CN105864994A - 空调器的风道组件及空调器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调器的风道组件及空调器，其中，空调器的风道组件包括：贯流风轮；前蜗舌；以及蜗壳，蜗壳与前蜗舌限定出出风道，贯流风轮设在出风道内，蜗壳的靠近出风道进风端的位置处具有后蜗舌，后蜗舌具有参考线，参考线沿后蜗舌长度方向将后蜗舌分为第一蜗舌段和第二蜗舌段，第一蜗舌段和第二蜗舌段均包括多段依次相连接的蜗舌子段，每个蜗舌子段的靠近参考线的一端为第一端、远离参考线的一端为第二端，第一端的上边缘与贯流风轮外周壁之间的最小距离为H1，第二端的上边缘与贯流风轮外周壁之间的最小距离为H2，H1大于H2。根据本发明的空调器的风道组件，可以使气流分布更加均匀，同时降低了中间部分气流的噪音。

Description

空调器的风道组件及空调器
技术领域
本发明涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种空调器的风道组件及空调器。
背景技术
相关技术中，在风轮的轴向方向上，空调室内机中的风量处于两端小，中间大的状态，因此，位于风轮中间部分的蜗舌处更容易形成不稳定的涡流，从而位于风轮中间部分的蜗舌处噪音较大，因此需要改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种空调器的风道组件，所述空调器的风道组件具有进风均匀、噪音小的优点。
本发明还提出一种空调器，所述空调器包括上述空调器的风道组件。
根据本发明实施例的空调器的风道组件，包括：贯流风轮；前蜗舌；以及蜗壳，所述蜗壳与所述前蜗舌限定出出风道，所述贯流风轮设在所述出风道内，所述蜗壳的靠近所述出风道进风端的位置处具有后蜗舌，所述后蜗舌具有参考线，所述参考线沿所述后蜗舌长度方向将所述后蜗舌分为第一蜗舌段和第二蜗舌段，所述第一蜗舌段和所述第二蜗舌段均包括多段依次相连接的蜗舌子段，每个所述蜗舌子段的靠近所述参考线的一端为第一端、远离所述参考线的一端为第二端，所述第一端的上边缘与所述贯流风轮外周壁之间的最小距离为H1，所述第二端的上边缘与所述贯流风轮外周壁之间的最小距离为H2，所述H1大于所述H2。
根据本发明实施例的空调器的风道组件，利用参考线可以将后蜗舌分为分别包括多个蜗舌子段的第一蜗舌段和第二蜗舌段，通过使每个蜗舌子段的第一端的上边缘与贯流风轮外周壁之间的最小距离大于第二端的上边缘与贯流风轮外周壁之间的最小距离。可以使贯流风轮的气流分布特性与贯流风轮旋转时形成的后蜗舌与贯流风轮之间的间隙更合理地匹配，使气流分布更加均匀，避免出现中间风量大，两端风量小的现象，同时降低了中间部分气流的噪音。
根据本发明的一些实施例，所述H1和所述H2满足：0＜H1-H2≤5mm。
根据本发明的一些实施例，所述第一端的下边缘与所述贯流风轮外周壁之间的垂直距离、所述第二端的下边缘与所述贯流风轮外周壁之间的垂直距离均为H。
在本发明的一些实施例中，所述H≤7mm。
根据本发明的一些实施例，多个所述蜗舌子段的长度相等。
根据本发明的一些实施例，所述参考线为所述后蜗舌在其长度方向上的中心线。
可选地，所述第一蜗舌段和所述第二蜗舌段关于所述参考线对称。
根据本发明的一些实施例，所述贯流风轮在其长度方向上分为多个风轮节，多个所述风轮节与多个所述蜗舌子段一一对应。
根据本发明的一些实施例，所述蜗舌子段朝向所述贯流风轮的侧壁面形成为弧形面。
根据本发明实施例的空调器的风道组件，包括：壳体，所述壳体具有进风口和出风口；以及上述的空调器的风道组件，所述风道组件设在所述壳体内，所述风道组件的进风端与所述进风口连通，所述风道组件的出风端与所述出风口连通。
根据本发明实施例的空调器，通过设置上述空调器的风道组件，可以使贯流风轮的气流分布特性与贯流风轮和后蜗舌之间的间隙更合理的匹配，从而在贯流风轮的轴向方向上，使气流分布更加均匀，避免出现中间风量大，两端风量小的现象，从而提高送风的舒适性。同时可以降低中间部分气流产生的噪音。
附图说明
图1是根据本发明实施例的空调器的风道组件；
图2是图1中所示的空调器的风道组件的部分结构示意图；
图3是图1中所示的贯流风轮的主视图；
图4是图1中所示的贯流风轮的气流分布示意图；
图5是图1中所示的贯流风轮和后蜗舌的结构示意图；
图6是图5中所示的贯流风轮和后蜗舌的主视图；
图7是图5中所示的贯流风轮和后蜗舌的左视图；
图8是图5中所示的贯流风轮和后蜗舌的俯视图；
图9是沿图8中A-A线的截面图；
图10是沿图8中B-B线的截面图；
图11是图1中所示的后蜗舌的主视图；
图12是图1中所示的后蜗舌的左视图；
图13是图1中所示的后蜗舌的俯视图；
图14是图1中所示的后蜗舌的立体图；
图15是图14中C处的放大图。
附图标记：
风道组件100，
贯流风轮1，风轮节11，隔板12，
前蜗舌2，
蜗壳3，后蜗舌31，第一蜗舌段31a，第二蜗舌段31b，蜗舌子段311，第一端3111，第二端3112，
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图15描述根据本发明实施例的空调器的风道组件100。
如图1和图2所示，根据本发明实施例的空调器的风道组件100，包括贯流风轮1、前蜗舌2和蜗壳3。
具体而言，如图1、图2、图8-图11所示，蜗壳3与前蜗舌2限定出出风道，贯流风轮1设在出风道内，蜗壳3的靠近出风道进风端的位置处具有后蜗舌31，后蜗舌31具有参考线X，参考线X沿后蜗舌31长度方向将后蜗舌31分为第一蜗舌段31a和第二蜗舌段31b，第一蜗舌段31a和第二蜗舌段31b均包括多段依次相连接的蜗舌子段311，每个蜗舌子段311的靠近参考线X的一端为第一端3111、远离参考线X的一端为第二端3112，第一端3111的上边缘与贯流风轮1外周壁之间的最小距离为H1(如图9所示)，第二端3112的上边缘与贯流风轮1外周壁之间的最小距离为H2(如图10所示)，H1大于H2。由此可以使得每个蜗舌子段311的远离参考线的一端(第二端3112)的上边缘与贯流风轮1外周壁之间的最小距离小于靠近参考线的一端(第一端3111)的上边缘与贯流风轮1外周壁之间的最小距离。
由于在沿贯流风轮1的轴线方向上，贯流风轮1气流两端小，中间最大，由中间往两端依次减小(如图4中箭头所示)，且蜗舌与贯流风轮1之间的距离较小，蜗舌处气流的压强(负压)就较大，吸入的空气就较多，气流的速度较大。因此，将第一蜗舌段31a和第二蜗舌段31b分为多个依次相连接的蜗舌子段311，且每个蜗舌子段311的第一端3111的上边缘与贯流风轮1外周壁之间的最小距离大于第二端3112的上边缘与贯流风轮1外周壁之间的最小距离，可以相对增大贯流风轮1与蜗舌子段311之间的间隙较小的一端的进风量，降低贯流风轮1与蜗舌子段311之间的间隙较大的一端的进风量，在沿贯流风轮1轴向的方向上，可以使贯流风轮1的气流分布特性与贯流风轮1旋转时形成的后蜗舌31与贯流风轮1之间的间隙更合理地匹配，使气流分布更加均匀，避免出现中间风量大，两端风量小的现象，进而降低了中间部分气流的噪音。
根据本发明实施例的空调器的风道组件100，利用参考线可以将后蜗舌31分为分别包括多个蜗舌子段311的第一蜗舌段31a和第二蜗舌段31b，通过使每个蜗舌子段311的第一端3111的上边缘与贯流风轮1外周壁之间的最小距离大于第二端3112的上边缘与贯流风轮1外周壁之间的最小距离。可以使贯流风轮1的气流分布特性与贯流风轮1旋转时形成的后蜗舌31与贯流风轮1之间的间隙更合理地匹配，使气流分布更加均匀，避免出现中间风量大，两端风量小的现象，同时降低了中间部分气流的噪音。
在本发明的一些实施例中，如图9和图10所示，H1和H2满足：0＜H1-H2≤5mm。也就是说，蜗舌子段311的靠近参考线X的一端(第一端3111)的上边缘与贯流风轮1外周壁之间的最小距离，与蜗舌子段311的远离参考线X的一端(第二端3112)的上边缘与贯流风轮1外周壁之间的最小距离的差值小于等于5mm。由此可以使贯流风轮1的气流分布特性与贯流风轮1旋转时形成的后蜗舌31与贯流风轮1之间的间隙更合理地匹配，使气流分布更加均匀，避免出现中间风量大，两端风量小的现象，进而降低了中间部分气流的噪音。
可选地，如图9和图10所示，第一端3111的下边缘与贯流风轮1外周壁之间的垂直距离、第二端3112的下边缘与贯流风轮1外周壁之间的垂直距离均为H。由此，在沿贯流风轮1的轴向方向上，可以使得气流分布更加均匀，避免出现中间大，两端小的现象，从而可以提高空调器送风的舒适性。具体的，H≤7mm。由此，可以避免由于H过大而导致后蜗舌31处气流的压强不足，从而保证吸入足够的风量，以及较大的风速，进而提高空调器送风的舒适性。
在本发明的一些实施例中，如图11和图13所示，多个蜗舌子段311的长度相等。由此不但可以简化后蜗舌31的结构，简化加工工序，节约生产周期，降低生产成本，而且可以使贯流风轮1轴向方向上的气流分布更加均匀，提高送风的舒适性。同时，可以减小气流产生的噪声。
可选地，如图8和图11所示，参考线为后蜗舌31在其长度方向上的中心线。由于在沿贯流风轮1的轴线方向上，贯流风轮1气流两端小，中间最大，由中间往两端依次减小，因此，以后蜗舌31长度方向上的中心线为参考线将后蜗舌31分为第一蜗舌段31a和第二蜗舌段31b，并使其中的每个蜗舌子段311的第一端3111的上边缘与贯流风轮1外周壁之间的最小距离大于第二端3112的上边缘与贯流风轮1外周壁之间的最小距离，可以相对增大第二端3112的进风量，降低第一端3111的进风量，可以使贯流风轮1的气流分布特性与贯流风轮1旋转时形成的后蜗舌31与贯流风轮1之间的间隙更合理地匹配，从而使贯流风轮1轴向方向上的进风量更加均匀，进而减低气流的噪声。
优选地，如图8、图11和图13所示，第一蜗舌段31a和第二蜗舌段31b关于参考线对称。由此不但可以简化后蜗舌31的结构，便于后蜗舌31的加工，从而节约生产周期，降低生产成本，而且还可以在沿贯流风轮1的轴向方向上，使第一蜗舌段31a和第二蜗舌段31b上的气流分布对称，从而增加送风的舒适性。同时，可以减小气流产生的噪声。需要说明的是，当后蜗舌31的参考线不是后蜗舌31长度方向上的中心线时，第一蜗舌段31a和第二蜗舌段31b会出现长度不相等的情况，第一蜗舌段31a远离第二蜗舌段31b的一端和第二蜗舌段31b远离第一蜗舌段31a的一端可以不对称，例如，在图11所示的示例中，第一蜗舌段31a远离第二蜗舌段31b的一端的蜗舌子段311的长度较大，第二蜗舌段31b远离第一蜗舌段31a的一端的蜗舌子段的长度较短。
在本发明的一些实施例中，如图3和图8所示，贯流风轮1在其长度方向上分为多个风轮节11，多个风轮节11与多个蜗舌子段311一一对应。在沿贯流风轮1的轴向方向上，每个风轮节11在远离贯流风轮1中心线(如图3所示的线L)的一端至靠近贯流风轮1中心线的一端气流逐渐增大(如图4中的箭头所示)，而将多个风轮节11与多个蜗舌子段311一一对应，可以使每个风轮节11的靠近中心线的一端与蜗舌子段311的靠近参考线的一端(第一端3111)的上边缘之间的最小距离大于风轮节11的远离中心线的一端与蜗舌子段311的远离参考线的一端(第二端3112)的上边缘之间的最小距离，因此可以相对增大风轮节11的远离中心线的一端的进风量，降低风轮节11的靠近中心线一端的进风量，从而在沿贯流风轮1的轴向方向上，使气流分布更加均匀，提高送风的舒适性。同时，可以减小气流产生的噪声。
可选地，如图5和图7所示，蜗舌子段311朝向贯流风轮1的侧壁面形成为弧形面。由于贯流风轮1的外周壁为弧形面，使蜗舌子段311的朝向贯流风轮1的侧壁面形成为弧形面可以更好的使贯流风轮1的外周壁与蜗舌子段311的朝向贯流风轮1的侧壁面更好的匹配，从而在沿贯流风轮1的轴向方向上，使气流分布更加均匀，提高送风的舒适性。同时，可以减小气流产生的噪声。
根据本发明实施例的空调器，包括壳体和上述空调器的风道组件100。
具体地，壳体具有进风口和出风口，风道组件100设在壳体内，风道组件100的进风端与进风口连通，风道组件100的出风端与出风口连通。外界空气可以通过进风口进入壳体内，并在壳体内进行完换热处理后通过风道组件100的进风端进入风道组件100内，并通过风道组件100的出风端流向出风口，最后通过出风口排出。
根据本发明实施例的空调器，通过设置上述空调器的风道组件100，可以使贯流风轮1的气流分布特性与贯流风轮1和后蜗舌31之间的间隙更合理的匹配，从而在贯流风轮1的轴向方向上，使气流分布更加均匀，避免出现中间风量大，两端风量小的现象，从而提高送风的舒适性。同时可以降低中间部分气流产生的噪音。
下面参考图1-图15描述根据本发明一个具体实施例的空调器的风道组件100及空调器，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
根据本发明实施例的空调器包括，壳体、空调器的风道组件100，壳体具有进风口和出风口，风道组件100设在壳体内，风道组件100的进风端与进风口连通，风道组件100的出风端与出风口连通。外界空气可以通过进风口进入壳体内，并在壳体内进行完换热处理后通过风道组件100的进风端进入风道组件100内，并通过风道组件100的出风端流向出风口，最后通过出风口排出。
如图1和图2所示，根据本发明实施例的空调器的风道组件100，包括贯流风轮1、前蜗舌2和蜗壳3。
具体地，蜗壳3与前蜗舌2限定出出风道，蜗壳3的靠近出风道进风端的位置处具有后蜗舌31。如图11所示，后蜗舌31具有参考线X，参考线X为后蜗舌31在其长度方向上的中心线，参考线X沿后蜗舌31长度方向将后蜗舌31分为对称的第一蜗舌段31a和第二蜗舌段31b。如图5、图8和图11所示，第一蜗舌段31a和第二蜗舌段31b均包括多段依次相连接的蜗舌子段311，每个蜗舌子段311的长度相等。如图5和图7所示，蜗舌子段311朝向贯流风轮1的侧壁面形成为弧形面。如图8-图10所示，每个蜗舌子段311的靠近参考线的一端为第一端3111、远离参考线的一端为第二端3112，第一端3111的上边缘与贯流风轮1外周壁之间的最小距离为H1，第二端3112的上边缘与贯流风轮1外周壁之间的最小距离为H2，H1大于H2，且满足0＜H1-H2≤5mm。另外，第一端3111的下边缘与贯流风轮1外周壁之间的垂直距离、第二端3112的下边缘与贯流风轮1外周壁之间的垂直距离均为H，H≤7mm。
贯流风轮1设在出风道内，贯流风轮1的两端分别与轴承的电机连接。贯流风轮1在其长度方向上分为多个风轮节11，相邻两风轮节11之间设有隔板12，多个风轮节11与多个蜗舌子段311一一对应。可以使每个风轮节11的靠近中心线的一端与蜗舌子段311的靠近参考线的一端(第一端3111)的上边缘之间的最小距离大于风轮节11的远离中心线的一端与蜗舌子段311的远离参考线的一端(第二端3112)的上边缘之间的最小距离，因此可以相对增大风轮节11的远离中心线的一端的进风量，降低风轮节11的靠近中心线一端的进风量，从而在沿贯流风轮1的轴向方向上，使气流分布更加均匀，提高送风的舒适性。同时，可以减小气流产生的噪声。
根据本发明实施例的空调器的风道组件100及空调器，在沿贯流风轮1轴向的方向上，可以使贯流风轮1的气流分布特性与贯流风轮1旋转时形成的后蜗舌31与贯流风轮1之间的间隙更合理地匹配，使气流分布更加均匀，避免出现中间风量大，两端风量小的现象，进而降低了中间部分气流的噪音。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种空调器的风道组件，其特征在于，包括：
贯流风轮；
前蜗舌；以及
蜗壳，所述蜗壳与所述前蜗舌限定出出风道，所述贯流风轮设在所述出风道内，所述蜗壳的靠近所述出风道进风端的位置处具有后蜗舌，所述后蜗舌具有参考线，所述参考线沿所述后蜗舌长度方向将所述后蜗舌分为第一蜗舌段和第二蜗舌段，所述第一蜗舌段和所述第二蜗舌段均包括多段依次相连接的蜗舌子段，每个所述蜗舌子段的靠近所述参考线的一端为第一端、远离所述参考线的一端为第二端，所述第一端的上边缘与所述贯流风轮外周壁之间的最小距离为H1，所述第二端的上边缘与所述贯流风轮外周壁之间的最小距离为H2，所述H1大于所述H2。
2.根据权利要求1所述的空调器的风道组件，其特征在于，所述H1和所述H2满足：0＜H1-H2≤5mm。
3.根据权利要求1所述的空调器的风道组件，其特征在于，所述第一端的下边缘与所述贯流风轮外周壁之间的垂直距离、所述第二端的下边缘与所述贯流风轮外周壁之间的垂直距离均为H。
4.根据权利要求3所述的空调器的风道组件，其特征在于，所述H≤7mm。
5.根据权利要求1所述的空调器的风道组件，其特征在于，多个所述蜗舌子段的长度相等。
6.根据权利要求1所述的空调器的风道组件，其特征在于，所述参考线为所述后蜗舌在其长度方向上的中心线。
7.根据权利要求6所述的空调器的风道组件，其特征在于，所述第一蜗舌段和所述第二蜗舌段关于所述参考线对称。
8.根据权利要求1所述的空调器的风道组件，其特征在于，所述贯流风轮在其长度方向上分为多个风轮节，多个所述风轮节与多个所述蜗舌子段一一对应。
9.根据权利要求1所述的空调器的风道组件，其特征在于，所述蜗舌子段朝向所述贯流风轮的侧壁面形成为弧形面。
10.一种空调器，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有进风口和出风口；以及
根据权利要求1-9中任一项所述的空调器的风道组件，所述风道组件设在所述壳体内，所述风道组件的进风端与所述进风口连通，所述风道组件的出风端与所述出风口连通。
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