CN220782225U - 一种立式铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造机技术领域，且公开了一种立式铸造机，包括底座，所述底座的底部固定装配有底板，所述底座的顶部固定装配有固定台，所述固定台的顶部卡接有模具，所述模具的底部固定设有对接壳，所述模具的内壁贯穿有冷却管直至模具的上方。通过设置的模具、冷却管、冷却风机、电磁阀装置，使得该铸造机在作业过程中，使用者可通过注料管来进行注料作业，此时使用者可通过控制器控制电磁阀来对模具以及固定台内部进行密封，以此保障液态金属材料无法泄漏，随后可通过控制器控制电磁阀打开，同时还能够通过冷却管和冷却风机的配合来辅助液态金属材料进行冷却，进而减少了使用者的作业量，进而提高了使用者以及该铸造机的生产效率。

Description

一种立式铸造机

技术领域

本实用新型涉及铸造机技术领域，具体为一种立式铸造机。

背景技术

在工业行业中，需要使用到多种材料来进行生产作业，而金属材质的高硬度以及抗压性导致工人人工加工方式来进行生产作业的效率较低，因此需要将金属材料加热至液态形状的金属液来进行制造，而在制造过程中需要使用到铸造机来对液态金属进行定型以及生产作业。

现有的铸造机可参考授权公告号为CN213002541U的中国实用新型专利，其公开了一种立式铸造机，“包括机箱，机箱旋转连接有铸型筒，机箱内连接有驱动机构，驱动机构与铸型筒相连接，驱动机构用于驱动铸型筒旋转，铸型筒内设置有底板和型腔，底板与铸型筒的内壁底面相贴合，型腔抵接在底板的顶部，型腔为上下方均设置有开口的空心圆柱形状，型腔的外表面与铸型筒的内壁贴合，型腔由第一模体和第二模体组成，第一模体和第二模体结构相同，型腔的外表面设置有若干卡位槽，铸型筒的内壁设置有若干卡块。本实用新型通过可分离式的型腔，配合底板以及逐渐取出器，能够快速和高质量的取出铸型筒中的铸件，可分离式的型腔能够在铸造表面为阶梯状的铸件时方便的取出铸件。使得制造效率和成品质量都得到有效的提升。”

上述设备在使用时，由于该铸造机中虽然设有便于使用者取出模型的结构，但该铸造机中并未设有辅助液态金属材料加速冷却的结构，因此需要使用者等待液态金属材料在冷却一定时间甚至是完全定型后才能取出模型，从而增加了使用者的作业量，进而降低了使用者以及该铸造机的生产效率，为此我们提出了一种立式铸造机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式铸造机，具备实用性强、稳定性好、金属材料冷却效率高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种立式铸造机，包括底座，所述底座的底部固定装配有底板，所述底座的顶部固定装配有固定台，所述固定台的顶部卡接有模具，所述模具的底部固定设有对接壳，所述模具的内壁贯穿有冷却管直至模具的上方，所述冷却管的内壁固定装配有冷却风机，所述模具的两侧皆固定设有升降板，所述固定台的两侧皆固定设有固定壳，所述固定壳的顶部设有升降丝杆，所述固定壳的外壁固定装配有限位板，所述固定台的外壁贯穿有注料管直至固定台的内壁，所述底座的内壁固定装配有收集壳，所述收集壳的内壁贯穿有循环管直至收集壳的外部，所述循环管的内壁贯穿有支流管直至循环管的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集壳的内壁固定装配有循环泵，所述收集壳的内壁填充有冷却液，所述循环管的一端与循环泵的输出口固定套接，且循环管的另一端端贯穿收集壳的外壁直至收集壳的内壁，所述支流管的两端皆贯穿循环管的外壁直至循环管的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定壳的内壁固定装配有升降电机，所述升降板的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与升降丝杆的外沿螺纹连接，所述升降丝杆的一端与升降电机的输出轴固定装配，且升降丝杆的另一端与限位板的外壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注料管和冷却管的内壁分别固定装配有单向阀和电磁阀，所述固定台的顶部开设有卡槽，且卡槽的内壁与对接壳的外壁插接，所述注料管位于卡槽的下方，且注料管位于固定台底部内壁的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座和固定壳的外壁皆开设有散热槽，所述底座的内壁固定装配有排风机，且散热槽的位置分别与升降电机以及排风机的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定台的外壁固定装配有控制器，且控制器分别与电磁阀、升降电机、循环泵、排风机、冷却风机电性连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该立式铸造机，通过设置的模具、冷却管、冷却风机、电磁阀装置，使得该铸造机在作业过程中，使用者可通过注料管来进行注料作业，此时使用者可通过控制器控制电磁阀来对模具以及固定台内部进行密封，以此保障液态金属材料无法泄漏，随后可通过控制器控制电磁阀打开，同时还能够通过冷却管和冷却风机的配合来辅助液态金属材料进行冷却，进而减少了使用者的作业量，进而提高了使用者以及该铸造机的生产效率。

2、该立式铸造机，通过设置的循环管、收集壳、支流管、底座装置，使用者在需要取出该铸造机中的模型时，可通过控制器控制循环泵开始作业，以此使得其内部电路设备在作业过程中快速对底座内部升高的温度进行降温作业，从而保障底座内部的电路设备的正常运行环境，进而提高了该铸造机的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型注料管结构示意图；

图4为本实用新型对接壳结构示意图。

图中：1、底座；2、底板；3、固定台；4、限位板；5、固定壳；6、升降丝杆；7、升降板；8、冷却管；9、冷却风机；10、注料管；11、模具；12、收集壳；13、循环管；14、支流管；15、对接壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种立式铸造机，包括底座1，底座1的底部固定装配有底板2，底座1的顶部固定装配有固定台3，固定台3的顶部卡接有模具11，模具11的底部固定设有对接壳15，模具11的内壁贯穿有冷却管8直至模具11的上方，冷却管8的内壁固定装配有冷却风机9，模具11的两侧皆固定设有升降板7，固定台3的两侧皆固定设有固定壳5，固定壳5的顶部设有升降丝杆6，固定壳5的外壁固定装配有限位板4，固定台3的外壁贯穿有注料管10直至固定台3的内壁，底座1的内壁固定装配有收集壳12，收集壳12的内壁贯穿有循环管13直至收集壳12的外部，循环管13的内壁贯穿有支流管14直至循环管13的外部，通过设置的注料管10、固定台3装置，使得操作人员在进行生产作业的过程中，可通过注料管10来对固定台3以及模具11进行注料作业，而在注料过程中，利用单向阀以及电磁阀的配合分别对固定台3和模具11进行密封，进而提高了该铸造机在作业过程中的密封性。

请参阅图3，收集壳12的内壁固定装配有循环泵，收集壳12的内壁填充有冷却液，循环管13的一端与循环泵的输出口固定套接，且循环管13的另一端端贯穿收集壳12的外壁直至收集壳12的内壁，支流管14的两端皆贯穿循环管13的外壁直至循环管13的内壁，循环泵能够对冷却液施加压力，以此推动冷却液能够进入循环管13以及支流管14的内部进行循环，从而使得底座1内部电路设施作业过程中产生的高温能够快速降低，进而提高了该铸造机的散热效果。

请参阅图2，固定壳5的内壁固定装配有升降电机，升降板7的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与升降丝杆6的外沿螺纹连接，升降丝杆6的一端与升降电机的输出轴固定装配，且升降丝杆6的另一端与限位板4的外壁转动连接，升降电机能够带动升降丝杆6进行转动，从而使得升降板7能够带动模具11进行同步升降，以此实现便于使用者取用模型的效果，进而提高了该铸造机的实用性。

请参阅图1，注料管10和冷却管8的内壁分别固定装配有单向阀和电磁阀，固定台3的顶部开设有卡槽，且卡槽的内壁与对接壳15的外壁插接，注料管10位于卡槽的下方，且注料管10位于固定台3底部内壁的上方，卡槽能够与对接壳15进行配合，以此使得固定台3和模具11之间连接结构的紧密性提高，进一步提高了该铸造机的稳定性和密封性。

请参阅图3，底座1和固定壳5的外壁皆开设有散热槽，底座1的内壁固定装配有排风机，且散热槽的位置分别与升降电机以及排风机的位置相对应，排风机能够将底座1内部的高温排出，同时对外界的空气进行抽取，从而使得冷却液在循环的过程中能够对抽取的空气进行降温，进而保障该铸造机高效散热性能的发挥。

请参阅图2，固定台3的外壁固定装配有控制器，且控制器分别与电磁阀、升降电机、循环泵、排风机、冷却风机9电性连接，控制器能够便于使用者操作该铸造机，从而简化了该铸造机的操作流程，进一步提高了该铸造机的实用性。

工作原理，首先将该铸造机安装完毕后，使用者可通过控制器控制电磁阀关闭，随后利用注料管10分别对模具11和固定台3进行注料作业，在注料完成后，使用者需等待五分钟，再通过控制器控制电磁阀打开，随后在冷却风机9的作用下进行排风以及排热作业，从而使得金属材料在冷却过程中热量能够快速导出，进而提高了金属材料的冷却速度，而在铸造机运转的过程中，若因铸造机内部电路设备而导致内部电路设备温度上升过快，使用者可通过控制器控制循环泵作业，以此使得冷却液进行循环，而此时排风机也开始作业，以此实现对该铸造机内部电路设备进行快速降温的效果，在金属材料以及电路设备冷却完毕后，使用者可通过升降马达来带动模具11上升，以此便于使用者取出冷却后的模型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式铸造机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定装配有底板(2)，所述底座(1)的顶部固定装配有固定台(3)，所述固定台(3)的顶部卡接有模具(11)，所述模具(11)的底部固定设有对接壳(15)，所述模具(11)的内壁贯穿有冷却管(8)直至模具(11)的上方，所述冷却管(8)的内壁固定装配有冷却风机(9)，所述模具(11)的两侧皆固定设有升降板(7)，所述固定台(3)的两侧皆固定设有固定壳(5)，所述固定壳(5)的顶部设有升降丝杆(6)，所述固定壳(5)的外壁固定装配有限位板(4)，所述固定台(3)的外壁贯穿有注料管(10)直至固定台(3)的内壁，所述底座(1)的内壁固定装配有收集壳(12)，所述收集壳(12)的内壁贯穿有循环管(13)直至收集壳(12)的外部，所述循环管(13)的内壁贯穿有支流管(14)直至循环管(13)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种立式铸造机，其特征在于：所述收集壳(12)的内壁固定装配有循环泵，所述收集壳(12)的内壁填充有冷却液，所述循环管(13)的一端与循环泵的输出口固定套接，且循环管(13)的另一端端贯穿收集壳(12)的外壁直至收集壳(12)的内壁，所述支流管(14)的两端皆贯穿循环管(13)的外壁直至循环管(13)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种立式铸造机，其特征在于：所述固定壳(5)的内壁固定装配有升降电机，所述升降板(7)的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与升降丝杆(6)的外沿螺纹连接，所述升降丝杆(6)的一端与升降电机的输出轴固定装配，且升降丝杆(6)的另一端与限位板(4)的外壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式铸造机，其特征在于：所述注料管(10)和冷却管(8)的内壁分别固定装配有单向阀和电磁阀，所述固定台(3)的顶部开设有卡槽，且卡槽的内壁与对接壳(15)的外壁插接，所述注料管(10)位于卡槽的下方，且注料管(10)位于固定台(3)底部内壁的上方。

5.根据权利要求1所述的一种立式铸造机，其特征在于：所述底座(1)和固定壳(5)的外壁皆开设有散热槽，所述底座(1)的内壁固定装配有排风机，且散热槽的位置分别与升降电机以及排风机的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种立式铸造机，其特征在于：所述固定台(3)的外壁固定装配有控制器，且控制器分别与电磁阀、升降电机、循环泵、排风机、冷却风机(9)电性连接。