CN219613088U - 雾化装置及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化装置及气溶胶发生装置，通过在雾化弹主体内部设置空腔，并在空腔中设置气流导流件，通过气流导流件将空腔分隔形成聚气腔和雾化腔，气流导流件上设有连通雾化腔与聚气腔的汇气口，由于向雾化腔引入气流的汇气口与用于导出气溶胶的连通口分别位于雾化腔的相对两侧，使得气流导流件可引导气流横向穿过整个雾化腔，促使雾化腔中的气溶胶能够随着横向流动的气流最大化地导出至连通口，进而保证雾化腔中的气溶胶能够及时、完全地被横向流动的气流快速导出。这样，不仅有利于提升雾化组件生成气溶胶的稳定性以及提高气流导出气溶胶的效率，还可以有效避免气溶胶在雾化腔中产生滞留，进而有利于防止雾化腔中冷凝液的形成。

Description

雾化装置及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化装置及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置通常包括雾化装置以及与雾化装置电性连接的电源装置，雾化装置能够在电源装置的电驱动作用下，可将存储于雾化装置内的雾化液雾化形成气溶胶。当前，雾化装置在使用过程中，由雾化装置底部的进气孔引入的气流无法穿过整个雾化腔，导致雾化腔中的气溶胶难以及时、完全地被气流快速导出，容易造成雾化芯生成气溶胶的稳定性变差，甚至会引起雾化腔中出现气溶胶滞留而产生较多的冷凝液。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化装置，以解决现有技术中存在的雾化装置雾化腔中的气溶胶难以及时、完全地被气流快速导出，容易造成雾化芯生成气溶胶的稳定性变差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化装置，包括：

雾化弹主体，内部设有空腔，所述雾化弹主体上分别设有进气口、出气口、连通口，以及连通所述出气口与所述连通口的输气通道；

雾化组件，设置于所述雾化弹主体中对应所述空腔处；以及

气流导流件，设置于所述空腔中，以将所述空腔分隔形成聚气腔和雾化腔，所述进气口与所述聚气腔连通，所述连通口与所述雾化腔连通；

其中，所述气流导流件上设有连通所述雾化腔与所述聚气腔的汇气口，所述汇气口与所述连通口分别位于所述雾化腔的相对两侧，使得所述气流导流件可引导气流横向穿过所述雾化腔。

进一步地，所述气流导流件包括主体框架和导流片，所述导流片朝向所述进气口倾斜地设置于所述主体框架中，所述导流片的底侧边与所述主体框架靠近所述连通口的一侧边相连，所述导流片的顶侧边与所述主体框架远离所述连通口的一侧边具有导气间隙，所述导气间隙构成所述汇气口。

进一步地，所述进气口与所述汇气口错开设置。

进一步地，所述导流片与所述主体框架一体成型。

进一步地，所述导流片与所述主体框架之间的夹角呈锐角，以使所述导流片与所述主体框架围合形成可收集冷凝液的V形斜槽。

进一步地，所述导流片与所述主体框架之间的夹角为15°～60°。

进一步地，所述输气通道包括沿竖直方向延伸的第一气道和沿横向延伸的第二气道，所述第一气道连通所述连通口与所述第二气道，且所述第二气道与所述出气口连通。

进一步地，所述雾化组件包括用于将雾化液加热并雾化形成气溶胶的发热体和用于吸附并传输雾化液的多孔体，所述发热体设于所述多孔体表面和/或所述多孔体内部。

进一步地，所述多孔体背离所述雾化腔的一面形成吸液面，所述多孔体朝向所述雾化腔的一面形成雾化面，所述雾化面平行于所述雾化腔中气流流动的方向，且所述连通口的中心轴线垂直于所述雾化面。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化装置的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化装置。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化装置及气溶胶发生装置，雾化装置结构中，通过在雾化弹主体内部设置空腔，并在空腔中设置气流导流件，通过气流导流件将空腔分隔形成聚气腔和雾化腔，气流导流件上设有连通雾化腔与聚气腔的汇气口，由于向雾化腔引入气流的汇气口与用于导出气溶胶的连通口分别位于雾化腔的相对两侧，使得气流导流件可引导气流横向穿过整个雾化腔，促使雾化腔中的气溶胶能够随着横向流动的气流最大化地导出至连通口，进而保证雾化腔中的气溶胶能够及时、完全地被横向流动的气流快速导出。这样，不仅有利于提升雾化组件生成气溶胶的稳定性以及提高气流导出气溶胶的效率，还可以有效避免气溶胶在雾化腔中产生滞留，进而有利于防止雾化腔中冷凝液的形成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化装置的剖视结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-雾化弹主体；11-外壳；12-底座；13-雾化座；14-通气管；15-储液腔；16-进气口；17-出气口；18-连通口；

2-雾化组件；21-多孔体；22-绝缘套；

3-气流导流件；31-主体框架；32-导流片；33-汇气口；

4-输气通道；41-第一气道；42-第二气道；

5-封液件；51-封液垫；52-封液套；

6-聚气腔；7-雾化腔；8-斜槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型实施例提供的雾化装置进行说明。本实用新型实施例提供的雾化装置适用于气溶胶发生装置，本实用新型实施例提及的气溶胶发生装置，一般包括雾化装置以及与雾化装置电性连接的电源装置。本实用新型实施例提及的气溶胶发生装置在使用时，电源装置可向雾化装置提供电能，雾化装置在电驱动作用下产生热量，可将雾化液加热雾化形成可供用户吸食的气溶胶。

请结合参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的雾化装置包括雾化弹主体1、雾化组件2和气流导流件3，雾化弹主体1内部设有空腔，雾化弹主体1上分别设有进气口16、出气口17、连通口18，以及连通出气口17与连通口18的输气通道4。雾化组件2设置于雾化弹主体1中对应空腔处，雾化组件2可将雾化液雾化形成气溶胶。气流导流件3设置于空腔中，通过气流导流件3将空腔分隔形成聚气腔6和雾化腔7，雾化组件2雾化形成的气溶胶可释放至雾化腔7。进气口16与聚气腔6连通，连通口18与雾化腔7连通，气流导流件3上设有连通雾化腔7与聚气腔6的汇气口33。在用户通过出气口17抽吸时，在抽吸形成的负压作用下，外部空气经由进气口16进入聚气腔6中，气流在聚气腔6中聚集后，在气流导流件3的引导作用下，从汇气口33快速引入雾化腔7，将雾化腔7中的气溶胶携带至连通口18，然后气溶胶随着气流经由输气通道4引入出气口17，最终被抽吸至用户口中。具体地，如图2所示，汇气口33与连通口18分别位于雾化腔7的相对两侧，使得气流导流件3可引导气流横向穿过整个雾化腔7(图2中箭头指示气流的流动方向)，促使雾化腔7中的气溶胶随着横向流动的气流最大化地导出至连通口18，进而保证雾化腔7中的气溶胶能够及时、完全地被横向流动的气流快速导出，不仅有利于提升雾化组件2生成气溶胶的稳定性和提高气流导出气溶胶的效率，还可以有效避免气溶胶在雾化腔7中产生滞留，有利于防止雾化腔7中冷凝液的形成。

需要说明的是，如图1所示，以雾化弹主体1设置出气口17的一端为顶端，以雾化弹主体1设置进气口16的一端为顶端，汇气口33与连通口18分别位于雾化腔7的相对两侧包括但不限于以下两种情形：第一种情形是，当汇气口33位于雾化腔7的左侧时，则连通口18位于雾化腔7的右侧，以使气流从左侧进入雾化腔7，气流接着横向穿过整个雾化腔7，最终从雾化腔7的右侧流出，横向流动的气流能够将雾化腔7中的气溶胶进行最大化地导出；第二种情形是，当汇气口33位于雾化腔7的前侧时，则连通口18位于雾化腔7的后侧，以使气流从前侧进入雾化腔7，气流接着横向穿过整个雾化腔7，最终从雾化腔7的后侧流出，横向流动的气流能够将雾化腔7中的气溶胶进行最大化地导出。

本实用新型实施例提供的雾化装置，与现有技术相比，通过在雾化弹主体1内部设置空腔，并在空腔中设置气流导流件3，通过气流导流件3将空腔分隔形成聚气腔6和雾化腔7，气流导流件3上设有连通雾化腔7与聚气腔6的汇气口33，由于向雾化腔7引入气流的汇气口33与用于导出气溶胶的连通口18分别位于雾化腔7的相对两侧，使得气流导流件3可引导气流横向穿过整个雾化腔7，促使雾化腔7中的气溶胶能够随着横向流动的气流最大化地导出至连通口18，进而保证雾化腔7中的气溶胶能够及时、完全地被横向流动的气流快速导出。这样，不仅有利于提升雾化组件2生成气溶胶的稳定性以及提高气流导出气溶胶的效率，还可以有效避免气溶胶在雾化腔7中产生滞留，进而有利于防止雾化腔7中冷凝液的形成。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，气流导流件3包括主体框架31和导流片32，导流片32朝向进气口16倾斜地设置于主体框架31中，导流片32的底侧边与主体框架31靠近连通口18的一侧边相连，导流片32的顶侧边与主体框架31远离连通口18的一侧边具有导气间隙，导气间隙构成汇气口33。该实施例中，气流导流件3包括主体框架31和导流片32，导流片32设置于主体框架31中，且导流片32朝向进气口16倾斜，将雾化弹主体1内部的空腔分隔形成位于导流片32上方的雾化腔7和位于导流片32下方的聚气腔6。通过雾化弹主体1底端的进气口16引入的气流，首先进入位于导流片32下方的聚气腔6，进入聚气腔6的气流在倾斜的导流片32的引导作用，使得气流的方向发生改变，实现引导气流从雾化腔7的一侧进入位于导流片32上方的雾化腔7，从而使得气流导流件3可引导气流横向穿过整个雾化腔7，促使雾化腔7中的气溶胶能够随着横向流动的气流最大化地导出至位于雾化腔7另一侧的连通口18，进而保证雾化腔7中的气溶胶能够及时、完全地被横向流动的气流快速导出。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，进气口16设置于雾化弹主体1底部的居中位置，进气口16与汇气口33错开设置，避免由进气口16引入聚气腔6中的气流在未经导流片32的导流作用下而直接流入汇气口33，使得进气口16引入的气流在进入聚气腔6中后，经过倾斜设置的导流片32改变流动方向，能够较佳地实现引导气流从雾化腔7的一侧进入位于导流片32上方的雾化腔7，从而使得雾化腔7中的气溶胶能够随着横向流动的气流最大化地导出至位于雾化腔7另一侧的连通口18，进而保证雾化腔7中的气溶胶能够及时、完全地被横向流动的气流快速导出。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，导流片32与主体框架31一体成型，增强导流片32与主体框架31结构的稳固性，防止导流片32在气流的冲击下发生晃动甚至脱落，从而有利于提升气流导流件3引导气流横向穿过整个雾化腔7的稳定可靠性。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，导流片32与主体框架31之间的夹角呈锐角，使得导流片32与主体框架31围合形成V形斜槽8，V形斜槽8位于雾化腔7的底部，则雾化腔7中的冷凝液可滴落至导流片32，在冷凝液自身的重力作用下，冷凝液沿着导流片32快速滑落至V形斜槽8，便可通过V形斜槽8集中收集冷凝液，有效防止冷凝液被气流携带至连通口18而被用户抽吸。进一步地，V形斜槽8集位于连通口18的正下方，V形斜槽8的槽口正对连通口18，输气通道4的内壁上的冷凝液也可经过连通口18滴落至V形斜槽8。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，导流片32与主体框架31之间的夹角为15°～60°，例如，导流片32与主体框架31之间的夹角可以为15°、30°、45°和60°等，一方面有利于导流片32快速地将气流引导至汇气口33，并引导气流能够快速横向穿过整个雾化腔7，另一方面有利于引导冷凝液快速滑落至V形斜槽8，使得导流片32能够兼顾良好的导气与导液效果。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，输气通道4包括沿竖直方向延伸的第一气道41和沿横向延伸的第二气道42，第一气道41连通连通口18与第二气道42，且第二气道42与出气口17连通。该实施例中，输气通道4包括第一气道41和与第一气道41相连的第二气道42，第一气道41沿竖直方向延伸，且第二气道42沿横向延伸，从而使得输气通道4形成弯折的气道，一方面避免气流携带的气溶胶直接冲击用户的喉咙而造成不适感，另一方面有利于对气流中夹杂的大颗粒小液滴起到截流的作用，避免用户抽吸到大颗粒小液滴而影响吸食气溶胶的口感。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，雾化组件2包括用于将雾化液加热并雾化形成气溶胶的发热体、用于吸附并传输雾化液的多孔体21和套于多孔体21上的绝缘套22，发热体设于多孔体21表面和/或多孔体21内部。多孔体21背离雾化腔7的一面形成吸液面，多孔体21朝向雾化腔7的一面形成雾化面，雾化面平行于雾化腔7中气流流动的方向，且连通口18的中心轴线垂直于雾化面，有利于横向穿过雾化腔7的气流将雾化面上释放的气溶胶快速带走，避免气溶胶滞留在雾化腔7中，不仅有利于减少冷凝液产生的量，还可以提升气溶胶导出的效率。需要说明的是，多孔体21可以是但不限于多孔陶瓷、多孔玻璃或多孔石墨等，发热体可以是通电发热的金属发热部件，绝缘套22可以是但不限于采用具有良好密封及绝缘性的硅胶件或橡胶件。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，雾化弹主体1包括顶端设有出气口17的外壳11、设于外壳11的底端敞口上的底座12、设于外壳11内部并支撑于底座12上的雾化座13，以及设于外壳11中的通气管14，雾化组件2设置于雾化座13上，雾化座13与底座12之间围合形成空腔，气流导流件3设于底座12上，底座12上位于气流导流件3的下方设有进气口16，雾化座13上设有连通口18，雾化座13与外壳11之间的间隙形成输气通道4，通气管14连通出气口17与输气通道4。该实施例中，外壳11的顶端设有出气口17，底座12的居中位置设有进气口16，雾化座13与底座12之间围合形成空腔，气流导流件3设于底座12上，且进气口16位于气流导流件3的正下方，通过气流导流件3将空腔分隔形成聚气腔6和雾化腔7，雾化组件2雾化形成的气溶胶可释放至雾化腔7。进气口16与聚气腔6连通，连通口18与雾化腔7连通，气流导流件3上设有连通雾化腔7与聚气腔6的汇气口33。在用户通过外壳11上的出气口17抽吸时，在抽吸形成的负压作用下，外部空气经由底座12的进气口16进入聚气腔6中，气流在聚气腔6中聚集后，在气流导流件3的引导作用下，从汇气口33快速引入雾化腔7，将雾化腔7中的气溶胶携带至连通口18，然后气溶胶随着气流经由输气通道4、通气管14引入出气口17，最终被抽吸至用户口中。具体地，由于气流导流件3上的汇气口33与雾化座13上的连通口18分别位于雾化腔7的相对两侧，使得气流导流件3可引导气流横向穿过整个雾化腔7，促使雾化腔7中的气溶胶随着横向流动的气流最大化地导出至连通口18，进而保证雾化腔7中的气溶胶能够及时、完全地被横向流动的气流快速导出，不仅有利于提升雾化组件2生成气溶胶的稳定性和提高气流导出气溶胶的效率，还可以有效避免气溶胶在雾化腔7中产生滞留，有利于防止雾化腔7中冷凝液的形成。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，外壳11内部于通气管14及雾化座13之外的部分界定出储液腔15，雾化座13上设有与储液腔15连通的供液口，储液腔15中的雾化液可经由供液口传输至雾化组件2，雾化装置还包括设置于雾化座13上的封液件5，封液件5包括用于被构造形成储液腔15底部的封液垫51，以及由封液垫51的外缘朝向雾化座13延伸形成的封液套52，封液套52套装于雾化座13的外侧，可进一步增强雾化座13与外壳11配套连接的密封性。需要说明的是，封液件5可以是但不限于橡胶件或硅胶件。

本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化装置。由于气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的雾化装置的全部技术特征，故其具有与上述雾化装置相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

雾化弹主体，内部设有空腔，所述雾化弹主体上分别设有进气口、出气口、连通口，以及连通所述出气口与所述连通口的输气通道；

雾化组件，设置于所述雾化弹主体中对应所述空腔处；以及

气流导流件，设置于所述空腔中，以将所述空腔分隔形成聚气腔和雾化腔，所述进气口与所述聚气腔连通，所述连通口与所述雾化腔连通；

其中，所述气流导流件上设有连通所述雾化腔与所述聚气腔的汇气口，所述汇气口与所述连通口分别位于所述雾化腔的相对两侧，使得所述气流导流件可引导气流横向穿过所述雾化腔。

2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述气流导流件包括主体框架和导流片，所述导流片朝向所述进气口倾斜地设置于所述主体框架中，所述导流片的底侧边与所述主体框架靠近所述连通口的一侧边相连，所述导流片的顶侧边与所述主体框架远离所述连通口的一侧边具有导气间隙，所述导气间隙构成所述汇气口。

3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述进气口与所述汇气口错开设置。

4.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述导流片与所述主体框架一体成型。

5.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述导流片与所述主体框架之间的夹角呈锐角，以使所述导流片与所述主体框架围合形成可收集冷凝液的V形斜槽。

6.如权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述导流片与所述主体框架之间的夹角为15°～60°。

7.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述输气通道包括沿竖直方向延伸的第一气道和沿横向延伸的第二气道，所述第一气道连通所述连通口与所述第二气道，且所述第二气道与所述出气口连通。

8.如权利要求1至7任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括用于将雾化液加热并雾化形成气溶胶的发热体和用于吸附并传输雾化液的多孔体，所述发热体设于所述多孔体表面和/或所述多孔体内部。

9.如权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述多孔体背离所述雾化腔的一面形成吸液面，所述多孔体朝向所述雾化腔的一面形成雾化面，所述雾化面平行于所述雾化腔中气流流动的方向，且所述连通口的中心轴线垂直于所述雾化面。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化装置。