CN2768901Y

CN2768901Y - 旋风分离装置

Info

Publication number: CN2768901Y
Application number: CN 200520069500
Authority: CN
Inventors: 钱东奇
Original assignee: Ecovacs Robotics Suzhou Co Ltd
Current assignee: Ecovacs Robotics Suzhou Co Ltd
Priority date: 2005-03-03
Filing date: 2005-03-03
Publication date: 2006-04-05
Anticipated expiration: 2015-03-03

Abstract

一种旋风分离装置，包括多个轴心线相平行的旋风筒、设置于所述的旋风筒内的芯管，所述的旋风筒上开有气流入口和灰尘出口，所述的旋风筒与芯管之间构成旋风内腔，所述的芯管内具有出风通道，气流入口、旋风内腔、出风通道依次相连通，所述的芯管的外壁上设置有用以形成旋风的导流叶片。自气流入口进入旋风内腔中的气流在导流叶片的作用下产生螺旋运动，无须在气流入口的外侧设置导向板，减小了旋风筒的气流入口部分所占的体积。

Description

旋风分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘器的旋风分离装置。

背景技术

现有技术中，吸尘器的旋风分离装置包括多个轴心线相平行的旋风筒、设置于旋风筒内的芯筒，旋风筒上开有旋风入口以使气体切向进入旋风筒内腔中而形成旋风，在旋风入口的外侧则须设置导向气流的导向板，使得每个旋风筒的入口部分所占空间较大，而每个旋风筒的内腔，即各旋风筒的可利用空间所占整个旋风分离装置的体积比率则较小，导致整个旋风分离装置的处理气量较小，无法适应大流量吸尘器使用。

发明内容

本实用新型目的是提供一种旋风分离装置，能够引导旋风内腔中的气流处于涡流状态而不受旋风筒的气流入口的限制。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旋风分离装置，包括多个轴心线相平行的旋风筒、设置于所述的旋风筒内的下端部具有开口的芯管，所述的旋风筒上开有气流入口和灰尘出口，所述的旋风筒与芯管之间构成旋风内腔，所述的芯管内具有出风通道，所述的气流入口、旋风内腔、出风通道依次相连通，所述的芯管的外壁上设置有用以形成旋风的导流叶片。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：在芯管的外壁上设置有导流叶片，使得自气流入口进入旋风内腔中的气流在导流叶片的作用下产生螺旋运动，气流中所含的灰尘即可在离心力的作用下被分离出来，而无须在气流入口的外侧设置导向板，减小了每个旋风筒的气流入口部分所占的体积，可增加旋风筒的可利用体积，从而使得整个旋风分离装置的处理气量增大，以适应各种流量的吸尘器使用。

附图说明

附图1为具有本实用新型的实施例一的吸尘器尘筒的立体分解图；

附图2为具有本实用新型的实施例一的吸尘器尘筒的主剖视图；

附图3为附图2中的A部分放大图；

附图4为具有本实用新型的实施例二的吸尘器尘筒的部分剖视放大图；

其中：1、简体；2、旋风装置；3、导流管；4、旋风筒；5、进风网罩；6、内尘筒；7、进风口；8、出风孔；9、芯管；10、导流叶片；11、旋风内腔；12、出风通道；13、气流入口；14、锥形筒；15、灰尘出口；16、纵向导流面；17、横向导流面；

具体实施方式

参见附图1-附图4，一种旋风分离装置，包括多个轴心线相平行的旋风筒4、设置于所述的旋风筒4内的下端部具有开口的芯管9，所述的旋风筒4上开有气流入口13和灰尘出口15，所述的旋风筒4与芯管9之间构成旋凤内腔11，所述的各旋风筒4的下部具有直径逐渐减小的锥形筒14，所述的锥形筒14的内腔为旋风内腔11，所述的灰尘出口15开在锥形筒14的底部。所述的芯管9内具有出风通道12，所述的气流入口13、旋风内腔11、出风通道12依次相连通。所述的气流入口13开在旋风筒4的顶部，所述的芯管9插在气流入口13内。所述的芯管9的外壁上设置有用以形成旋风的导流叶片10，所述的导流叶片10的外边缘与旋凤筒4的内壁表面相接触。

参见附图1-附图3所示的实施例一，所述的导流叶片10为围绕旋风筒4的外壁螺旋的叶片，该螺旋的叶片的外边缘与旋风筒4的内壁表面相接触，使得气流只能由螺旋叶片导流形成涡流，并且所述的相邻两个旋风筒4内的导流叶片10的螺旋方向相反。

参见附图4所示的实施例二，所述的导流叶片10的表面包括相对芯管9的轴心线倾斜地向下延伸的纵向导流面16、自纵向导流面16的底部弯折延伸的横向导流面17，所述的纵向导流面16与横向导流面17构成“L”形。所述的每个芯管9上设置有多片导流叶片10，各导流叶片10的纵向导流面16相互平行，各导流叶片10的横向导流面16也相互平行。并且，所述的相邻两个旋风筒4内的导流叶片10的表面的弯折方向相反。

旋风筒4上的气流入口13沿旋风筒4的轴心线方向开设，使含尘气体沿轴向进入旋风筒4内，在导流叶片10的作用下，含尘气体在旋风内腔11中螺旋向下运动，气体中的灰尘在离心力的作用下与空气相分离而自灰尘出口15离开旋风筒4。由于相邻的两个旋风筒4内的导流叶片10的螺旋方向或弯折方向相反，使得所有相并联的旋风筒4内的进气均匀，以减少因进气不均而造成的旋风筒4间的窜气现象，可防止灰尘逃逸。导流叶片10的设置，使得轴向进入的气流转变为螺旋气流，无须在气流入口13的外侧部设置用以形成切向气流的导向板，减小了旋风筒4的气流入口13部分所占的空间，可增加旋风筒4的部分所占整个旋风分离装置的空间，即增加旋风内腔的体积，从而使得整个旋风分离装置的处理气量增大，以使得大流量的吸尘器和小流量的吸尘器都可安装使用。

Claims

1、一种旋风分离装置，包括多个轴心线相平行的旋风筒[4]、设置于所述的旋风筒[4]内的下端部具有开口的芯管[9]，所述的旋风筒[4]上开有气流入口[13]和灰尘出口[15]，所述的旋风筒[4]与芯管[9]之间构成旋风内腔[11]，所述的芯管[9]内具有出风通道[12]，所述的气流入口[13]、旋风内腔[11]、出风通道[12]依次相连通，其特征在于：所述的芯管[9]的外壁上设置有用以形成旋风的导流叶片[10]。

2、根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于：所述的导流叶片[10]为围绕旋风筒[4]的外壁螺旋的叶片。

3、根据权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于：所述的相邻两个旋风筒[4]内的导流叶片[10]的螺旋方向相反。

4、根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于：所述的导流叶片[10]的表面包括相对芯管[9]的轴心线倾斜地向下延伸的纵向导流面[16]、自纵向导流面[16]的底部弯折延伸的横向导流面[17]，所述的纵向导流面[16]与横向导流面[17]构成“L”形。

5、根据权利要求4所述的旋风分离装置，其特征在于：所述的每个芯管[9]上设置有多片导流叶片[10]，各导流叶片[10]的纵向导流面[16]相互平行，各导流叶片[10]的横向导流面[16]也相互平行。

6、根据权利要求4所述的旋风分离装置，其特征在于：所述的相邻两个旋风筒[4]内的导流叶片[10]的表面的弯折方向相反。

7、根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于：所述的气流入口[13]开在旋风筒[4]的顶部，所述的芯管[9]插在气流入口[13]内。

8、根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于：所述的各旋风筒[4]的下部具有直径逐渐减小的锥形筒[14]，所述的锥形筒[14]的内腔为旋风内腔[11]，所述的灰尘出口[15]开在锥形筒[14]的底部。

9、根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于：所述的导流叶片[10]的外边缘与旋风筒[4]的内壁表面相接触。