CN217509891U - 雾化底座、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化底座、雾化器及电子雾化装置，包括：座体，其上形成有进气区；及消音结构，凸设于所述座体的底面上并位于流经所述进气区内主气流的流动方向上；其中，所述消音结构具有与所述进气区连通的若干分气流通道，所述分气流通道用于将由所述进气区流出的主气流分流为若干分气流并减速排出。上述雾化底座、雾化器及电子雾化装置，当外界气流从进气口流向进气区，并经分气流通道流向第一出气口的过程中，消音结构形成的分气流通道将进气区流向其的分气流分流为若干分气流并减速排出，速度较慢的气流相对于速度较快的气流所产生的噪音较小，则消音结构的设置达到了消音降噪的目的。

Description

雾化底座、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化底座、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可对草本类或膏类的气溶胶生成基质烘烤加热而产生气溶胶的电子雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

电子雾化装置在抽吸过程中，气流在电子雾化装置中运动，而气流流动会产生噪音。如果噪音较大，会导致用户产生不好的抽吸体验。

实用新型内容

基于此，有必要针对噪音较大导致用户产生不好的抽吸体验的问题，提供一种能够降低噪音的雾化底座、雾化器及电子雾化装置。

一种雾化底座，包括：

座体，其上形成有进气区；及

消音结构，凸设于所述座体的底面上并位于流经所述进气区内主气流的流动方向上；

其中，所述消音结构具有与所述进气区连通的若干分气流通道，所述分气流通道用于将由所述进气区流出的主气流分流为若干分气流并减速排出。

在其中一个实施例中，所述消音结构包括若干在第一方向间隔排布的第一消音块，所述第一方向与所述主气流的流动方向相交；

其中，每相邻两个所述第一消音块之间形成一条所述分气流通道。

在其中一个实施例中，全部所述第一消音块在所述第一方向上等间距排布。

在其中一个实施例中，每个所述第一消音块为朝向远离所述底面的方向延伸的圆柱状。

在其中一个实施例中，所述消音结构具有中心通道及在第一方向分别分布于所述中心通道至少一侧的膨胀室，所述第一方向与所述主气流的流动方向相交；

其中，所述中心通道及所述膨胀室均用于形成所述分气流通道。

在其中一个实施例中，所述消音结构包括在所述主气流的流动方向上间隔排布的若干第二消音块，所述中心通道在所述主气流的流动方向贯穿全部所述第二消音块；每相邻两块所述第二消音块之间形成在所述第一方向分布于所述中心通道两侧的第一膨胀室和第二膨胀室。

在其中一个实施例中，每块所述第二消音块包括第一部分和第二部分，全部所述第二消音块的所述第一部分与所述第二部分之间形成所述中心通道，每相邻两块所述第二消音块的所述第一部分之间形成所述第一膨胀室，每相邻两块所述第二消音块的所述第二部分之间形成所述第二膨胀室；

其中，每块所述第二消音块的所述第一部分和所述第二部分之间的距离，自靠近所述进气区的一端到远离所述进气区的一端逐渐增大。

在其中一个实施例中，在所述主气流的流动方向上，位于下一级的所述第二消音块的部分位于上一级的所述第二消音块内。

在其中一个实施例中，所述雾化底座包括两个所述消音结构，所述座体上开设有第一出气口，两个所述消音结构相对设于所述第一出气口的两侧；所述底座对应每个所述消音结构形成有一个所述进气区，且每个所述消音结构具有若干所述分气流通道；

所述雾化底座还包括凸设于所述底面上的过渡件，所述过渡件具有过渡通道，所述过渡通道连通于两个所述消音结构的所述分气流通道与所述第一出气口之间。

在其中一个实施例中，所述过渡件包括两块过渡板，两块所述过渡板在第一方向上相对设于所述第一出气口的两侧，且所述过渡通道形成于两块所述过渡板之间；所述第一方向与所述主气流的流动方向相交。

在其中一个实施例中，所述过渡板为朝向远离所述底面的方向延伸的圆柱状；或者

所述过渡板为朝向远离所述底面的方向延伸的正三棱柱状，所述正三棱柱的其中任一顶点与所述第一出气口相对。

在其中一个实施例中，所述底座具有两个进气部，两个所述进气部相对设置，一个所述进气部与一个所述进气区连通。

一种雾化器，包括底壳及如上述任一项所述的雾化底座，所述底壳罩设于所述底座且与所述底座界定形成气流腔，所述消音结构设于所述气流腔中。

一种电子雾化装置，包括电池组件及如上述所述的雾化器，所述电池组件与所述雾化器电连接。

上述雾化底座、雾化器及电子雾化装置，当外界气流从进气口流向进气区，并经分气流通道流向第一出气口的过程中，消音结构形成的分气流通道将进气区流向其的分气流分流为若干分气流并减速排出，速度较慢的气流相对于速度较快的气流所产生的噪音较小，则消音结构的设置达到了消音降噪的目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的雾化器的结构图；

图2为图1中所示的雾化器的剖视图；

图3为图1中所示的雾化器的雾化底座的结构图；

图4为图1中所示的雾化器的部分构件的结构图；

图5为本实用新型另一实施例提供的雾化器的一视角的剖视图；

图6为图5中所示的雾化器的另一视角的剖视图；

图7为图5中所示的雾化器的部分构件的结构图；

图8为图5中所示的雾化器的雾化底座的结构图。

附图标记说明：

100、雾化器；10、外壳；11、进气口；12、第二出气口；13、吸嘴；14、底壳；20、雾化芯组件；21、雾化腔；22、第一出气口；23、雾化底座；231、座体；2311、底面；2312、进气部；232、消音结构；2321、分气流通道；2322、第一消音块；2323、中心通道；2324、第一膨胀室；2325、第二膨胀室；2326、第二消音块；2327、第一部分；2328、第二部分；233、进气区；234、过渡件；2341、过渡通道；2342、过渡板；24、支撑座；25、雾化芯；26、电极；30、气流腔；40、储液仓。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1及图2，本实用新型一实施例提供一种雾化器100，其应用于电子雾化装置，电子雾化装置可用于加热雾化花叶类、草本类或膏类的气溶胶生成基质。

雾化器100内设有气流腔30和雾化腔21，雾化器100上设有连通外界与气流腔30的进气口11，雾化器100内还设有连通雾化腔21和气流腔30的第一出气口22。电子雾化装置工作时，外界气体能够从进气口11进入气流腔30，并经气流腔30流向第一出气口22，从第一出气口22流向雾化腔21，带走雾化腔 21中雾化形成的气溶胶。进一步，雾化器100上还设有第二出气口12，雾化腔 21中雾化形成的气溶胶随气流一起从第二出气口12排出，以供用户吸食。

雾化器100包括外壳10及雾化芯组件20，雾化芯组件20设于外壳10内并与外壳10共同界定形成气流腔30。进气口11及第二出气口12均设于外壳10 上，第一出气口22设于雾化芯组件20上。

进一步，外壳10与雾化芯组件20还共同界定形成储液仓40，储液仓40与雾化腔21连通，储液仓40中的气溶胶生产基质能够流向雾化腔21，以被加热雾化。雾化后形成的气溶胶能够随从气流共同从第二出气口12排出，以供用户吸食。

继续参阅图1，外壳10包括相互连接的吸嘴13及底壳14，吸嘴13与底壳 14分别设于雾化芯组件20相对的两端，且两者均罩设于雾化芯组件20外。进一步，为了保证密封性，底壳14还罩设于吸嘴13的部分外。进气口11设于底壳14上，底壳14与雾化芯组件20界定形成气流腔30，吸嘴13与雾化芯组件 20界定形成储液仓40，第二出气口12设于吸嘴13上。用户通过吸嘴13抽吸电子雾化装置时，气溶胶生产基质从储液仓40流向雾化腔21中，在抽吸力作用下，外界气流从进气口11流向气流腔30，并从气流腔30经第一出气口22流向雾化腔21，雾化腔21中的气溶胶生成基质被加热雾化形成气溶胶，并随气流共同从第二出气口12进入用户口内。

继续参阅图2，雾化芯组件20包括雾化底座23、支撑座24及雾化芯25。吸嘴13未设有第二出气口12的一端与雾化底座23抵接，底壳14罩设于吸嘴 13外并与吸嘴13卡接。这样，由于底壳14与吸嘴13卡接，则两者牢固固定，同时，吸嘴13与雾化底座23抵接，则雾化底座23在吸嘴13的压持作用下，也牢固地固定于外壳10中。支撑座24支撑设于雾化底座23上，第一出气口22 设于雾化底座23上，支撑座24与雾化底座23界定形成雾化腔21，雾化芯25设于雾化腔21中用于加热气溶胶生产基质，支撑座24与吸嘴13界定形成储液仓40。

电子雾化装置还包括电池组件，雾化芯组件20还包括电极26，电极26的一端与雾化芯25连接，另一端穿过雾化底座23与底壳14以与电子雾化装置的电池组件电连接，从而给雾化芯25供电，以使雾化芯25发热加热气溶胶生成基质。

应当理解的是，另一些实施例中，雾化器100可以包括其他结构，对于雾化器100的结构不作具体限定。

参阅图2及图3，雾化底座23包括座体231，座体231与支撑座24共同形成雾化腔21。座体231具有背离支撑座24设置的底面2311，第一出气口22开设于底面2311上并贯穿座体231，以使气流腔30与雾化腔21连通。参阅图3 及图4，雾化底座23还包括设于气流腔30的消音结构232，消音结构232凸设于座体231的底面2311上，且位于气流从进气口11流向第一出气口22的流动路径上。

继续参阅图3，座体231上形成进气区233，消音结构232具有若干分气流通道2321，进气口11、进气区233、分气流通道2321及第一出气口22依次连通。全部分气流通道2321共同由进气区233流出的主气流分流为若干分气流并减速排向第一出气口22。这样，当外界气流从进气口11流向进气区233，并经分气流通道2321流向第一出气口22的过程中，消音结构232形成的分气流通道2321将进气区233流向其的分气流分流为若干分气流并减速排出，速度较慢的气流相对于速度较快的气流所产生的噪音较小，则消音结构232的设置达到了消音降噪的目的。

消音结构232包括在第一方向上间隔排布的若干第一消音块2322，每相邻两个第一消音块2322之间形成一条分气流通道2321。其中，第一方向与主气流的流动方向相交。这样设置，方便分气流通道2321的形成，以便于消音结构232 消音。

具体地，第一方向与主气流的流动方向垂直。参阅图1，图1中雾化器100 的宽度方向为主气流的流动方向，即为图1中的左右方向，第一方向为雾化器 100的厚度方向，即为图1中垂直于纸面的方向。

在此需要说明的是，为了便于气流的流动，每块第一消音块2322与底壳14 的内壁之间均具有间隙。

消音结构232包括四块第一消音块2322，四块第一消音块2322在第一方向上间隔排布，以形成三条分气流通道2321。可以想到的是，在另一些实施例中，对于消音结构232所包括的第一消音块2322的数量不作限定。

全部第一消音块2322在第一方向上等间距排布，这样，每个分气流通道2321 在第一方向上的尺寸相等，以保证从每条分气流通道2321内流出的气流的速度相当，避免速度不等的分气流之间相互干扰，进一步提高了降低噪音的效果。当然，在另一些实施例中，每相邻两个第一消音块2322之间的间距也可以不等，在此不作限定。

每个第一消音块2322为朝向远离底面2311的方向延伸的圆柱状。这样，每相邻两个第一消音块2322的外周面形成分气流通道2321，光滑的外周面有利用气流的流动，保证气流流动顺畅。应当理解的是，在另一些实施例中，对于第一消音块2322的形状不作具体限定，如第一消音块2322还可以为棱柱状或者其他不规则形状。

进一步，继续参阅图3，雾化底座23包括两个消音结构232，两个消音结构 232相对设于第一出气口22的两侧，座体231对应每个消音结构232形成一个进气区233，且每个消音结构232具有若干分气流通道2321。这样，位于第一出气口22两侧的气流均首先经进气区233流向消音结构232，以降低噪音后再流向第一出气口22，提高了雾化器100的消音降噪效果。

雾化器100具有两个进气口11，座体231具有分别与两个进气口11连通的进气部2312，两个进气部2312相对设置，一个进气部2312与一个进气区233 连通。如此，外界气流能够从雾化器100的两端(雾化器100的宽度方向上的两端)分别流向两个进气口11，并从两个进气口11流向两个进气部2312，从两个进气部2312流向两个进气区233，并经过两个消音结构232消音，以从第一出气口22流向雾化腔21内，从而便于气流在雾化器100内流动。

雾化底座23还包括过渡件234，过渡件234设于气流腔30内，并凸设于座体231的底面2311上。过渡件234具有过渡通道2341，过渡通道2341连通于两个消音结构232的分气流通道2321与第一出气口22之间。正是由于过渡件 234的设置，从两个消音结构232的分气流通道2321流出的气流，首先经过过渡通道2341引导后再流向第一出气口22，以避免两侧的气流对冲形成干扰，从而方便两侧气流从第一出气口22流出。

过渡件234包括两块过渡板2342，两块过渡板2342在第一方向上相对设于第一出气口22的两侧，且过渡通道2341形成于两块过渡板2342之间。应当理解的是，在另一些实施例中，过渡件234也可以只包括一块过渡板2342，过渡通道2341开设于该过渡板2342上，在此亦不作限定。

一个具体实施方式中，过渡板2342为朝向远离底面2311的方向延伸的圆柱状，如此，两块过渡板2342的外表面形成上述过渡通道2341，光滑的外表面便于引导气流进入第一出气口22。另一个具体实施方式中，过渡板2342为朝向远离底面2311的方向延伸的正三棱柱状，正三棱柱的其中任一顶点与第一出气口22相对。这种设置方式，由于正三棱柱的顶点与第一出气口22相对，则两侧的气流正好在正三棱柱的顶点处交汇以被引导入第一出气口22排出。

参阅图5及图6，本申请另一实施例提供一种雾化器100，本实施例与上述实施例的区别在于：

参阅图7及图8，消音结构232具有中心通道2323及在第一方向分别分布于中心通道2323至少一侧的膨胀室。中心通道2323及膨胀室均用于形成分气流通道2321。通过上述设置，当进气区233的主气流流向消音结构232时，首先进入中心通道2323，并从中心通道2323进入膨胀室膨胀，膨胀后的气流从作为分气流通道2321的中心通道2323及膨胀室减速排出，从而达到降低噪音的目的。

具体地，中心通道2323的两侧均形成膨胀室。消音结构232包括在主气流的流动方向上(雾化器100的宽度方向)间隔排布的若干第二消音块2326，中心通道2323在主气流的流动方向贯穿全部第二消音块2326，每相邻两块第二消音块2326之间形成在第一方向上(雾化器100的厚度方向)分布于中心通道 2323两侧的第一膨胀室2324与第二膨胀室2325。这样，中心通道2323的气流能够从两侧分别流向第一膨胀室2324和第二膨胀室2325膨胀，以进一步提高降低噪音的效果。

在此还需要说明的是，为了便于气流的流动，每块第二消音块2326与底壳 14的内壁之间均具有间隙。

进一步，继续参阅图8，每块第二消音块2326包括第一部分2327和第二部分2328，全部第二消音块2326的第一部分2327与第二部分2328之间形成中心通道2323，每相邻两块第二消音块2326的第一部分2327之间形成第一膨胀室 2324，每相邻两块第二消音块2326的第二部分2328之间形成第二膨胀室2325。其中，每块第二消音块2326的第一部分2327与第二部分2328之间的距离，自靠近进气区233的一端到靠近第一出气口22的一端逐渐增大。即为，第一部分 2327的延伸方向与第二部分2328的延伸方向均与雾化器100的宽度方向倾斜，也就是说每块第二消音块2326为面向第一出气口22的扩口状结构。

通过上述设置，每个第二消音块2326类似消音碗结构，则中心通道2323内的气流易于流向第一膨胀室2324和第二膨胀室2325内膨胀，以达到消音降噪的目的，提高用户体验。

在主气流的流动方向上，位于下一级的第二消音块2326的部分位于上一级的第二消音块2326内。

这样设置，类似将多个消音碗套接在一起，气流每经过一个消音碗膨胀一次，以达到消音降噪的目的。

具体地，每个消音结构232包括三个第二消音块2326。应当理解的是，在另一些实施例中，对于每个消音结构232所包括的第二消音块2326的数量不作限定。

本实用新型另一实施例还提供一种上述雾化器100所包括的雾化底座23，以及包括上述雾化器100的电子雾化装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种雾化底座，其特征在于，包括：

座体，其上形成有进气区；及

消音结构，凸设于所述座体的底面上并位于流经所述进气区内主气流的流动方向上；

其中，所述消音结构具有与所述进气区连通的若干分气流通道，所述分气流通道用于将由所述进气区流出的主气流分流为若干分气流并减速排出。

2.根据权利要求1所述的雾化底座，其特征在于，所述消音结构包括若干在第一方向间隔排布的第一消音块，所述第一方向与所述主气流的流动方向相交；

其中，每相邻两个所述第一消音块之间形成一条所述分气流通道。

3.根据权利要求2所述的雾化底座，其特征在于，全部所述第一消音块在所述第一方向上等间距排布。

4.根据权利要求2所述的雾化底座，其特征在于，每个所述第一消音块为朝向远离所述底面的方向延伸的圆柱状。

5.根据权利要求1所述的雾化底座，其特征在于，所述消音结构具有中心通道及在第一方向分别分布于所述中心通道至少一侧的膨胀室，所述第一方向与所述主气流的流动方向相交；

其中，所述中心通道及所述膨胀室均用于形成所述分气流通道。

6.根据权利要求5所述的雾化底座，其特征在于，所述消音结构包括在所述主气流的流动方向上间隔排布的若干第二消音块，所述中心通道在所述主气流的流动方向贯穿全部所述第二消音块；每相邻两块所述第二消音块之间形成在所述第一方向分布于所述中心通道两侧的第一膨胀室和第二膨胀室。

7.根据权利要求6所述的雾化底座，其特征在于，每块所述第二消音块包括第一部分和第二部分，全部所述第二消音块的所述第一部分与所述第二部分之间形成所述中心通道，每相邻两块所述第二消音块的所述第一部分之间形成所述第一膨胀室，每相邻两块所述第二消音块的所述第二部分之间形成所述第二膨胀室；

其中，每块所述第二消音块的所述第一部分和所述第二部分之间的距离，自靠近所述进气区的一端到远离所述进气区的一端逐渐增大。

8.根据权利要求6所述的雾化底座，其特征在于，在所述主气流的流动方向上，位于下一级的所述第二消音块的部分位于上一级的所述第二消音块内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的雾化底座，其特征在于，所述雾化底座包括两个所述消音结构，所述座体上开设有第一出气口，两个所述消音结构相对设于所述第一出气口的两侧；所述底座对应每个所述消音结构形成有一个所述进气区，且每个所述消音结构具有若干所述分气流通道；

所述雾化底座还包括凸设于所述底面上的过渡件，所述过渡件具有过渡通道，所述过渡通道连通于两个所述消音结构的所述分气流通道与所述第一出气口之间。

10.根据权利要求9所述的雾化底座，其特征在于，所述过渡件包括两块过渡板，两块所述过渡板在第一方向上相对设于所述第一出气口的两侧，且所述过渡通道形成于两块所述过渡板之间；所述第一方向与所述主气流的流动方向相交。

11.根据权利要求10所述的雾化底座，其特征在于，所述过渡板为朝向远离所述底面的方向延伸的圆柱状；或者

所述过渡板为朝向远离所述底面的方向延伸的正三棱柱状，所述正三棱柱的其中任一顶点与所述第一出气口相对。

12.根据权利要求9所述的雾化底座，其特征在于，所述底座具有两个进气部，两个所述进气部相对设置，一个所述进气部与一个所述进气区连通。

13.一种雾化器，其特征在于，包括底壳及如权利要求1-12任一项所述的雾化底座，所述底壳罩设于所述底座且与所述底座界定形成气流腔，所述消音结构设于所述气流腔中。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电池组件以及如权利要求13所述的雾化器，所述电池组件与所述雾化器电连接。

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