CN220193728U - 雾化器和电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化器和电子雾化装置。一种雾化器包括壳体，壳体上设有彼此连通的进气通道和雾化区；其中，进气通道靠近雾化区的一端具有与雾化区连通的第一连通口；沿雾化区的径向，相较于雾化区的中心轴线，第一连通口更靠近雾化区的侧壁。如此，进入进气通道内的气流在进入雾化区后，能更好地与雾化区的侧壁处产生的气溶胶接触，以及时带走雾化区的侧壁处产生的气溶胶。

Description

雾化器和电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化器和电子雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或气溶胶基质小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，因此可将医疗药液等气溶胶基质加热而产生气溶胶的雾化装置用于医疗等不同领域中，以为用户递送可供吸入的气溶胶。

然而，传统的雾化器难以带走雾化器的雾化区的侧壁处产生的气溶胶。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的雾化器难以带走雾化区的侧壁处产生的气溶胶的问题，提供一种雾化器和电子雾化装置。

根据本申请的一个方面，提供了一种雾化器，包括壳体，所述壳体上设有彼此连通的进气通道和雾化区；

其中，所述进气通道靠近所述雾化区的一端具有与所述雾化区连通的第一连通口；

沿所述雾化区的径向，相较于所述雾化区的中心轴线，所述第一连通口更靠近所述雾化区的侧壁。

在其中一个实施例中，所述第一连通口的内壁包括第一壁面，所述雾化区的内壁包括与所述第一壁面平齐设置的第二壁面。

在其中一个实施例中，所述第一壁面和所述第二壁面均围绕所述雾化区的中心轴线呈弧状地弯曲延伸。

在其中一个实施例中，所述第一连通口的中心轴线与所述雾化区的中心轴线彼此平行，且所述第一连通口的径向尺寸小于所述雾化区的径向尺寸。

在其中一个实施例中，沿所述雾化区的径向，所述第一连通口与所述雾化区的中心轴线之间的间距为A，所述第一连通口的径向尺寸为B，A大于或等于B。

在其中一个实施例中，所述壳体上还设有进气口，所述进气口与所述进气通道远离所述雾化区的一端连通；

所述进气口的流通面积大于所述第一连通口的流通面积。

在其中一个实施例中，所述壳体上设有围绕所述雾化区的中心轴线间隔布设的至少两个所述进气通道；

所述雾化区分别与每一所述进气通道的所述第一连通口连通。

在其中一个实施例中，所述进气通道被构造为从远离所述雾化区的一端至靠近所述雾化区的一端呈弧状地弯曲延伸。

在其中一个实施例中，所述壳体上设有出气口，所述出气口与所述雾化区远离所述进气通道的一端连通，且所述出气口的中心轴线与所述雾化区的中心轴线彼此重合。

根据本申请的另一个方面，提供了一种电子雾化装置，包括上述的雾化器。

上述雾化器和电子雾化装置，由于沿雾化区的径向，相较于雾化区的中心轴线，第一连通口更靠近雾化区的侧壁，可以理解的是，第一连通口靠近雾化区的侧壁设置，使得进入进气通道内的气流在进入雾化区后，能更好地与雾化区的侧壁处产生的气溶胶接触，以及时带走雾化区的侧壁处产生的气溶胶，有利于提高气流对气溶胶的携带能力，也可增强壁面换热，避免局部高温产生积碳和焦味，可提升气溶胶的吸食浓度。

附图说明

图1示出了本申请一实施例的雾化器的结构示意图；

图2示出了本申请一实施例的雾化器的剖面图；

图3示出了本申请一实施例的雾化器的局部结构图；

图4示出了本申请一实施例的雾化器的剖视图；

图5示出了本申请一实施例的雾化器工作时气流的速度分布图；

图6示出了本申请一实施例的雾化器工作时气流的截线速度分布数据图。

图中：10、雾化器；110、壳体；111、进气通道；1111、第一连通口；11111、第一壁面；1112、第一通道；11121、第二连通口；1113、第二通道；1114、弧形通道；112、雾化区；1121、第二壁面；113、进气口；1131、弧形边沿；114、出气口；115、排气通道；120、发热体；130、储液腔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

然而，传统的雾化器包括雾化区，通常气流在进入雾化区后，会集中在雾化区的中心处，导致难以带走雾化区的侧壁处产生的气溶胶。

为了解决传统的雾化器及时地带走雾化区的侧壁处产生的气溶胶的问题，本申请的发明人经过深入研究，设计了一种雾化器，该雾化器包括雾化区，靠近进气通道的一端靠近雾化区的侧壁设置，气流在进入雾化区后，能更好地与雾化区的侧壁处产生的气溶胶接触，以及时带走雾化区的侧壁处产生的气溶胶。

图1示出了本申请一实施例中的雾化器10的结构示意图，图2示出了本申请一实施例中的雾化器10的剖面图。

请参阅图1，本申请一实施例提供的雾化器10，包括壳体110，请参阅图2，壳体110上设有彼此连通的进气通道111和雾化区112，其中，进气通道111靠近雾化区112的一端具有与雾化区112连通的第一连通口1111。

由于沿雾化区112的径向，相较于雾化区112的中心轴线，第一连通口1111更靠近雾化区112的侧壁，可以理解的是，第一连通口1111靠近雾化区112的侧壁设置，使得进入进气通道111内的气流在进入雾化区112后，能更好地与雾化区112的侧壁处产生的气溶胶接触，以及时带走雾化区112的侧壁处产生的气溶胶，有利于提高气流对气溶胶的携带能力，也可增强壁面换热，避免局部高温产生积碳和焦味，可提升气溶胶的吸食浓度。

在一些实施例中，请参阅图2，第一连通口1111的内壁包括第一壁面11111，雾化区112的内壁包括与第一壁面11111平齐设置的第二壁面1121。

可以理解的是，进气通道111内的气流能很好地沿着第一壁面11111流向第二壁面1121，有利于气流更好地带走雾化区112的侧壁处产生的气溶胶，进而可提高气流对气溶胶的携带能力。

在一些实施例中，第一壁面11111和第二壁面1121均围绕雾化区112的中心轴线呈弧状地弯曲延伸。

可以理解的是，第一壁面11111和第二壁面1121呈弧状，可以是，第一连通口1111的截面形状呈圆形，雾化区112的截面形状呈圆形。

利用呈弧状的第一壁面11111和第二壁面1121，可提高气流与第一壁面11111之间以及气流和第二壁面1121之间的接触面积，能更多地带走雾化区112的侧壁处产生的气溶胶，也有利于提高气流对气溶胶的携带能力。

在一些实施例中，第一连通口1111的中心轴线与雾化区112的中心轴线彼此平行，且第一连通口1111的径向尺寸小于雾化区112的径向尺寸。

第一连通口1111的径向尺寸是指第一连通口1111沿雾化区112的径向的尺寸，雾化区112的径向尺寸是指雾化区112沿雾化区112的径向的尺寸。

如此，进气通道111内的气流通过较小口径的第一连通口1111进入较大口径的雾化区112内，会出现一个增速过程，结合第一连通口1111沿雾化区112的径向更靠近雾化区112的侧壁，使得气流能更快速地将雾化区112的侧壁处产生的气溶胶带走，更有利于提高气流对气溶胶的携带能力。

在一些实施例中，沿雾化区112的径向，第一连通口1111与雾化区112的中心轴线之间的间距为A，第一连通口1111的径向尺寸为B，A大于或等于B。

若A等于B，既能使第一连通口1111沿雾化区112的径向更靠近雾化区112的侧壁，又能保证第一连通口1111的流通面积，有利于提高气流对气溶胶的携带能力。

若A大于B，则第一连通口1111沿雾化区112的径向更靠近雾化区112的侧壁，更有利于提高气流对气溶胶的携带能力。

在一些实施例中，壳体110上还设有进气口113，进气口113与进气通道111远离雾化区112的一端连通，进气口113的流通面积大于第一连通口1111的流通面积(如图3所示)。

结合第一连通口1111的径向尺寸小于雾化区112的径向尺寸，可以理解的是，一方面，气流经由进气口113流向第一连通口1111的过程中，存在一个减速的过程，能较为平稳地在进气通道111内流动，减小涡流的产生，气流的能量损失极小；另一方面，气流能快速地进入雾化区112内，以及时地将雾化区112的侧壁处产生的气溶胶带走，可提高气流对气溶胶的携带能力。

在一些实施例中，如图2及图3所示，壳体110上设有围绕雾化区112的中心轴线间隔布设的至少两个进气通道111，雾化区112分别与每一进气通道111的第一连通口1111连通。

气流可分别通过多个进气通道111流入雾化区112内，增大进气量的同时，也能及时地将雾化区112的侧壁处产生的气溶胶带走，气流对气溶胶的携带能力更高。

在一些实施例中，请参阅图2，进气通道111被构造为从远离雾化区112的一端至靠近雾化区112的一端呈弧状地弯曲延伸。

由于进气通道111远离雾化区112的一端至靠近雾化区112的一端呈弧状地弯曲延伸，可使进入进气通道111的气流逐步地改变流动方向，减小涡流的产生，避免因涡流而导致气流的能量损失较大，使得用户能更容易地吸食气溶胶。

在一些实施例中，请参阅图2，进气通道111包括一端与进气口113连通的第一通道1112、一端与雾化区112连通且沿雾化区112的轴线方向延伸的第二通道1113，以及连通第一通道1112和第二通道1113之间的弧形通道1114，第一连通口1111设于第二通道1113远离弧形通道1114的一端。

利用弧形通道1114和沿雾化区112的轴线方向延伸的第二通道1113，能使进入第一通道1112的气流在通过弧形通道1114时能逐步地改变流动方向，也能使气流能够大致沿雾化区112的轴线方向通过第二通道1113流向雾化区112，利用弧形通道1114形成弧形过渡，可减小涡流的产生，使得气流的能量损失较小，可提高气流对气溶胶的携带能力，也可使用户能更容易地吸食气溶胶。

在一些实施例中，请参阅图3，第一通道1112具有与弧形通道1114连通的第二连通口11121，进气口113的流通面积大于第二连通口11121的流通面积。

如此，通过进气口113进入第一通道1112的气流在流向第二连通口11121的过程中，存在一个减速的过程，使得气流能较为平稳地朝向第二连通口11121流动，有利于减小涡流的产生，并降低气流的能量损失，进而可提高气流对气溶胶的携带能力。

在一些实施例中，请参阅图3，进气口113围绕第二连通口11121呈弧状地弯曲延伸。在不增加壳体110的占用的体积的情况下，使进气口113围绕第二连通口11121呈弧状地弯曲延伸，有利于提高进气口113的流通面积，进入进气口113的气流能够沿进气口113的径向方向朝向第二连通口11121流动，可汇流至第二连通口11121，并通过弧形通道1114逐步地改变气流的流动方向，最终流向雾化区112，能增加进气量的同时，可减小气流的能量损失，使得用户能更容易地吸食气溶胶。

在一些实施例中，请参阅图3，进气口113具有弧形边沿1131，弧形边沿1131的圆心与雾化区112的中心轴线重合。

可以理解的是，进气口113围绕雾化区112的中心轴线呈弧状地弯曲延伸。

通过进气口113进入进气通道111的气流能通过第一连通口1111流向雾化区112，并能及时地带走雾化区112的侧壁处产生的气溶胶，由于弧形边沿1131的圆心与雾化区112的中心轴线重合，如此，气流及其携带的气溶胶能在从雾化区112流向壳体110的出气口114的过程中，逐步朝雾化区112的中心处靠拢，更有利于气溶胶向出气口114处输送。

在本实施例中，第一通道1112的侧壁包括沿弧形边沿1131的径向延伸的径向延伸部，有利于气流沿着径向延伸部汇流至第二连通口11121。

在一些实施例中，请参阅图2，壳体110上设有出气口114，出气口114与雾化区112远离进气通道111的一端连通，且出气口114的中心轴线与雾化区112的中心轴线彼此重合。

如此设置，更有利于雾化区112内的气流和气流携带的气溶胶向出气口114处输送。

在一些实施例中，壳体110上还设有连通于雾化区112和出气口114之间的排气通道115，排气通道115的径向尺寸大于雾化区112的径向尺寸。

如此设置，气流从雾化区112流向排气通道115的过程中，会呈现一个增速过程，更有利于雾化区112内的气流和气流携带的气溶胶向出气口114处输送。

在一些实施例中，排气通道115包括靠近出气口114的出口段，沿雾化区112指向出气口114的方向，排气通道115的出口段的径向尺寸逐渐增大。

有利于提高排气通道115的出口段内的气流向外流动的速度，以便用户更好地在出气口114处吸食气溶胶。

在一些实施例中，雾化器10设有以雾化区112的中心轴线为对象对称分布的两个进气通道111，雾化区112分别与每一进气通道111的第一连通口1111连通，且每一进气通道111从远离雾化区112的一端至靠近雾化区112的一端呈弧状地弯曲延伸。

在一些实施例中，请参阅图4，壳体110内设有发热体120，雾化区112形成于发热体120的内壁，发热体120的外壁和壳体110的内壁之间界定出用于容纳气溶胶基质的储液腔130，发热体120用于接收储液腔130内气溶胶基质，并将接收的气溶胶基质在雾化区112内雾化，也就是说，发热体120将气溶胶基质雾化形成气溶胶，且气溶胶能够雾化区112的侧壁处产生。

气流通过进气口113进入对应的进气通道111后，能很好地沿着进气通道111的侧壁流动，不易产生涡流，能量损失极小；气流从较小口径的第一连通口1111进入较大口径的雾化区112后，使得气流能较快速地经过雾化区112的侧壁，进而使得气流形成的高速区能集中在雾化区112的侧壁处，也就是说，气流形成的高速区能集中在产生气溶胶的区域，以及时带走雾化产生的气溶胶，此外，随着气流逐渐朝向出气口114流动，气流形成的高速区也会逐渐向流道中心处聚拢，使出气口114处气溶胶浓度增加。

在一些实施例中，进气口113的流通面积为52.23mm²，出气口114的流通面积为25.52mm²，出气口114的流量恒定为18.3ml/s，进气口113的相对压力为0Pa，与大气压一致。图5给出了气流的速度分布图，图6给出了气流的截线速度分布数据图(在雾化区112的中心轴线方向上分别选取4处截面，4处截面在雾化区112的中心轴线方向上对应的坐标分别为z＝0，z＝0.2，z＝0.4，z＝0.6)，图6中，横坐标代表的是气流与雾化区112的侧壁之间沿雾化区112的径向上的距离，纵坐标代表的是气流的速度，图6中，气流的高速区集中在距离雾化区112的中心1mm的位置处，由于雾化区112的径向尺寸为2.6mm，可知，气流的高速区主要分布在靠近雾化区112的侧壁处，即气流的高速区主要分布在气溶胶产生区域，且气流的高速区会随着气流朝向出气口114流动时向流道中心靠拢；一方面，有利于气溶胶向出气口114处输送，另一方面，高速的气流可及时的带走雾化区112的热量，避免局部温度过高产生积碳和焦味。

本申请一实施例提供的一种电子雾化装置，包括上述的雾化器10。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括壳体，所述壳体上设有彼此连通的进气通道和雾化区；

其中，所述进气通道靠近所述雾化区的一端具有与所述雾化区连通的第一连通口；

沿所述雾化区的径向，相较于所述雾化区的中心轴线，所述第一连通口更靠近所述雾化区的侧壁；

所述第一连通口的内壁包括第一壁面，所述雾化区的内壁包括与所述第一壁面平齐设置的第二壁面。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一壁面和所述第二壁面均围绕所述雾化区的中心轴线呈弧状地弯曲延伸。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一连通口的截面形状呈圆形，所述雾化区的截面形状呈圆形。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一连通口的中心轴线与所述雾化区的中心轴线彼此平行，且所述第一连通口的径向尺寸小于所述雾化区的径向尺寸。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，沿所述雾化区的径向，所述第一连通口与所述雾化区的中心轴线之间的间距为A，所述第一连通口的径向尺寸为B，A大于或等于B。

6.根据权利要求1-5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述壳体上还设有进气口，所述进气口与所述进气通道远离所述雾化区的一端连通；

所述进气口的流通面积大于所述第一连通口的流通面积。

7.根据权利要求1-5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述壳体上设有围绕所述雾化区的中心轴线间隔布设的至少两个所述进气通道；

所述雾化区分别与每一所述进气通道的所述第一连通口连通。

8.根据权利要求1-5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述进气通道被构造为从远离所述雾化区的一端至靠近所述雾化区的一端呈弧状地弯曲延伸。

9.根据权利要求1-5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述壳体上设有出气口，所述出气口与所述雾化区远离所述进气通道的一端连通，且所述出气口的中心轴线与所述雾化区的中心轴线彼此重合。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。