基本垂直于所述第一方向的第二方向配合连接在一起，并且使得所述雾化芯能够按照所述雾化面平行于所述第一方向的取向定位于所述支架和所述底盖之间。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置、雾化器及其安装座。通过限定雾化器具有沿从底盖的进气口到支架的出气口的第一方向，支架和底盖能够沿着基本垂直于第一方向的第二方向配合连接在一起，以使得设置于支架安装槽中的雾化芯的雾化面朝向由支架和底盖之间限定的雾化腔且平行于第一方向延伸，即在出气口和进气口之间的气流通道为一条直流通道且其穿过雾化腔，从而能够消除气道中的转弯结构且更高效且顺畅地导流气流，有效地缩短了气溶胶至用户口腔的路程，可有效地减少气溶胶中大分子颗粒的形成，且使得气溶胶能够以更高的温度进入到用户口腔，有利于提升其口感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2是如图1所示电子雾化装置中雾化器的结构示意图；

图3是如图2所示雾化器沿CC视向的剖视结构示意图；

图4是如图2所示雾化器去掉壳体后的一种结构示意图；

图5是如图4所示雾化器的俯视结构示意图；

图6是如图4所示雾化器中雾化芯的结构示意图；

图7是如图6所示雾化芯中多孔体的俯视结构示意图；

图8是如图4所示雾化器的爆炸结构示意图；

图9是如图8所示雾化器中底盖的结构示意图；

图10是如图4所示雾化器沿DD视向的剖视结构示意图；

图11是如图10所示雾化器中弹性密封件的结构示意图；

图12是如图2所示雾化器去掉壳体后的另一种结构示意图；

图13是如图12所示雾化器沿EE视向的剖视结构示意图；

图14是如图12所示雾化器的爆炸结构示意图；

图15是如图12所示雾化器中底盖的结构示意图；

图16是如图12所示雾化器沿FF视向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提供一种电子雾化装置300，参阅图1和图2，图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是如图1所示电子雾化装置中雾化器的结构示意图。

该电子雾化装置300包括雾化液体基质以生成气溶胶的雾化器100以及为雾化器100供电的电源组件200，其中电源组件200可与雾化器100可拆卸连接或不可拆卸连接。

本实施例中，电源组件200可与雾化器100可拆卸连接，电源组件200包括电池和控制元件，控制元件与电池电连接并控制向雾化器100供电。

请参阅图2至图11或参阅图12至图16，该雾化器100被配置为雾化液体基质以生成气溶胶，其包括雾化芯10、安装座20、电极30和壳体40，安装座20设置于壳体40内，雾化芯10设置在安装座20内，雾化芯10用于雾化液体基质生成气溶胶，雾化芯10包括一用于释放气溶胶的雾化面110，雾化芯10的雾化面110朝向安装座20内的雾化腔23且平行于第一方向A，电极30连接安装座20并与雾化芯10电连接。

如图2所示，安装座20设置于壳体40内并与壳体40结合，以界定出储液腔42，储液腔42用于存储液体基质并可向雾化芯10供液，雾化芯10用于雾化液体基质以在雾化腔23生成气溶胶；安装座20设有连通雾化腔23的进气口221和出气口212，壳体40限定有位于壳体40内的烟气输出通道44，烟气输出通道44居中设置在壳体40内并连通出气口212，用于将雾化腔23内的气溶胶导向用户口腔。

具体地，如图4和图8所示，该安装座20包括支架21和底盖22，支架21包括出气口212；底盖22包括进气口221，支架21和底盖22相互连接从而在进气口212和出气口221之间限定有沿第一方向A延伸的气流通道；其中，支架21和底盖22能够沿着基本垂直于第一方向A的第二方向B配合连接在一起，并且在支架21和底盖22之间限定出雾化腔23；雾化芯10定位于支架21和底盖22之间，雾化芯10的雾化面110平行于第一方向A延伸且朝向雾化腔23。

本实施例中，支架21包括平行于第一方向A延伸的第一延伸壁215，底盖22包括平行于第一方向A延伸的第二延伸壁223，第一延伸壁215和第二延伸壁223沿第二方向B结合从而界定雾化腔23。

第一延伸壁215和第二延伸壁223可以相卡接、螺接或粘接，以实现在第二方向B上的结合，同时固定雾化芯10以及界定出雾化腔23。第一延伸壁215和第二延伸壁223可以呈平板状或弧形板状等。

支架21包括设置于第一延伸壁215上的第一卡扣件211，底盖22包括设置于第二延伸壁223上的第二卡扣件222，支架21和底盖22通过第一卡扣件211和第二卡扣件222的卡扣配合连接在一起，并且在支架21和底盖22之间限定出雾化腔23。

本实施例中，支架21包括两个第一卡扣件211和位于该两个第一卡扣件211之间的安装槽210，雾化芯10安装于安装槽210内。安装座20具有沿从进气口221到出气口212的第一方向A，安装槽210用于将雾化芯10安装成使得雾化芯10的雾化面110朝向雾化腔23且平行于第一方向A延伸。

在另一实施例中，支架21和底盖22还可以通过其他结构和连接方式沿第二方向B配合连接，不再赘述。

进一步地，支架21与壳体40的内壁面之间设有密封套24，以实现密封连接，可防止支架21与壳体40之间的漏液；底盖22还封盖于壳体40的敞口端。

本实施例中，如图3和图10所示，雾化芯10和雾化腔23沿第一方向A的第二方向B并排设置，且雾化面110朝向雾化腔23，且由进气口221和出气口212均连通雾化腔23。

参阅图6和图7，雾化面110可以是平行于第一方向A的平面或内凹弧面。其中雾化面110为平行于第一方向A内凹弧面，可以理解为，雾化面110沿其轴线的延伸方向与第一方向A平行，从而气流可直接从内凹弧面所围设的区域穿过，使得气流能够更快捷且充分地带走所生成的气溶胶，气流中所含有的气溶胶含量更高，对用户而言口感更好。

本实施例中，雾化芯10包括多孔体11和发热体12，发热体12与多孔体11相结合，多孔体11用于吸液并导液，发热体12用于加热雾化由多孔体11导入的液体基质。

多孔体11可以是多孔玻璃或多孔陶瓷等，其内壁包含有孔隙互通的网络结构，具有良好的吸液和导液特性；发热体12可以是发热膜或电阻丝等，用于加热雾化其所在多孔体11上一侧的液体基质，以生成气溶胶。

多孔体11包括第一表面111和与第一表面111相背的第二表面112，第一表面111中的部分为雾化面110，第二表面112中的至少部分为吸液面113，雾化面110为内凹弧面，吸液面113为外凸弧面，且吸液面113与雾化面110之间的厚度基本均匀，以便于液体基质从吸液面113至雾化面110耗时大致相当且导液均匀，避免因导液不均致使的发热体12干烧现象。

吸液面113为与雾化面110相对的外凸弧面，以便于吸液面113与雾化面110之间的厚度能够基本均匀设置。本实施例中，吸液面113与雾化面110之间的厚度基本均匀，可以理解为，其最大厚度与最小厚度之比在1.2与1的范围内。例如，吸液面113与雾化面110之间的最大厚度和最小厚度之比为1.0、1.04、1.08、1.12、1.16或1.2等，在该范围内吸液面113与雾化面110之间各区域的供液差异不大，能够有效地避免因供液不及时导致的干烧。

本申请通过限定雾化面110为内凹弧面，吸液面113为外凸弧面，且吸液面113与雾化面110之间的厚度基本均匀，从而在确保多孔体11的吸液面113与雾化面110之间导液均匀时，还使得在雾化面110所在一侧生成的气溶胶更集中，且易于被气流带走以提升口感。

第一表面111还包括位于雾化面110两侧的两个第一边缘面114，发热体12包括发热部121和分别与发热部121的两端连接的两个电极部122，发热部121结合在雾化面110上，两个电极部122分别结合在两个第一边缘面114上，从而发热部121可在雾化面110上作业，电极部122用以与电极电连接。

两个第一边缘面114均为弧面，或者两个第一边缘面114均为平面，本申请对此不作具体限制。

第二表面112还包括位于吸液面113两侧的两个第二边缘面115，两个第二边缘面115均为弧面，或者两个第二边缘面115均为平面，本申请对此不作具体限制。

本实施例中，两个第二边缘面115均为平面，且两个第二边缘面115位于同一平面内，其中第一边缘面114与第二边缘面115相平行。第一表面111包括长度方向和垂直于长度方向的宽度方向，雾化面110和两个第一边缘面114沿长度方向布置，同理吸液面113和两个第二边缘面115也沿长度方向布置。

其中，发热部121包括有一条发热线路或至少两条并联的发热线路，该发热线路连接于两个电极部122之间，该至少两个发热线路沿宽度方向间隔布置，以使得其能够达到使雾化面110的各部分受热相对均匀的目的，即可充分地利用多孔体11在宽度方向上的空间，通过设置并联的多条发热线路，以使得雾化芯10能够做到更大的雾化功率。

进一步地，如图3至图5所示，进气口221设置在底盖22的底部，且进气口221与雾化芯10在第一方向A上呈错位设置，即进气口221和雾化芯10在与第一方向A垂直的平面内上的投影彼此不重叠，即雾化芯10定位成沿第一方向A避开进气口221，其中雾化芯10的雾化面110部分界定雾化腔23，以使得气流能够更流畅地横跨雾化面110。

本实施例中，烟气输出通道44居中设置在壳体40内，烟气输出通道44连通出气口212，即出气口212和进气口221沿第一方向A对中设置，使得在出气口212和进气口221之间的气流通道为一条直流通道，因而其能够消除气道中的转弯结构且更高效且顺畅地导流气流，有效地缩短了气溶胶至用户口腔的路程，可有效地减少气溶胶中大分子颗粒的形成，且使得气溶胶能够以更高的温度进入到用户口腔，有利于提升其口感。

参阅图8，第一卡扣件211和第二卡扣件222分别为卡柱和卡口中的一者，卡柱和卡口相卡扣配合；或者第一卡扣件211和第二卡扣件222均可相卡扣的两个卡柱。第一卡扣件211和第二卡扣件222可以沿第一方向A相卡扣配合，或者第一卡扣件211和第二卡扣件222沿第二方向B相卡扣配合，它们还可以沿异于第一方向A和第二方向B的方向相卡扣配合。

支架21具有宽度方向和垂直于宽度方向的厚度方向，支架21在宽度方向上的宽度尺寸大于其在厚度方向上的厚度尺寸，第一方向A垂直于宽度方向和厚度方向，第二方向B平行于宽度方向或厚度方向。

如图10所示，在一实施例中，雾化芯10和雾化腔23沿支架21的厚度方向并排设置且其雾化面110沿厚度方向朝向雾化腔23，首先不存在其他的结构阻挡雾化芯10沿厚度方向(第二方向B)安装于安装槽210，从而便于雾化芯10与安装槽210之间的便捷装配，为安装雾化芯10提供了便利，然后支架21和底盖22也能够很便捷地实现在厚度方向上的配合连接，整个组装过程十分简洁明确，利于在机器的辅助下实现对雾化器100的自动化装配，即有利于雾化器100的自动化组装。

其中，第一卡扣件211的数量为至少两个，在该宽度方向上，该至少两个第一卡扣件211分别位于安装槽210的两侧，该至少两个第一卡扣件211在该厚度方向上与第二卡扣件222相卡扣配合，并可通过第一卡扣件211和第二卡扣件222的侧向卡扣配合所提供的侧向拉力，实现对雾化芯10的稳定固定。

其中，支架21和底盖22可沿厚度方向或沿第一方向A的反方向进行安装，以实现第一卡扣件211与第二卡扣件222在该厚度方向上的卡扣配合。

例如，第二卡扣件222为底盖22上的开环卡口，其在底盖22朝向支架21的顶部具有开口，第一卡扣件211可沿第一方向A的反方向与第二卡扣件222进行安装，并实现在厚度方向上的卡扣配合。

或者，第二卡扣件222为底盖22上的闭环卡口，第一卡扣件211沿厚度方向与第二卡扣件222进行安装，并实现在厚度方向上的卡扣配合。

其中，如图4和图8所示，支架21沿其厚度方向背离第一卡扣件211的一侧设有进液槽213，进液槽213自支架21的顶端面朝底端面延伸，并与安装槽210连通。该进液槽213在支架21的周面上具有槽口，该槽口被支架21和壳体40之间的密封套所封盖，该进液槽213位于支架21朝向储液腔42的槽口连通储液腔42，进而储液腔42内的液体基质可通过进液槽213向设置于安装槽210内的雾化芯10供液。

通过将进液槽213设置于支架21沿其厚度方向背离第一卡扣件211的一侧，以减小其对支架21的尺寸要求，可使得支架21在其厚度方向上更薄，有利于雾化器100的小型化以及轻量化。

本实施例中，如图8和图9所示，第二卡扣件222设置在底盖22平行于第一方向A的第二延伸壁223上，第二卡扣件222可以为设置于第二延伸壁223上的卡口或卡柱。

底盖22包括第二延伸壁223和自第二延伸壁223朝安装槽210延伸的两个挡壁224，第二延伸壁223和两个挡壁224部分地限定雾化腔23，即第二延伸壁223和两个挡壁224组成的结构扣设于雾化面110上，并配合雾化面110部分地限定出雾化腔23，两个挡壁224可引导自进气口221进入的气流穿过雾化腔23并直通向出气口212。

底盖22还包括底壁225，底壁225上设有两个电极安装孔226，两个电极安装孔226分别位于两个挡壁224的相背侧之外，安装在电极安装孔226内的电极30通过两个挡壁224与雾化腔23相隔离，从而将雾化腔23限制在气流通道直线流经的一个较小空间内，防止气溶胶向周围的空间扩散从而容易形成湍流，同时也避免了雾化腔23内的气溶胶液滴对电极30造成污染。电极30与雾化芯10通过第一卡扣件211和第二卡扣件222的侧向拉力雾化芯10与电极30的接触，而实现电连接。

其中，如图8至图10所示，电极30自底盖22的底壁225伸入底盖22内；其中，雾化芯10包括结合在雾化面110上的发热体12，发热体12与电极30在第二方向B接触而实现电连接。

进一步地，雾化器100还包括弹性密封件50，弹性密封件50的至少一部分设置在雾化芯10背离雾化面110的一侧和支架21之间，并用于对雾化芯10施加朝向电极30的弹性作用力，以利用弹性密封件50的反弹力实现电极30和雾化芯10之间的弹性接触，可避免电极30和雾化芯10因硬接触而损坏。也就是说，弹性密封件50的至少一部分与上述电极30对应接触雾化芯10的相对两侧表面，雾化芯10位于弹性密封件50的至少一部分与电极30之间。第一卡扣件211和第二卡扣件222的侧向拉力使得电极30、雾化芯10以及弹性密封件50均受力，其中弹性密封件50可发生弹性形变，以避免电极30和雾化芯10之间接触压力过大，从而能够确保电极30和雾化芯10之间的接触可靠性，又能够避免它们之间因接触压力过大而损坏的状况发生，即可保护电极30和雾化芯10。

参阅图10和图11，弹性密封件50包括设置于雾化芯10背离电极30一侧的凸出部52，该凸出部52夹设于雾化芯10和安装槽210的底壁之间，该凸出部52用于提供反弹力。在一些示例中，凸出部52包括至少两个，且位于雾化芯10背离两个电极30相对应的位置。

进一步地，弹性密封件50还包括周向密封侧壁51和设置在周向密封侧壁51上的环形凸筋53，周向密封侧壁51连接于凸出部52的周侧，周向密封侧壁51围绕雾化芯10的与雾化面110连接的周向侧面，环形凸筋53与安装槽210的侧壁紧密抵靠，以实现雾化芯10和安装槽210之间的密封设置，以防漏液。

参阅图12至图16，在另一实施例中，雾化芯10和雾化腔23沿支架21的宽度方向并排设置且雾化面110沿宽度方向朝向该雾化腔23，第一卡扣件211的数量还可以为至少两个，其中该至少两个第一卡扣件211在厚度方向上分别位于安装槽210的两侧，并在该宽度方向上与第二卡扣件222相卡扣配合。

其中，支架21沿其宽度方向背离第一卡扣件211的一侧设有进液孔214，进液孔214自支架21的顶端面朝底端面延伸，并与安装槽210连通，进液孔214还连通储液腔42。

通过限定支架21在沿其宽度方向背离第一卡扣件211的一侧设有进液孔214，以充分利用支架21在宽度方向上的尺寸，从而可将进液孔214的尺寸设置的相对较大，以实现对雾化芯10的充分供液。

电极30自底盖22的底壁225伸入底盖22内，且与发热体12在第二方向B接触而实现电连接，以及弹性密封件50至少设置在雾化芯10背离雾化面110的一侧和支架21之间，不再赘述。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置、雾化器及其安装座。通过限定安装座具有沿从底盖的进气口到支架的出气口的第一方向，支架和底盖通过第一卡扣件和第二卡扣件的卡扣配合连接在一起，以使得设置于支架安装槽中的雾化芯的雾化面朝向由支架和底盖之间限定的雾化腔且平行于该第一方向，即在出气口和进气口之间的气流通道为一条直流通道且其穿过雾化腔，从而能够消除气道中的转弯结构且更高效且顺畅地导流气流，有效地缩短了气溶胶至用户口腔的路程，可有效地减少气溶胶中大分子颗粒的形成，且使得气溶胶能够以更高的温度进入到用户口腔，有利于提升其口感。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

雾化芯，用于雾化液体基质生成气溶胶，所述雾化芯包括一用于释放气溶胶的雾化面；

支架，包括出气口；

底盖，包括进气口，所述支架和所述底盖相互连接从而在所述进气口和所述出气口之间限定有沿第一方向延伸的气流通道；

其中，所述支架和所述底盖能够沿着基本垂直于所述第一方向的第二方向配合连接在一起，并且在所述支架和所述底盖之间限定雾化腔；所述雾化芯定位于所述支架和所述底盖之间，所述雾化面平行于所述第一方向延伸且朝向所述雾化腔。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述支架包括平行于所述第一方向延伸的第一延伸壁，所述底盖包括平行于所述第一方向延伸的第二延伸壁，所述第一延伸壁和所述第二延伸壁沿所述第二方向结合从而界定所述雾化腔。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述支架包括设置于所述第一延伸壁上的第一卡扣件，所述底盖包括设置于所述第二延伸壁上的第二卡扣件，所述支架和所述底盖通过所述第一卡扣件和所述第二卡扣件的卡扣连接将所述雾化芯夹持在二者之间。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述支架包括两个所述第一卡扣件和位于该两个所述第一卡扣件之间的安装槽，所述雾化芯安装于所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，

所述支架具有宽度方向和垂直于所述宽度方向的厚度方向，所述第一方向垂直于所述宽度方向和所述厚度方向；所述雾化芯布置成所述雾化面沿所述支架的厚度方向朝向所述雾化腔；或者所述雾化芯布置成所述雾化面沿所述支架的宽度方向朝向所述雾化腔。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，

所述支架沿所述厚度方向背离所述第一卡扣件的一侧设有进液槽，所述进液槽自所述支架的顶端面朝底端面延伸，并与所述安装槽连通；或

所述支架沿所述宽度方向背离所述第一卡扣件的一侧设有进液孔，所述进液孔自所述支架的顶端面朝底端面延伸，并与所述安装槽连通。

7.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述底盖还包括自所述第二延伸壁垂直延伸的两个挡壁，所述第二延伸壁和所述两个挡壁至少部分地限定所述雾化腔。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述底盖还包括底壁，所述底壁上设有两个电极安装孔，所述电极安装孔位于所述挡壁背离所述雾化腔的一侧。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括：

电极，自所述底盖的底壁伸入所述底盖内；

其中，所述雾化芯包括结合在所述雾化面上的发热体，所述发热体与所述电极在所述第二方向上接触。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，还包括：

弹性密封件，至少一部分设置在所述雾化芯背离所述雾化面的一侧和所述支架之间，并用于对所述雾化芯施加朝向所述电极的弹性作用力。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，

所述弹性密封件包括设置于所述雾化芯背离所述电极一侧的凸出部。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，

所述弹性密封件还包括周向密封侧壁和设置在所述周向密封侧壁上的环形凸筋，所述周向密封侧壁连接于所述凸出部的周侧，所述周向密封侧壁围绕所述雾化芯的与雾化面连接的周向侧面。

13.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述进气口设置在所述底盖的底部，所述进气口与所述雾化芯在所述第一方向上呈错位设置。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯的雾化面部分界定所述雾化腔，并且所述雾化芯在所述第一方向上避开所述进气口。

15.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述雾化芯包括多孔体，所述多孔体包括第一表面和与所述第一表面相背的第二表面，所述第一表面中的部分为所述雾化面，所述第二表面中的至少部分为用于吸收液体基质的吸液面，所述雾化面为朝向所述吸液面内凹的弧面，所述吸液面为外凸弧面，且所述吸液面与所述雾化面之间的厚度基本均匀。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的雾化器，其特征在于，还包括：

壳体，限定有位于所述壳体内的烟气输出通道，所述烟气输出通道居中设置在所述壳体内，且安装座与所述壳体结合。

17.一种电子雾化装置，包括雾化液体基质以生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源组件；其特征在于，所述雾化器包括根据权利要求1至16中任一项所述的雾化器。

18.一种用于电子雾化装置的安装座，用于将雾化芯安装在其内，其特征在于，所述安装座包括：

支架，包括出气口；

底盖，包括进气口，所述支架和所述底盖相互连接从而在所述进气口和所述出气口之间限定有沿第一方向延伸的气流通道；

其中，所述支架和所述底盖能够沿着基本垂直于所述第一方向的第二方向配合连接在一起，并且使得所述雾化芯能够按照所述雾化芯的雾化面平行于所述第一方向的取向定位于所述支架和所述底盖之间。