CN220800062U - 一种雾化器及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种雾化器及雾化装置，雾化装置包括雾化器，雾化器包括壳体，壳体中形成有用于导出雾化气体的主通道；壳体的侧壁上还形成有至少一条防冷凝通道，防冷凝通道的进气端与外部大气连通，防冷凝通道的出气端与主通道连通；主通道中设有挡板，挡板与防冷凝通道的出气端相对且间隔设置，挡板用于对由防冷凝通道引入至主通道中的第一外部气流进行阻挡以使第一外部气流沿主通道的内壁螺旋前进。本申请通过在雾化器上增加防冷凝通道的设置，可以减少雾化气体在主通道的内壁上冷凝的情况，同时也减少了由于冷凝导致的主通道堵塞的问题，减少了主通道由于堵塞而清洗困难的问题。

Description

一种雾化器及雾化装置

技术领域

本申请属于雾化技术领域，更具体地说，是涉及一种雾化器及雾化装置。

背景技术

雾化装置用于将雾化介质加热雾化形成气溶胶颗粒，并通过雾化器导入至吸食者口腔中。由于气溶胶颗粒的产生需要加热，携带气溶胶颗粒的气流具有一定的温度，当气流温度过高时，会影响吸食口感，甚至烫嘴，影响吸食者体验。目前，市面上通常是通过增加气道长度的方式来降低气流温度，但是气道加长则会增加雾化装置的整体尺寸，不利于小型化设计。由于气流与气道壁面存在温度差，在气道壁面上会产生冷凝液，而气道加长会让气流与气道壁面的换热时间更长，冷凝液的产生量会增加，使壁面冷凝的问题加重，同时，壁面冷凝会导致气道堵塞并增加气道的清洗难度，同时也让有效物质残留在气道中，减少了每口抽吸的有效物质的传输量。

因此，气流冷却和防止壁面冷凝是相互矛盾的两个问题，二者不可兼得。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种雾化器及雾化装置，以解决现有技术中存在的气流冷却和防止壁面冷凝二者不可兼得的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括壳体，所述壳体中形成有用于导出雾化气体的主通道；所述壳体的侧壁上还形成有至少一条防冷凝通道，所述防冷凝通道的进气端与外部大气连通，所述防冷凝通道的出气端与所述主通道连通；所述主通道中设有挡板，所述挡板与所述防冷凝通道的出气端相对且间隔设置，所述挡板用于对由所述防冷凝通道引入至所述主通道中的第一外部气流进行阻挡以使所述第一外部气流沿所述主通道的内壁前进。

在一种可能的设计中，所述防冷凝通道的延长线偏离所述主通道的中心轴设置；

和/或，所述防冷凝通道的延长线与所述主通道的中心轴垂直设置。

在一种可能的设计中，所述主通道的内壁形成有与所述防冷凝通道连通的环形槽，所述环形槽朝向所述主通道的出口的一端开口设置，所述环形槽朝向所述主通道的入口的一端封闭设置，所述挡板为所述环形槽的其中一个环形侧壁。

在一种可能的设计中，所述主通道包括相互连通的第一通道段和第二通道段，所述第二通道段的内径大于所述第一通道段的内径，所述第一通道段靠近所述主通道的入口设置，所述第二通道段靠近所述主通道的出口设置；所述防冷凝通道的出气端设于所述第二通道段并靠近所述第一通道段设置。

在一种可能的设计中，所述壳体上还形成有至少一个冷却通道，所述冷却通道的一端与外部大气连通，所述冷却通道的另一端与所述主通道连通，所述冷却通道相对所述防冷凝通道靠近所述主通道的入口设置。

在一种可能的设计中，所述冷却通道的延长线与所述主通道的中心轴垂直设置；

所述冷却通道的延长线穿过所述主通道的中心轴设置。

在一种可能的设计中，所述冷却通道包括引入段和输送段；所述输送段的一端与所述主通道连通，所述输送段的另一端与所述引入段连通；所述引入段的通道口径自所述输送段到所述壳体的表面逐渐增大。

在一种可能的设计中，所述壳体包括外筒及内筒，所述外筒套设于所述内筒之外，所述外筒的顶端与所述内筒的顶端连接，所述外筒的底端与所述内筒的底端间隔设置；所述主通道形成于所述内筒，所述内筒与所述外筒之间连接有连接部；所述冷却通道依次贯穿所述外筒、所述连接部及所述内筒；所述防冷凝通道依次贯穿所述外筒、所述连接部及所述内筒。

在一种可能的设计中，所述壳体上形成有多个所述冷却通道，各所述冷却通道在第一截面上沿所述主通道的周向均匀分布，所述第一截面与所述主通道的中心轴垂直设置；

和/或，所述壳体上形成有多个所述防冷凝通道，各所述防冷凝通道在第二截面上沿所述主通道的周向均匀分布，所述第二截面与所述主通道的中心轴垂直设置。

本申请提供的雾化器的有益效果在于：本申请实施例提供的雾化器，通过在壳体的侧壁上形成至少一条防冷凝通道，并在主通道中设置挡板，且挡板与防冷凝通道的出气端相对且间隔设置，则从防冷凝通道中引入的气流会直接撞击到挡板上，使得第一外部气流会沿着挡板向上运动，使得第一外部气流能够沿主通道的轴向运动，再加上挡板的阻挡导向作用，使得第一外部气流能够沿着主通道的内壁前进，从而可以将主通道的内壁与主通道输送的雾化气体分隔开，进而减少雾化气体在主通道的内壁上冷凝的情况，同时也减少了由于冷凝导致的主通道堵塞的问题，减少了主通道由于堵塞而清洗困难的问题，此外，由于从防冷凝通道引入主通道中的第一外部气流为冷气流，冷气流进入主通道后会与主通道中输送温度较高的雾化气体接触，进行冷热交换，从而能够在一定程度下降低雾化气体的温度，减少雾化气体因为烫嘴而影响吸食口感的情况，进而在一定程度上满足了气流冷却和防止壁面冷凝二者兼得的要求。

另一方面，本申请还提供了一种雾化装置，包括上述雾化器。

本申请提供的雾化装置的有益效果在于：本申请实施例提供的雾化装置，通过上述雾化器的设计，使得该雾化装置可以气道流通顺畅，清洗难度降低，且吸食口感好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的雾化装置的剖视示意图；

图2为本申请实施例提供的雾化器的立体示意图；

图3为图2中雾化器沿经过防冷凝通道的中心线及主通道的中心轴的截面示意图；

图4为图3中A局部的放大示意图；

图5为图2中雾化器沿平行于防冷凝通道的中心线并垂直于主通道的中心轴的截面示意图；

图6为图2中雾化器沿经过冷却通道的中心线及主通道的中心轴的截面示意图；

图7为图2中雾化器沿平行冷却通道的中心线并垂直于主通道的中心轴的截面示意图；

图8为本申请实施例提供的雾化组件的抽吸时间与气流温度的变化关系图。

其中，图中各附图标记：

1000、雾化器；100、壳体；110、外筒；120、内筒；130、连接部；131、连接块；140、主通道；141、第一通道段；143、台阶板；142、第二通道段；150、防冷凝通道；151、变径段；152、等径段；160、冷却通道；161、引入段；162、输送段；170、环形槽；180、挡板；2000、雾化芯；3000、雾化通道；O1、中心轴。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

由于气溶胶颗粒的产生需要加热，使得携带气溶胶颗粒的气流具有一定的温度，当气流温度过高时，会影响吸食口感，甚至烫嘴，影响吸食者体验。目前，市面上通常是通过增加气道长度的方式来降低气流温度，但是气道加长则会增加雾化装置的整体尺寸，不利于小型化设计。同时，由于气流与气道壁面存在温度差，在气道壁面上会产生冷凝液，而气道加长会让气流与气道壁面的换热时间更长，冷凝液的产生量会增加，使壁面冷凝的问题加重，同时，壁面冷凝会导致气道堵塞并增加气道的清洗难度，同时也让有效物质残留在气道中，减少了每口抽吸的有效物质的传输量。因此，气流冷却和防止壁面冷凝是相互矛盾的两个问题，如果对气流的冷却效果过好，则会增加气流在壁面上产生冷凝液体的量，因此，气流冷却和防止壁面冷凝二者兼得成了一大技术难题。

面对这个问题，申请人做了研究，尝试着通过各种方案来解决，其中一个解决方案是增加气道直径来解决气道堵塞的问题，一定程度上使气道堵塞和清洗的问题有所缓解，但是增加气道直径会带来雾化装置的尺寸增加，与小型化的发展路线相悖，另外，增加气道直径，使气流与气道壁面的接触面积增加，冷凝液的产生量未得到充分地减少，长时间使用，同样会出现气道堵塞、清洗难、有效物质残留在气道壁面上的问题。可见，气流冷却和防止壁面冷凝二者兼得确定是一个不好解决的问题。

基于这个问题，本申请发明人深耕研发，发明了一种雾化装置，对雾化器进行特殊结构设计，利用防冷凝通道将第一外部气流引入主通道内，并通过挡板对第一外部气流进行阻挡分流，使得第一外部气流能够沿主通道的内壁螺旋式上升，形成螺旋气帘，以减少气流在主通道的内壁冷凝的情况。具体内容详见以下阐述。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种雾化装置，包括雾化器1000，通过雾化器1000将雾化气体导出以供用户吸食。

在一个实施例中，请参阅图1，雾化装置还包括雾化芯2000及雾化通道3000，雾化通道3000与雾化器1000的气道入口连通，雾化芯2000设于雾化通道3000中，雾化芯2000用于将雾化介质雾化成气溶胶颗粒；雾化器1000用于将雾化芯2000产生的气溶胶颗粒输送至吸食者口腔。

请一并参阅图2至图5，雾化器1000包括壳体100，壳体100中形成有用于导出雾化气体的主通道140；雾化器1000的侧壁上还形成有至少一条防冷凝通道150，防冷凝通道150的进气端与外部大气连通，防冷凝通道150的出气端与主通道140连通；主通道140中设有挡板180，挡板180与防冷凝通道150的出气端相对且间隔设置，挡板180用于对由防冷凝通道150中引入至主通道140中的第一外部气流进行阻挡以使第一外部气流沿主通道140的内壁前进。

其中，由于挡板180与防冷凝通道150的出气端相对且间隔设置，则从防冷凝通道150中引入的气流会直接撞击到挡板180上，由于挡板180的阻挡作用，使得第一外部气流会沿着挡板180向上运动，使得第一外部气流能够沿主通道140的轴向运动，再加上挡板180的阻挡导向作用，使得第一外部气流能够沿着主通道140的内壁前进，从而可以将主通道140的内壁与主通道140输送的雾化气体分隔开，进而减少雾化气体在主通道140的内壁上冷凝的情况，同时也减少了由于冷凝导致的主通道140堵塞的问题，减少了主通道140由于堵塞而清洗困难的问题，此外，还使得有效雾化气体能够尽可能的被导向吸食者的口腔中，增大了每口抽吸的有效雾化气体的传输量。此外，由于从防冷凝通道150引入主通道140中的第一外部气流为冷气流，冷气流进入主通道140后会与主通道140中输送温度较高的雾化气体接触，进行冷热交换，从而能够在一定程度下降低雾化气体的温度，减少雾化气体因为烫嘴而影响吸食口感的情况，进而在一定程度上满足了气流冷却和防止壁面冷凝二者兼得的要求。

在一个实施例中，请参阅图4及图5，挡板180呈环形，通过环形的挡板180对防冷凝通道150引入主通道140中的第一外部气流进行阻挡导向，使得第一外部气流能够沿着主通道140的一周内壁前进，从而可在主通道140的一周内壁上形成阻挡气流，以减少雾化气体在主通道140的一周内壁上冷凝的情况。可以理解地，在本申请的其他实施例中，上述挡板180也可以是部分环形，例如挡板180沿主通道140的一周方向延伸的圆弧角度为90度、130度、180度、240度、270度、300度或350度等，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图5，防冷凝通道150的延长线偏离主通道140的中心轴O1设置，也即是防冷凝通道150的延伸线不经过主通道140的中心轴O1，则使得从防冷凝通道150引入的气流具有与主通道140相切的切向速度分量，再加上第一外部气流撞击到挡板180上形成的轴向速度分量，从而合成与主通道140相切的切面上的倾斜速度，从而使得第一外部气流能够沿着主通道140的内壁螺旋前进，形成螺旋气帘。

在一个实施例中，请参阅图5，防冷凝通道150的延长线与主通道140相切设置，使得第一外部气流直接沿切向方向进入主通道140，然后结合轴向分量，使得第一外部气流能够沿着主通道140的内壁螺旋前进，形成螺旋气帘。可以理解地，在本申请的其他实施例中，防冷凝通道150的延长线也可以不与主通道140相切设置，只要具有切向分量均可。

在一个实施例中，请参阅图5，防冷凝通道150的延长线与主通道140的中心轴O1垂直设置，也即是将防冷凝通道150形成于与主通道140的中心轴O1相互垂直的平面内，如此，使得从防冷凝通道150中引入的气流能够全部直接撞击挡板180并产生沿主通道140的轴向速度分量。可以理解地，在本申请的其他实施例中，上述防冷凝通道150的延长线也可以与主通道140的中心轴O1不垂直设置，而是将防冷凝通道150的延长线设计成具有与主通道140的中心轴O1垂直的分量，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图5，防冷凝通道150的延长线偏离主通道140的中心轴O1设置，且防冷凝通道150的延长线与主通道140的中心轴O1垂直设置。

在一个实施例中，请参阅图5，雾化器1000具有至少两个防冷凝通道150，各防冷凝通道150沿主通道140的周向均匀分布，如此可通过多个防冷凝通道150分别向主通道140引入第一外部气流，各束气流沿主通道140周向分布，从而使得主通道140的一周内壁均能够与雾化气体隔离。

在一个实施例中，请参阅图5，雾化器1000具有两个防冷凝通道150，两个防冷凝通道150沿主通道140的周向对称分布。可以理解地，在本申请的其他实施例中，防冷凝通道150的数量也可以是一个、三个、四个或四个以上，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图5，各防冷凝通道150在第二截面上沿主通道的周向均匀分布，第二截面与主通道140的中心轴O1垂直设置。其中，需要说明的是，各防冷凝通道150位于第二截面上，是指各防冷凝通道150的横向中心面均位于第二截面上。本实施例通过多个防冷凝通道150均匀分布的设计，使得防冷凝通道150的作用能够叠加，从而提高了防冷凝效果。

在一个实施例中，请参阅图4，主通道140的内壁形成有与防冷凝通道150连通的环形槽170，环形槽170朝向主通道140的出口的一端开口设置，环形槽170朝向主通道140的入口的一端封闭设置，挡板180为环形槽170的其中一个环形侧壁。其中，通过环形槽170的设置，可以对从防冷凝通道150引入的第一外部气流沿周向及轴向进行引导，使得第一外部气流沿主通道140的内壁周向均匀分布且成螺旋形前进。另外，通过将环形槽170朝向主通道140的入口的一端封闭设置，从而避免雾化气体从环形槽170的该端进入环形槽170而影响第一外部气流的螺旋分布。

在一个实施例中，请参阅图4，主通道140包括相互连通的第一通道段141和第二通道段142，第二通道段142的内径大于第一通道段141的内径，第一通道段141靠近主通道140的入口设置，第二通道段142靠近主通道140的出口设置；防冷凝通道150的出气端设于第二通道段142并靠近第一通道段141设置。其中，从图3及图4可以看出，第二通道段142内径的增大并没有增大到整个雾化器1000的尺寸，同时通过在第二通道段142将主通道140的内径增大，内径变大可以解决气道堵塞的问题，一定程度上使气道堵塞和清洗的问题有所缓解。由于内径变大，使得第一通道段141与第二通道段142之间形成台阶板143，从而可以将挡板180形成于台阶板143上，同时还可以通过挡板180、台阶板143及第二通道段142的内壁共同围合形成上述环形槽170。

在一个实施例中，请一并参阅图2、图6及图7，壳体100上还形成有至少一个冷却通道160，冷却通道160的一端与外部连通，冷却通道160的另一端与主通道140连通，冷却通道160相对防冷凝通道150靠近主通道140的入口设置。其中，通过冷却通道160的设置，使得可以通过冷却通道160向主通道140中引入第二外部气流，通过第二外部气流来降低主通道140中输送的雾化气体的温度，从而可以降低雾化气体进入口腔的温度。同时，通过将冷却通道160相对防冷凝通道150靠近主通道140的入口设置，使得形成于主通道140的内壁上的螺旋分布的第一外部气流可以将已经经过冷却的雾化气体与主通道140的内壁隔开。另外，本实施例中，由于可以通过冷却通道160来解决雾化气体入口温度过高的问题，因此可以不用通过加长主通道140的方式来减低温度，从而可以不用增加雾化装置的长度尺寸，利于雾化装置的小型化设计。另外，由于不用增长主通道140，因此不会出现因通道加长所带来的冷凝问题。

在一个实施例中，请参阅图6及图7，冷却通道160的延长线与主通道140的中心轴O1垂直设置；冷却通道160的延长线穿过主通道140的中心轴O1设置，如此，使得从冷却通道160引入的第二外部气流与主通道140中的雾化气流垂直交叉混合，使得两股气流能够充分接触混合，进而可以加强第二外部气流对雾化气流的冷却作用。可以理解地，在本申请的其他实施例中，冷却通道160的延长线也可以与主通道140的中心轴O1偏离设置，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图6及图7，冷却通道160的数量可以为多个，各冷却通道160沿主通道140的周向等间隔分布，各冷却通道160的延长线均穿过主通道140的中心轴O1设置，如此，使得各冷却通道160分别从主通道140的不同周向方向向主通道140引入第二外部气流，从而可以将冷却通道160中的雾化气流均匀冷却，充分冷却，且可以加快冷却速度。

在一个实施例中，请参阅图7，冷却通道160的数量为四个，四个冷却通道160依次等间隔分布于主通道140的外周。可以理解地，在本申请的其他实施例中，上述冷却通道160的数量也可以是一个、两个、三个、五个或五个以上，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图4，各冷却通道160在第一截面上沿主通道140的周向均匀分布，第一截面与主通道140的中心轴O1垂直设置，如此，可使得各冷却通道160的作用在主通道140中起到叠加的作用，加强冷却效果。同时，也使得冷却通道160的长度更短，输送第二外部气流更快。

在一个实施例中，请参阅图7，冷却通道160包括引入段161和输送段162，输送段162的一端与主通道140连通，输送段162的另一端与引入段161连通，引入段161的通道口径自输送段162到壳体100的表面逐渐增大，输送段162的通道口径不变。也即是，引入段161的横截面尺寸自输送段162到壳体100的表面逐渐增大。输送段162的横截面尺寸不变。

通过将引入段161的通道口径设置的相对较大，从而可以根据吸食者口感需求来调节引入段161的通道口径大小，例如，可以通过手指对引入段161进行不同程度的遮挡以调节冷却通道160引入的第二外部气流的气流量，从而可以调节雾化气体的冷却程度，以满足吸食者的口感需求。另外，通过将引入段161的通道口径设置得相对较大，也可以避免用户在使用过程中由于手持位置的变化而直接封堵了冷却通道160的入口，导致冷却失效。

在一个实施例中，请参阅图7，冷却通道160的入口呈沿主通道140的周向延伸的长条状。冷却通道160贯穿壳体100的外壁面，冷却通道160在外壁面上形成贯穿口。贯穿口的形状为长条状。贯穿口沿主通道140的周向延伸。在与主通道140的中心轴O1垂直且通过引入段161的截面上，引入段161呈由内到外扩张的喇叭形。

在一个实施例中，请参阅图5，防冷凝通道150包括相互连通的变径段151及等径段152，变径段151的口径从防冷凝通道150的入口到等径段152逐渐减小，等径段152的口径不变，等径段152与主通道140连通。变径段151的横截面尺寸由等径段152至防冷凝通道150的入口逐渐变大。等径段152的横截面尺寸不变。

通过将变径段151的口径设置得相对较大，也可以避免用户在使用过程中由于手持位置的变化而直接封堵了防冷凝通道150的入口，导致防冷凝失效。

在一个实施例中，请参阅图5，防冷凝通道150的入口呈沿主通道140的周向延伸的长条状。防冷凝通道150贯穿壳体100的外壁面，防冷凝通道150在外壁面上形成贯穿口。贯穿口的形状为长条状。贯穿口沿主通道140的周向延伸。在与主通道140的中心轴O1垂直且通过变径段151的截面上，变径段151呈由内到外扩张的喇叭形。

在一个实施例中，请参阅图3、图5及图6，壳体100包括外筒110及内筒120，外筒110套设于内筒120之外，外筒110的顶端与内筒120的顶端连接，外筒110的底端与内筒120的底端间隔设置；主通道140形成于内筒120，内筒120与外筒110之间连接有连接部130；冷却通道160依次贯穿外筒110、连接部130及内筒120，防冷凝通道150依次贯穿外筒110、连接部130及内筒120。本申请实施例可以在现有吸嘴的基础上增加连接部130，然后形成冷却通道160及防冷凝通道150，即可实现冷却及防冷凝效果，无需对现有结构进行较大改动，该方案易于实现。

在一个实施例中，请参阅3及图4，防冷凝通道150与冷却通道160在连接部130上沿主通道140的轴向上间隔设置，如此，可以通过一个连接部130即可实现冷却通道160及防冷凝通道150的形成。在本申请的其他实施例中，也可以通过沿主通道140的轴向上间隔设置的两个连接部130来分别形成冷却通道160及防冷凝通道150，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图5，连接部130包括两个沿周向间隔分布的连接块131，两个连接块131分别连接于外筒110与内筒120之间，两个连接块131用于分别实现不同的冷却通道160及防冷凝通道150的形成。例如，其中一个连接块131用于形成两个冷却通道160及一个防冷凝通道150，另一个连接块131用于形成另外两个冷却通道160及另一个防冷凝通道150。可以理解地，在本申请的其他实施例中，也可以在外筒110与内筒120之间形成沿周向延伸的一整块连接块131，或者也可以形成三个或三个以上的沿主通道140的周向间隔分布的连接块131，此处不做唯一限定。

通过上述结构设计后，本申请雾化器1000的实物，当将该雾化器1000实物搭载在某固态雾化器具上后，通过抽吸机进行抽吸(具体是，抽4s，停6s，单口抽吸容量为55ml，如此持续40s),同时，在雾化器1000出布置热电偶测量气流温度。抽吸完成后，取出雾化器1000，擦拭主通道140内壁，并对冷凝量进行称重。

请参阅图8，图8为上述雾化组件根据上述频率进行抽吸后的抽吸时间与气流温度的变化关系图，其中，横轴为抽吸时间，纵轴为抽吸过程中雾化器1000中的气流温度，上方的线条代表原气道，如图8中的线a，下方的线条代表带冷却通道160和防冷凝通道150后的气道，如图8中的线b。从图8可以看出，当增加了冷却气道后，雾化器1000的最高温度从大致80℃降低至大致30℃，可以解决烫嘴的问题。

另外，通过分析抽吸结束后原雾化器1000和带冷却通道160和防冷凝通道150后的雾化器1000的冷凝积液情况。原雾化器1000的内壁上密布着较多微小的冷凝液滴，而增加了防冷凝气道后，雾化器1000的内壁上的小冷凝液滴显著减少，但同时也存在少数粒径更大的冷凝液滴。经过称重，新增了防冷凝气道后，冷凝量由5mg减少至4mg，减少了20％。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括壳体；所述壳体中形成有用于导出雾化气体的主通道；所述壳体的侧壁上还形成有至少一条防冷凝通道；所述防冷凝通道的进气端与外部大气连通，所述防冷凝通道的出气端与所述主通道连通；所述主通道中设有挡板，所述挡板与所述防冷凝通道的出气端相对且间隔设置，所述挡板用于对由所述防冷凝通道引入至所述主通道中的第一外部气流进行阻挡以使所述第一外部气流沿所述主通道的内壁前进。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述防冷凝通道的延长线偏离所述主通道的中心轴设置；

和/或，所述防冷凝通道的延长线与所述主通道的中心轴垂直设置。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述主通道的内壁形成有与所述防冷凝通道连通的环形槽，所述环形槽朝向所述主通道的出口的一端开口设置，所述环形槽朝向所述主通道的入口的一端封闭设置，所述挡板为所述环形槽的其中一个环形侧壁。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述主通道包括相互连通的第一通道段和第二通道段，所述第二通道段的内径大于所述第一通道段的内径，所述第一通道段靠近所述主通道的入口设置，所述第二通道段靠近所述主通道的出口设置；所述防冷凝通道的出气端设于所述第二通道段并靠近所述第一通道段设置。

5.如权利要求1至4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述壳体上还形成有至少一个冷却通道，所述冷却通道的一端与外部大气连通，所述冷却通道的另一端与所述主通道连通，所述冷却通道相对所述防冷凝通道靠近所述主通道的入口设置。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述冷却通道的延长线与所述主通道的中心轴垂直设置；

所述冷却通道的延长线穿过所述主通道的中心轴设置。

7.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述冷却通道包括引入段和输送段；所述输送段的一端与所述主通道连通，所述输送段的另一端与所述引入段连通；所述引入段的通道口径自所述输送段到所述壳体的表面逐渐增大。

8.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述壳体包括外筒及内筒，所述外筒套设于所述内筒之外，所述外筒的顶端与所述内筒的顶端连接，所述外筒的底端与所述内筒的底端间隔设置；所述主通道形成于所述内筒，所述内筒与所述外筒之间连接有连接部；所述冷却通道依次贯穿所述外筒、所述连接部及所述内筒；所述防冷凝通道依次贯穿所述外筒、所述连接部及所述内筒。

9.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述壳体上形成有多个所述冷却通道，各所述冷却通道在第一截面上沿所述主通道的周向均匀分布，所述第一截面与所述主通道的中心轴垂直设置；

和/或，所述壳体上形成有多个所述防冷凝通道，各所述防冷凝通道在第二截面上沿所述主通道的周向均匀分布，所述第二截面与所述主通道的中心轴垂直设置。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。