CN219613033U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括外壳、安装座和雾化芯，安装座设置于外壳内，安装座具有收容槽和雾化槽，雾化芯设置于收容槽内，雾化面与雾化槽配合形成雾化腔，雾化槽上设置有用于连通雾化腔和大气的多个进气孔。通过上述设置，有效解决了现有技术中出气管中气溶胶易冷凝的问题。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化器和电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置一般包括雾化器和电源组件，电源组件与雾化器电连接，用于为雾化器提供能量，雾化器用于在通电状态下加热雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶。

现有技术中，对于雾化面朝向出气管的雾化器，容易出现出气管中气溶胶温度较低易冷凝的问题。

实用新型内容

本申请主要提供一种雾化器和电子雾化装置，以解决现有技术中出气管中气溶胶易冷凝的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：

外壳；

安装座，设置于所述外壳内；所述安装座具有收容槽和雾化槽；

雾化芯，设置于所述收容槽内；所述雾化面与所述雾化槽配合形成雾化腔；

其中，所述雾化槽上设置有用于连通大气和所述雾化腔的多个进气孔。

其中，所述外壳具有出气管；所述收容槽设置于所述安装座远离所述出气管的一侧；所述雾化槽设置于所述收容槽的底壁；所述雾化槽的底壁具有出气孔；所述雾化芯的雾化面朝向所述出气管一侧设置。

其中，所述雾化槽的至少一个侧壁设置有多个所述进气孔。

其中，所述雾化槽的相对设置的第一侧壁和第二侧壁均设置有多个所述进气孔；所述第一侧壁的多个所述进气孔间隔设置；所述第二侧壁的多个所述进气孔间隔设置。

其中，所述第一侧壁的多个所述进气孔和所述第二侧壁的多个所述进气孔对称设置。

其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿着所述雾化器的宽度方向延伸，所述第一侧壁的多个所述进气孔沿着所述雾化器的宽度方向间隔排列成直线，所述第二侧壁的多个所述进气孔沿着所述雾化器的宽度方向间隔排列成直线。

其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁均设置有三个所述进气孔。

其中，所述雾化槽的至少一个侧壁设置有凸起，所述凸起位于所述进气孔远离所述雾化面的一侧，所述凸起靠近所述雾化面一侧的表面相对于所述雾化面倾斜设置。

其中，所述凸起靠近所述雾化面一侧的表面为平面、弧面或折面。

其中，沿着所述雾化器的厚度方向，所述凸起的纵截面形状呈直角梯形。

其中，所述凸起远离所述雾化面一侧的表面与所述雾化槽的底壁平齐。

其中，所述雾化槽的相对设置的第一侧壁和第二侧壁均设置有凸起，设置于所述第一侧壁的凸起和设置于所述第二侧壁的凸起对称设置。

其中，所述凸起与所述雾化槽的侧壁一体成型；或

所述凸起固定连接于所述雾化槽的侧壁。

其中，所述雾化槽的侧面和所述雾化槽的底面垂直设置。

其中，所述雾化槽的底面垂直于所述雾化器的轴向设置，所述雾化槽的侧面平行于所述雾化器的轴向设置。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括：

雾化器，包括如上所述的任一种雾化器；

电源组件，与所述雾化器电连接，用于为所述雾化器提供能量

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种雾化器和电子雾化装置，雾化器包括外壳、安装座和雾化芯，安装座设置于外壳内，安装座具有收容槽和雾化槽，雾化芯设置于收容槽内，雾化面与雾化槽配合形成雾化腔；其中，雾化槽上设置有用于连通大气和雾化腔的多个进气孔。通过上述设置，雾化槽上设置的多个进气孔，可以有效增大进气孔中空气的流动速度，空气流动速度较大而不会直接沿着侧壁向上流动，使得空气可以裹挟更多的高温气溶胶进入到出气管中，避免出气管中高温气溶胶量较少导致气溶胶冷凝的问题发生，有效解决了现有技术中出气管中气溶胶易冷凝的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2是图1提供的电子雾化装置的雾化器第一实施例的结构示意图；

图3是图2提供的雾化器的一截面示意图；

图4是图2提供的雾化器的另一截面示意图；

图5是图2提供的雾化器的安装座的结构示意图；

图6是图5提供的安装座的截面示意图；

图7是图2提供的雾化器与第一雾化器对比例和第二雾化器对比例的出气孔的气溶胶温度对比示意图；

图8是图2提供的雾化器的雾化芯的结构示意图；

图9是图8提供的雾化芯的截面示意图；

图10是图2提供的雾化器的底座的俯视结构示意图；

图11是图10提供的底座的仰视结构示意图；

图12是图10提供的底座的截面示意图；

图13是图2提供的雾化器的电极的结构示意图；

图14是图1提供的电子雾化装置的雾化器第二实施例中安装座的截面示意图；

图15是图14提供的安装座的凸起第一实施方式的截面示意图；

图16是图14提供的安装座的凸起第二实施方式的截面示意图；

图17是图14提供的安装座的凸起第三实施方式的截面示意图；

图18是图1提供的电子雾化装置的雾化器第三实施例中安装座的截面示意图；

图19是图1提供的电子雾化装置的雾化器第四实施例中安装座的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

参阅图1，图1是本申请提供的电子雾化装置的结构示意图。

参见图1，本申请提供了一种电子雾化装置300，该电子雾化装置300可用于气溶胶生成基质的雾化。电子雾化装置300包括相互电连接的雾化器100和电源组件200。

其中，雾化器100用于存储气溶胶生成基质并雾化气溶胶生成基质以形成可供用户吸食的气溶胶。该雾化器100具体可用于不同的领域，比如，医疗、美容、休闲吸食等。在一具体实施例中，该雾化器100可用于电子气溶胶化装置，用于雾化气溶胶生成基质并产生气溶胶，以供抽吸者抽吸，以下实施例均以此休闲吸食为例。

雾化器100的具体结构与功能可参见以下实施例所涉及的雾化器100的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

电源组件200包括电池(图未示)和控制器(图未示)。电池用于为雾化器100的工作提供电能，以使得雾化器100能够加热雾化气溶胶生成基质形成气溶胶；控制器用于控制雾化器100工作。电源组件200还包括电池支架(图未示)、气流传感器(图未示)等其他元件。

参阅图2至图6，图2是图1提供的电子雾化装置的雾化器第一实施例的结构示意图，图3是图2提供的雾化器的一截面示意图，图4是图2提供的雾化器的另一截面示意图，图5是图2提供的雾化器的安装座的结构示意图，图6是图5提供的安装座的截面示意图。

参见图3，本申请提供的雾化器100包括外壳1、安装座2和雾化芯3；外壳1具有出气管11，安装座2设置于外壳1内，与外壳1配合形成储液腔12，安装座2远离出气管11的一侧具有收容槽21，收容槽21的底壁设置有雾化槽22和进液孔23，雾化槽22的底壁具有出气孔24，出气管11靠近安装座2的一端嵌设于出气孔24内。雾化芯3设置于收容槽21内，雾化芯3的雾化面31朝向出气管11一侧设置；雾化面31与雾化槽22配合形成雾化腔32；其中，雾化槽22上设置有多个进气孔25，进气孔25设置于雾化面31靠近出气孔24的一侧，进气孔25连通雾化腔32和大气。

可以理解，本申请中，雾化芯3的雾化面31朝向出气管11一侧设置，通过在雾化槽22上设置多个进气孔25，且将进气孔25设置于雾化面31靠近出气孔24的一侧，可以有效增大进气孔25中空气的流动速度，由于空气流动速度较大而不会直接沿着雾化槽22的侧壁向上流动，流速较大的空气会直接流向雾化面31所在位置处，从而可以裹携雾化腔32中雾化生成的更多的高温气溶胶进入到出气管11中，增大进入到出气管11中的高温气溶胶量，从而有效避免出气管11中高温气溶胶量较少导致气溶胶温度降低而冷凝的问题发生，有效解决了现有技术中出气管11中气溶胶易冷凝的问题。

具体的，如图3和图6所示，安装座2远离出气管11的一侧设置有收容槽21，收容槽21的底壁设置有雾化槽22和两个进液孔23，两个进液孔23分别设置于雾化槽22的两侧，雾化槽22的当量直径小于收容槽21的当量直径。雾化槽22的底壁设置有出气孔24，出气孔24的孔径小于雾化槽22的当量直径，外壳1的出气管11靠近安装座2的一端嵌设于出气孔24内。雾化芯3设置于收容槽21内，且雾化芯3对应于出气管11和雾化槽22的位置设置，雾化芯3的雾化面31朝向出气管11一侧设置，且雾化面31与收容槽21的底壁抵接，使得雾化面31与雾化槽22配合形成了雾化腔32，雾化腔32连通于出气孔24和出气管11。安装座2与外壳1配合形成了储液腔12，储液腔12内存储有气溶胶生成基质，雾化芯3连通于两个进液孔23，储液腔12内的气溶胶生成基质经两个进液孔23流入雾化芯3中被雾化芯3吸收，雾化芯3在通电状态下加热雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶，气溶胶分散在雾化腔32内，外界空气经设置于雾化槽22上的多个进气孔25进入到雾化腔32内，空气裹携雾化腔32内的气溶胶经由出气孔24进入到出气管11并流经出气管11后在出气管11的端口被用户吸食。

雾化槽22具有多个侧壁，多个进气孔25设置于雾化槽22的侧壁上，其中，雾化槽22的至少一个侧壁上进气孔25的数量要大于一个。本实施例中，雾化槽22具有相对设置的第一侧壁221和第二侧壁222，雾化槽22的第一侧壁221和第二侧壁222沿着雾化器100的宽度方向A1延伸。雾化槽22的第一侧壁221和第二侧壁222均设置有多个进气孔25，其中，第一侧壁221的多个进气孔25间隔设置；第二侧壁222的多个进气孔25间隔设置，第一侧壁221的多个进气孔25和第二侧壁222的多个进气孔25对称设置。

第一侧壁221上的多个进气孔25沿着雾化器100的宽度方向A1间隔排列呈直线，第二侧壁222上的多个进气孔25沿着雾化器100的宽度方向A1也间隔排列呈直线，第一侧壁221上的多个进气孔25和第二侧壁222上的多个进气孔25关于雾化器100的轴线对称设置。如图6所示，本实施例中，安装座2的雾化槽22的第一侧壁221和第二侧壁222上均设置有三个进气孔25，三个进气孔25沿着雾化器100的宽度方向A1相互间隔设置并呈直线分布。由于雾化芯3的雾化面31与雾化槽22配合形成雾化腔32，进气孔25设置于雾化槽22的第一侧壁221和第二侧壁222上，因此，进气孔25位于雾化面31靠近出气管11的一侧且与雾化腔32连通。本实施例中第一侧壁221和第二侧壁222均设置有三个进气孔25且第一侧壁221和第二侧壁222上的三个进气孔25对称设置，使得空气由进气孔25进入雾化腔32时的流动速度较大，流速较大的空气进入雾化腔32后不会直接沿着雾化槽22的侧壁面向上流动，空气会流向雾化面31位置处并携带雾化面31处生成的高温气溶胶进入到出气孔24和出气管11内，由于进气孔25处空气流速大，因此携带进入出气管11中的高温气溶胶的量会越多，出气管11中的气溶胶的温度越高，也就不容易因气溶胶温度降低导致气溶胶冷凝的现象发生，有效减少了出气管11中气溶胶的冷凝液量。

在其他实施例中，也可以仅在雾化槽22的其中一个侧壁上设置多个进气孔25，例如，可以仅在雾化槽22的第一侧壁221上设置三个进气孔25，或者，仅在雾化槽22的第二侧壁222上设置三个进气孔；或者，第一侧壁221上的多个进气孔25和第二侧壁222上的多个进气孔25也可以不对称设置，第一侧壁221和第二侧壁222上的多个进气孔25可以任意分布。进气孔25的形状可以呈圆形、方形、矩形、椭圆形等任意形状，多个进气孔25的形状可以相同也可以不同。

参阅图7，图7是图2提供的雾化器与第一雾化器对比例和第二雾化器对比例的出气孔的气溶胶温度对比示意图。

为验证图2提供的雾化器100的性能，申请人分别采用本实施例提供的雾化器100与第一雾化器对比例和第二雾化器对比例在相同的实验条件下进行了实验，第一雾化器对比例和第二雾化器对比例与本实施例的雾化器100的区别仅在于安装座2上的进气孔25的数量不同。具体的，本实施例中第一侧壁221和第二侧壁222均设置有三个进气孔25，第一雾化器对比例中雾化槽22的第一侧壁221和第二侧壁222上均仅设置有一个进气孔25，第二雾化器对比例中雾化槽22的第一侧壁221和第二侧壁222上均设置有四个进气孔25。

申请人对上述三种雾化器100在相同的实验条件下进行了相同的实验，得到了如图7所示的出气孔24的气溶胶温度对比示意图。相较于第一雾化器对比例和第二雾化器对比例，本实施例提供的雾化器100的雾化腔32中气流高速区域的面积较大，进气孔25处气流的流速较大，空气更容易将雾化面31处产生的高温气溶胶携带进入出气管11中，雾化面31产生的热量也更易被空气带进出气管11中。如图7所示，申请人分别对上述三种雾化器100的出气孔24处的气溶胶温度进行检测，发现本实施例提供的雾化器100的出气孔24中气溶胶平均温度要高于第一雾化器对比例和第二雾化器对比例的出气孔24中气溶胶平均温度，而第二雾化器对比例和第一雾化器对比例的出气孔24中气溶胶平均温度相差不大，第二雾化器对比例的出气孔24中气溶胶平均温度仅稍高于第一雾化器对比例的出气孔24中气溶胶平均温度。本实施例中的雾化器100的出气孔24中气溶胶平均温度最高，因此，出气管11中气溶胶温度较高也更不容易发生气溶胶冷凝现象，可以更有效减少出气管11中的气溶胶冷凝量。

申请人对上述实验结果进行了分析，发现在雾化槽22的第一侧壁221和第二侧壁222上均设置有三个进气孔25，且第一侧壁221和第二侧壁222上的进气孔25对称分布时，进气孔25处空气流速最大，更容易携带雾化腔32内的高温的气溶胶进入到出气管11中，可以更有效解决现有技术中出气管11中气溶胶易冷凝的问题。

参阅图8至图13，图8是图2提供的雾化器的雾化芯的结构示意图，图9是图8提供的雾化芯的截面示意图，图10是图2提供的雾化器的底座的俯视结构示意图，图11是图10提供的底座的仰视结构示意图，图12是图10提供的底座的截面示意图，图13是图2提供的雾化器的电极的结构示意图。

参见图8和图9，雾化芯3包括导液基体33、发热元件34和两个导电件35，导液基体33为多孔结构，导液基体33可以为由多孔材料如多孔陶瓷、多孔玻璃等制备形成的多孔导液基体33，也可以为由致密陶瓷等材料通过开孔形成多孔结构，本实施例中，雾化芯3的导液基体33大致呈长方体。发热元件34设置于导液基体33靠近出气管11一侧的表面，即发热元件34设置于雾化面31，发热元件34可以为发热丝、发热膜等金属发热结构。由于本申请中雾化芯3的雾化面31朝向出气管11一侧设置，因此，在导液基体33内部设置有两个相互间隔的导电孔36，两个导电孔36贯穿导液基体33设置，使得导电孔36连通于雾化面31和导液基体33远离出气管11一侧的表面。两个导电件35分别设置于两个导电孔36内，导电件35靠近出气管11的一端与发热元件34接触设置以实现电连接。

参见图3、图4及图10至图12，雾化器100还包括底座4和两个电极5，底座4至少部分设置于外壳1内且位于雾化芯3远离出气管11的一侧，底座4靠近出气管11的一端设置于安装座2的收容槽21内，远离出气管11的一端用于封堵收容槽21的端口。具体的，底座4设置有进气槽41和两个安装孔42，进气槽41设置于底座4远离出气管11一端的端面，且进气槽41沿着雾化器100的厚度方向A2延伸，进气槽41的两端分别与设置于第一侧壁221和设置于第二侧壁222上的多个进气孔25连通，外界空气进入进气槽41后分别经由进气槽41的两端进入到第一侧壁221和第二侧壁222上的多个进气孔25后进入到雾化腔32中，最终形成了如图4所示的气流流道S。两个安装孔42分别设置于进气槽41的两侧，两个电极5分别设置于两个安装孔42中，电极5靠近出气管11的一端与雾化芯3抵接，具体的，两个电极5靠近出气管11的一端的端面分别与两个导电件35抵接，以实现电极5与雾化芯3的发热元件34的电连接。

如图2和图13所示，本实施例中，电极5呈台阶圆柱状，电极5包括第一柱段51和第二柱段52，第一柱段51的直径大于第二柱段52的直径，第一柱段51用于与雾化芯3抵接，第二柱段52穿设于安装孔42内。可以理解，本实施例中，将电极5的第一柱段51的直径设置为大于第二柱段52的直径，可以保证第一柱段51与雾化芯3的导电件35接触面积足够大，以此保证电极5可以和雾化芯3实现稳定有效的电连接，避免电极5与雾化芯3的导电件35接触不良造成雾化芯3的发热元件34与电极5之间的接触功率不稳定，影响雾化芯3的雾化效果的问题发生，有效提升了雾化器100的雾化性能。可以理解，在其他实施方式中，电极5也可以呈圆柱、棱柱、圆台等其他形状，只要可以实现与电源组件200和雾化芯3之间稳定的电连接即可。

如图9所示，本实施例中，导电孔36和导电件35均呈圆柱状，在其他实施方式中，导电孔36和导电孔36也可以设置为其他形状，例如，导弹孔和导电件35可以呈四棱柱、五棱柱、椭圆柱等任意形状，只要可以保证导电件35与发热元件34和电极5之间可以接触实现稳定的电连接即可。

如图3所示，本实施例中，雾化器100还包括第一密封件6和第二密封件7，第一密封件6套设于安装座2靠近出气管11的一端，第一密封件6用户封堵储液腔12，防止储液腔12内的气溶胶生成基质泄露。第二密封件7位于收容槽21内，套设于雾化芯3靠近出气管11的一端并围设于底座4的外周，第二密封件7部分位于雾化面31和收容槽21的底壁之间，雾化芯3的雾化面31部分与第二密封件7抵接，第二密封件7靠近出气管11的一侧与收容槽21的底壁抵接，第二密封件7使得雾化芯3的雾化面31暴露于雾化槽22内，并使得雾化芯3的侧面与进液孔23流体连通，第二密封件7用于封堵收容槽21的端口，防止进液孔23内的气溶胶生成基质泄露出雾化器100。第一密封件6和第二密封件7可以为硅胶等材质制成，雾化芯3的雾化面31与收容槽21的底壁之间设置有第二密封件7，可以避免雾化面31直接与收容槽21的底壁接触导致雾化面31刮伤或损坏的问题发生，有利于提升雾化芯3的性能。

参阅图14至图17，图14是图1提供的电子雾化装置的雾化器第二实施例中安装座的截面示意图，图15是图14提供的安装座的凸起第一实施方式的截面示意图，图16是图14提供的安装座的凸起第二实施方式的截面示意图，图17是图14提供的安装座的凸起第三实施方式的截面示意图。

本实施例中的雾化器100与雾化器100第一实施例的区别仅在于，本实施例中的安装座2的结构与第一实施例不同，其余结构均与雾化器100第一实施例相同，不再赘述。

参见图14，安装座2的雾化槽22的至少一个侧壁上设置有凸起26，凸起26位于进气孔25远离雾化面31的一侧，其中，凸起26靠近雾化面31一侧的表面相对于雾化面31倾斜设置。可以理解，本实施例中，通过在进气孔25远离雾化面31的一侧设置凸起26，可以避免空气在雾化腔32上方产生较大的涡流，有效增大了雾化腔32上方流道的流通面积，使得空气可以携带更多的高温气溶胶进入到出气管11中，同时，较小的涡流可以使得气溶胶与空气混合不均匀，使气溶胶位于出气管11的中心位置，而空气位于出气管11的四周，气溶胶不易接触出气管11的壁面而发生降温进而冷凝，从而可以有效避免出气管11中气溶胶冷凝现象的发生，减少出气管11中气溶胶冷凝液量。

本实施例中，雾化槽22的第一侧壁221和第二侧壁222均设置有凸起26，具体的，凸起26靠近雾化面31一侧的表面相对于雾化面31倾斜设置，其中，凸起26靠近雾化面31一侧的表面可以为平面，也可以为弧面或者折面。如图14所示，本实施例中，沿着雾化器100的厚度方向A2，凸起26的纵截面形状呈直角梯形，凸起26靠近出气管11一侧的表面为直角梯形的直腰，凸起26靠近雾化面31一侧的表面为直角梯形的斜腰。

如图15所示，在一实施方式中，沿着雾化器100的厚度方向A2，凸起26的纵截面形状呈规则的直角梯形，直角梯形的斜腰为直线，凸起26靠近雾化面31一侧的表面为平面。如图16所示，在另一实施方式中，沿着雾化器100的厚度方向A2，凸起26的纵截面形状呈不规则的直角梯形，直角梯形的斜腰为弧线，凸起26靠近雾化面31一侧的表面为弧面。如图17所示，在又一实施方式中，沿着雾化器100的厚度方向A2，凸起26的纵截面形状呈不规则的直角梯形，直角梯形的斜腰为折线，凸起26靠近雾化面31一侧的表面为折面。

可以理解，本实施例中，将凸起26的形状设置为直角梯形，凸起26靠近雾化面31一侧的表面相对于雾化面31倾斜设置，可以便于空气经由雾化腔32流向出气管11，起到一定的引流作用，同时直角梯形也可以有效防止空气在雾化腔32上方形成较大的涡流，从而避免了涡流压缩雾化腔32上方的流道的流通面积。

本实施例中，设置于第一侧壁221的凸起26和设置于第二侧壁222的凸起26关于雾化器100的轴线对称设置，如图14所示，凸起26远离雾化面31一侧的表面与雾化槽22的底壁平齐，可以避免凸起26延伸至出气孔24内而阻挡出气孔24内的气流的流通。凸起26可以与雾化槽22的侧壁一体成型，也可以将凸起26固定连接于雾化槽22的侧壁上，例如，可以通过粘接、卡扣连接、焊接等方式将凸起26与第一侧壁221和第二侧壁222固定连接。

在其他实施例中，可以仅在雾化槽22的其中一个侧壁上设置凸起26，例如，可以仅在雾化槽22的第一侧壁221上设置凸起26，也可以仅在雾化槽22的第二侧壁222上设置凸起26；或者，第一侧壁221上的凸起26与第二侧壁222上的凸起26也可以不对称设置，只要可以避免空气在雾化腔32上方产生较大的涡流，增大雾化腔32上方流道的流通面积即可。

申请人对本实施例中的雾化器100和现有技术中的雾化器进行了对比，得到了安装座2内的涡流的分布结果，由安装座2内涡流的分布结果可知，本实施例中第一侧壁221和第二侧壁222上设置有直角梯形的凸起26时，在凸起26处的涡流较小，而现有技术中的涡流仍旧较大，较大的涡流会压缩雾化腔32上方的流道的流通面积，导致空气裹携的高温气溶胶量减少，进而导致混合后的气溶胶温度较低，在出气管11的壁面发生冷凝。本实施例中的凸起26结构可以有效减小涡流，防止出气管11中气溶胶冷凝的现象发生。

如图14所示，本实施例中，第一侧壁221和第二侧壁222上均仅设置有一个进气孔25。可以理解，在其他实施例中，第一侧壁221和第二侧壁222上的进气孔25可以与雾化器100第一实施例中的进气孔25的设置方式相同，即，可以在第一侧壁221和第二侧壁222上均设置有三个进气孔25，且第一侧壁221和第二侧壁222上的进气孔25对称设置。也就是说，在其他实施例中，安装座2可以同时设置有本实施例中的凸起26和第一实施例中的进气孔25，可以理解，安装座2设置有凸起26和第一实施例中的进气孔25时，空气可以携带更多的高温气溶胶进入出气管11中，出气管11中的气溶胶温度会更高，出气管11中更不容易发生气溶胶冷凝的问题。

参阅图18，图18是图1提供的电子雾化装置的雾化器第三实施例中安装座的截面示意图。

本实施例中的雾化器100与雾化器100第一实施例的区别仅在于，本实施例中的安装座2的结构与第一实施例不同，其余结构均与雾化器100第一实施例相同，不再赘述。

参见图18，本实施例中，安装座2的雾化槽22的侧面223与雾化槽22的底面224垂直设置。具体的，雾化槽22的底面224为平面，雾化槽22的底面224垂直于雾化器100的轴向设置，雾化槽22的侧面223平行于雾化器100的轴向设置。可以理解，相较于现有技术中在雾化腔32上方形成倾斜结构即雾化槽22的侧面223与雾化槽22的底面224倾斜设置，本实施例中，将雾化槽22的侧面223与雾化槽22的底面224垂直设置，可以有效减小雾化腔32上方空气形成的涡流，避免因倾斜结构导致形成较大涡流从而压缩雾化腔32上方流道的流通面积的问题发生，本实施例中的结构，可以有效增大雾化腔32上方流道的流通面积，使得空气可以裹携更多的高温气溶胶进入出气管11中，较小的涡流可以使得气溶胶与空气混合不均匀，使气溶胶位于出气管11的中心位置，而空气位于出气管11的四周，气溶胶不易接触出气管11的壁面而发生降温进而冷凝，出气管11中的气溶胶温度会更高，出气管11中更不容易发生气溶胶冷凝的问题，有效解决了现有技术中出气管中气溶胶易冷凝的问题，减少了气溶胶冷凝液量。

如图18所示，本实施例中，第一侧壁221和第二侧壁222上均仅设置有一个进气孔25，第一侧壁221和第二侧壁222上也并未设置凸起26。可以理解，在其他实施例中，第一侧壁221和第二侧壁222上的进气孔25可以与雾化器100第一实施例中的进气孔25的设置方式相同，即，可以在第一侧壁221和第二侧壁222上均设置有三个进气孔25，且第一侧壁221和第二侧壁222上的进气孔25对称设置；或者，也可以在第一侧壁221和第二侧壁222上设置与第二实施例中的凸起26相同的结构。

参阅图19，图19是图1提供的电子雾化装置的雾化器第四实施例中安装座的截面示意图。

本实施例中的雾化器100与雾化器100第一实施例的区别仅在于，本实施例中的安装座2的结构与第一实施例不同，其余结构均与雾化器100第一实施例相同，不再赘述。

具体的，参见图19，本实施例中，安装座2上的进气孔25的设置方式与雾化器100第一实施例中的进气孔25的设置方式相同，安装座2的第一侧壁221和第二侧壁222上设置有与雾化器100第二实施例中的凸起26相同的结构，凸起26的设置方式与雾化器100第二实施例中相同，且安装座2的雾化槽22的侧面223与雾化槽22的底面224垂直设置，具体设置方式与雾化器100第三实施例中雾化槽22的设置方式相同，不再赘述。可以理解，本实施例中，雾化器100的安装座2同时包含上述三个实施例中的技术特征时，空气进入雾化腔32流向出气管11时可以裹携更多的高温气溶胶，且气溶胶更不容易与出气管11的避免接触而降温，出气管11中的气溶胶的温度会更高，更不容易发生气溶胶冷凝的现象。

为验证本申请提供的雾化器100的性能，申请人分别采用几种不同的雾化器100在相同的实验条件下进行了相同的实验，具体的，申请人分别采用雾化器100第一实施例、雾化器100第二实施例、雾化器100第四实施例和第三雾化器对比例与第四雾化器对比例进行了实验，其中，第三雾化器对比例包括雾化器100第一实施例中的进气孔25结构和雾化器100第二实施例中的凸起26结构，第四雾化器对比例的结构为现有技术中雾化器的结构，即第四雾化器对比例不包括雾化器100第一实施例中第一侧壁221和第二侧壁222上对称设置有三个进气孔25的结构，同时也不包括雾化器100第二实施例中的凸起26结构和雾化器100第三实施例中的雾化槽22的侧面223与底面224垂直的结构。

申请人进行了实验之后，得到了实验结果并对实验结果进行分析，可知，相较于现有技术中的雾化器100即第四雾化器对比例，本申请提供的雾化器100第一实施例、雾化器100第二实施例、雾化器100第四实施例以及第三雾化器对比例中出气管11壁面的冷凝液量更少，第四雾化器对比例中出气管11壁面的冷凝液量最多，本申请提供的几种雾化器100均可以减少出气管11中冷凝液量，减少出气管11中气溶胶冷凝的现象发生。而雾化器100第四实施例中出气管11壁面的冷凝液量最少，即雾化器100第四实施例的结构防止出气管11中气溶胶冷凝的作用效果更强，可以更有效避免出气管11中的气溶胶冷凝现象发生。而相较于仅包含雾化器100第一实施例的进气孔25结构和仅包含雾化器100第二实施例的凸起26结构，第三雾化器对比例中同时包含雾化器100第一实施例的进气孔25结构和雾化器100第二实施例的凸起26结构时，出气管11中气溶胶的冷凝量更少。

也就是说，本申请雾化器100第一实施例、雾化器100第二实施例、雾化器100第三实施例中的结构均可以有效防止出气管11中气溶胶冷凝的现象发生，减少出气管11中冷凝液量，有效解决现有技术中出气管11中气溶胶易冷凝的问题；而同时包括雾化器100第一实施例的进气孔25结构、雾化器100第二实施例的凸起26结构和雾化器100第三实施例的雾化槽22侧面223与底面224垂直的结构中的任意两种结构时，防止出气管11中气溶胶冷凝的作用效果更强；雾化器100第四实施例同时包括上述三种结构时，出气管11中气溶胶冷凝液量最少，防止出气管11中气溶胶冷凝的作用效果最强。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

外壳；

安装座，设置于所述外壳内；所述安装座具有收容槽和雾化槽；

雾化芯，设置于所述收容槽内；所述雾化芯的雾化面与所述雾化槽配合形成雾化腔；

其中，所述雾化槽上设置有用于连通大气和所述雾化腔的多个进气孔。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述外壳具有出气管；所述收容槽设置于所述安装座远离所述出气管的一侧；所述雾化槽设置于所述收容槽的底壁；所述雾化槽的底壁具有出气孔；所述雾化芯的雾化面朝向所述出气管一侧设置。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化槽的至少一个侧壁设置有多个所述进气孔。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化槽的相对设置的第一侧壁和第二侧壁均设置有多个所述进气孔；所述第一侧壁的多个所述进气孔间隔设置；所述第二侧壁的多个所述进气孔间隔设置。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一侧壁的多个所述进气孔和所述第二侧壁的多个所述进气孔对称设置。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿着所述雾化器的宽度方向延伸，所述第一侧壁的多个所述进气孔沿着所述雾化器的宽度方向间隔排列成直线，所述第二侧壁的多个所述进气孔沿着所述雾化器的宽度方向间隔排列成直线。

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁均设置有三个所述进气孔。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化槽的至少一个侧壁设置有凸起，所述凸起位于所述进气孔远离所述雾化面的一侧，所述凸起靠近所述雾化面一侧的表面相对于所述雾化面倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述凸起靠近所述雾化面一侧的表面为平面、弧面或折面。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，沿着所述雾化器的厚度方向，所述凸起的纵截面形状呈直角梯形。

11.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述凸起远离所述雾化面一侧的表面与所述雾化槽的底壁平齐。

12.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化槽的相对设置的第一侧壁和第二侧壁均设置有凸起，设置于所述第一侧壁的凸起和设置于所述第二侧壁的凸起对称设置。

13.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述凸起与所述雾化槽的侧壁一体成型；或

所述凸起固定连接于所述雾化槽的侧壁。

14.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化槽的侧面和所述雾化槽的底面垂直设置。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述雾化槽的底面垂直于所述雾化器的轴向设置，所述雾化槽的侧面平行于所述雾化器的轴向设置。

16.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器，包括如权利要求1-15任一项所述的雾化器；

电源组件，与所述雾化器电连接，用于为所述雾化器提供能量。