CN203719071U - 空调器及其风道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调器技术领域，提供一种空调器及其风道结构，该风道结构包括底盘、蜗壳、后蜗舌、前蜗舌以及贯流风轮，贯流风轮包括旋转轴及至少两个叶轮，相邻叶轮之间通过环形中隔板分隔固定，前蜗舌朝向贯流风轮的内表面上设有若干前沉槽，前沉槽与环形中隔板一一对应；后蜗舌朝向贯流风轮的内表面上设有若干后沉槽，后沉槽与环形中隔板一一对应。本实用新型中，由于前蜗舌与后蜗舌上均设置了沉槽，而且前沉槽与后沉槽均对应环形中隔板设置，即环形中隔板与两蜗舌之间的距离增大，这样改变了贯流风轮的气流打击前蜗舌与后蜗舌的频率，减少了环形中隔板与蜗舌之间的湍流噪音，另外还降低了贯流风轮因变形而与蜗舌发生碰撞的几率。

Description

空调器及其风道结构

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，更具体地说，是涉及一种空调器及其风道结构。

背景技术

现有的空调器的室内机风道结构一般由底盘、蜗壳、前蜗舌、后蜗舌及贯流风轮组成。贯流风轮的叶轮在自由空间旋转时，由于叶片打击周围的气体介质，叶片邻近的固定位置上空气受叶片及其压力场的周期性激励而发生噪声，即是旋转噪声。而现有的蜗舌和蜗壳在结构上相对简单、造成贯流风轮产生的旋转噪声叠加，使贯流风轮工作时噪声过大，空调器的舒适性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调器及其风道结构，旨在解决现有技术中存在的贯流风轮噪音大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种风道结构，包括具有空腔的底盘、设于所述空腔底部的蜗壳、设于所述空腔上端部的后蜗舌、设于所述空腔下端部的前蜗舌，以及设于所述蜗壳与所述前蜗舌及后蜗舌围合空间内的贯流风轮，所述贯流风轮包括旋转轴以及沿所述旋转轴轴向依次固定的至少两个叶轮，相邻叶轮之间通过环形中隔板分隔固定，所述前蜗舌朝向所述贯流风轮的内表面上设有若干前沉槽，所述前沉槽与所述环形中隔板一一对应；所述后蜗舌朝向所述贯流风轮的内表面上设有若干后沉槽，所述后沉槽与所述环形中隔板一一对应。

进一步地，所述前沉槽的宽度大于所述环形中隔板的宽度。

进一步地，所述后沉槽的宽度大于所述环形中隔板的宽度。

进一步地，所述前沉槽的底面为圆弧面，且所述圆弧面的圆心与所述环形中隔板的圆心重合。

更进一步地，所述前蜗舌的内表面到所述环形中隔板外圆面的距离为d1，所述前沉槽的底面到所述环形中隔板的外圆面的距离为d2，其中，d2－d1≥0.5mm。

进一步地，所述后沉槽的底面为圆弧面，且所述圆弧面的圆心与所述环形中隔板的圆心重合。

更进一步地，所述后蜗舌的内表面到所述环形中隔板外圆面的距离为d3，所述后沉槽的底面到所述环形中隔板的外圆面的距离为d4，其中，d4－d3≥0.5mm。

具体地，所述叶轮由若干以所述旋转轴为中心周向间隔设置置成环状的叶片组成，所述叶轮的环状外径小于所述环形中隔板的外径。

进一步地，所述叶轮的环状外径为d5，所述环形中隔板的外径为d6，其中，d6－d5≥0.5mm。

本实用新型还提供了一种空调器，所述空调器内具有上述的风道结构。

本实用新型中，由于前蜗舌与后蜗舌上均设置了沉槽，而且前沉槽与后沉槽均对应环形中隔板设置，即环形中隔板与两蜗舌之间的距离增大，这样改变了贯流风轮的气流打击前蜗舌与后蜗舌的频率，减少了环形中隔板与蜗舌之间的湍流噪音，另外还降低了贯流风轮因变形而与蜗舌发生碰撞的机率。

附图说明

图1是本实用新型提供的风道结构一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A剖示图；

图3是本实用新型实施例中底盘的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中底盘的另一角度观察示意图；

图5是图1中B处放大图；

图6是图3中C处放大图；

100-底盘；      110-空腔；        200-蜗壳；      300-前蜗舌；

400-后蜗舌；    500-贯流风轮；    510-旋转轴；    520-叶轮；

521-叶片；      530-环形中隔板；  600-电机；      700-进风口；

800-出风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1、图2，本实用新型提供的风道结构，包括底盘100、蜗壳200、前蜗舌300、后蜗舌400、贯流风轮500及电机600。其中，底盘100呈弯折状，其具有一空腔110，空腔110沿底盘100长度方向设置。空腔110具有上端部与下端部，且上端部与下端部均沿底盘100长度方向延伸。蜗壳200设于空腔110的底部，前蜗舌300对应设于空腔110的下端部，后蜗舌400设于空腔110的上端部。前蜗舌300与后蜗舌400均为沿空腔110长度方向设置的板状结构。贯流风轮500设于蜗壳200与前蜗舌300及后蜗舌400围合空间内。蜗壳200的下端部与前蜗舌300之间形成风道的出风口800，而风道的进风口700为空腔110的上端部。贯流风轮500包括旋转轴510以及沿旋转轴510轴向依次固定的至少两个叶轮520，相邻叶轮520之间通过环形中隔板530分隔固定。电机600设于贯流风轮500的一侧且驱动贯流风轮500转动。前蜗舌300朝向贯流风轮500的内表面上设有若干前沉槽310，前沉槽310与环形中隔板530一一对应；后蜗舌400朝向贯流风轮500的内表面上设有若干后沉槽410，后沉槽410与环形中隔板530一一对应。本实施例中，贯流风轮500在电机600带动转动，使得空气从上端的进风口700吸入，经过贯流风轮500从出风口800送出。在这一过程中，由于前蜗舌300与后蜗舌400上均设置了沉槽，而且前沉槽310与后沉槽410均对应环形中隔板530设置，即环形中隔板530与两蜗舌之间的距离增大，这样改变了贯流风轮500的气流打击前蜗舌300与后蜗舌400的频率，减少了贯流风轮500的环形中隔板530与蜗舌之间的湍流噪音，另外还降低了贯流风轮500因变形而与蜗舌发生碰撞的机率。

参照图3、图5，虽然前沉槽310与环形中隔板530一一对应，前沉槽310的宽度大于环形中隔板530的宽度，后沉槽410与环形中隔板530一一对应，后沉槽410的宽度大于环形中隔板530的宽度。这样，进一步避免环形中隔板530沿贯流风轮500轴向移动时与前蜗舌300、后蜗舌400与发生碰撞。

优选地，本实施例中，前沉槽310的底面为圆弧面，且圆弧面的圆心与环形中隔板530的圆心重合。设前蜗舌300的内表面到环形中隔板530外圆面的距离为d1，前沉槽310的底面到环形中隔板530的外圆面的距离为d2，其中，d2与d1之间满足：d2－d1≥0.5mm。即是前沉槽310相对于前蜗舌300的内表面的深度不小于0.5mm。这样，使得前蜗舌300与环形中隔板530之间具有足够的间隔避免相互碰撞。

同样的，后沉槽410的底面为圆弧面，且圆弧面的圆心与环形中隔板530的圆心重合。设后蜗舌400的内表面到环形中隔板530外圆面的距离为d3，后沉槽410的底面到环形中隔板530的外圆面的距离为d4，其中，d4与d3之间满足：d4－d3≥0.5mm。即是后沉槽410相对后蜗舌400的内表面的深度不小于0.5mm。这样，使得后蜗舌400与环形中隔板530之间具有足够的间隔避免相互碰撞。

请再参照图3，叶轮520由若干以旋转轴510为中心周向间隔设置置成环状的叶片521组成。叶轮520的环状外径小于环形中隔板530的外径。即是叶片都设置在环形中隔板530的圆周区域内，这样，便于贯流风轮500的加工。

进一步地，设叶轮520的环状外径为d5，环形中隔板530的外径为d6，其中，d6与d5之间满足：d6－d5≥0.5mm。

本实用新型还提供了一种具有上述风道结构的空调器（未在图中示出）。通过于空调器内设置上述改进后的风道结构，减少了贯流风轮500的环形中隔板530与蜗舌之间的湍流噪音，从而降低了整个空调器的噪音，使用起来更舒适、安静；而且风道结构降低了贯流风轮500因变形而与蜗舌发生碰撞的机率，提高了空调器的使用可靠性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风道结构，包括具有空腔的底盘、设于所述空腔底部的蜗壳、设于所述空腔上端部的后蜗舌、设于所述空腔下端部的前蜗舌，以及设于所述蜗壳与所述前蜗舌及后蜗舌围合空间内的贯流风轮，所述贯流风轮包括旋转轴以及沿所述旋转轴轴向依次固定的至少两个叶轮，相邻叶轮之间通过环形中隔板分隔固定，其特征在于：所述前蜗舌朝向所述贯流风轮的内表面上设有若干前沉槽，所述前沉槽与所述环形中隔板一一对应；所述后蜗舌朝向所述贯流风轮的内表面上设有若干后沉槽，所述后沉槽与所述环形中隔板一一对应。

2.如权利要求1所述的风道结构，其特征在于：所述前沉槽的宽度大于所述环形中隔板的宽度。

3.如权利要求1所述的风道结构，其特征在于：所述后沉槽的宽度大于所述环形中隔板的宽度。

4.如权利要求1所述的风道结构，其特征在于：所述前沉槽的底面为圆弧面，且所述圆弧面的圆心与所述环形中隔板的圆心重合。

5.如权利要求4所述的风道结构，其特征在于：所述前蜗舌的内表面到所述环形中隔板外圆面的距离为d1，所述前沉槽的底面到所述环形中隔板的外圆面的距离为d2，其中，d2－d1≥0.5mm。

6.如权利要求1所述的风道结构，其特征在于：所述后沉槽的底面为圆弧面，且所述圆弧面的圆心与所述环形中隔板的圆心重合。

7.如权利要求6所述的风道结构，其特征在于：所述后蜗舌的内表面到所述环形中隔板外圆面的距离为d3，所述后沉槽的底面到所述环形中隔板的外圆面的距离为d4，其中，d4－d3≥0.5mm。

8.如权利要求1所述的风道结构，其特征在于：所述叶轮由若干以所述旋转轴为中心周向间隔设置置成环状的叶片组成，所述叶轮的环状外径小于所述环形中隔板的外径。

9.如权利要求8所述的风道结构，其特征在于：所述叶轮的环状外径为d5，所述环形中隔板的外径为d6，其中，d6－d5≥0.5mm。

10.一种空调器，其特征在于：所述空调器内具有如权利要求1至9中任一项所述的风道结构。