CN220698440U - 一种自动攻丝检测一体式设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝设备技术领域，公开了一种自动攻丝检测一体式设备，包括攻丝箱，所述攻丝箱顶端固定连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有齿轮，所述攻丝箱左侧内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆右端固定连接有第一固定板，所述第一固定板内侧开设有均匀分布的第一限位孔，所述第一固定板后端转动连接有均匀分布的攻丝环，所述攻丝环内侧开设有攻丝孔。本实用新型中，通过攻丝箱、液压杆、第一电机、齿轮、限位板、攻丝环、第一限位孔、第一固定板、电动推杆、攻丝孔以及第二限位孔的相互配合，通过更换不同尺寸的攻丝环来生产不同尺寸的螺杆等零件。

Description

一种自动攻丝检测一体式设备

技术领域

本实用新型涉及攻丝设备技术领域，尤其涉及一种自动攻丝检测一体式设备。

背景技术

在机械制造行业中，机件壳体、设备端面、螺杆等各种零件的内侧和外侧面需加工出内外螺纹，攻丝设备就是用丝锥或丝套加工螺纹的一种装置，同时在使用的时候需要使用到攻丝检测一体式设备，使其能够快速地进行制作。

目前攻丝检测一体式设备在使用的时候，无法对不同规格的螺杆进行制作，这将会导致人员无法快速地将螺杆进行生产出来，同时在使用的时候产生的杂质将会依附在装置上，无法快速地进行清理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动攻丝检测一体式设备，旨在改善目前攻丝检测一体式设备在使用的时候，无法对不同规格的螺杆等零件进行制作，这将会导致人员无法快速地将螺杆等零件进行生产出来，同时在使用的时候产生的杂质将会依附在装置上，无法快速地进行清理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动攻丝检测一体式设备，包括攻丝箱，所述攻丝箱顶端固定连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有齿轮，所述攻丝箱左侧内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆右端固定连接有第一固定板，所述第一固定板内侧开设有均匀分布的第一限位孔，所述第一固定板后端转动连接有均匀分布的攻丝环，所述攻丝环内侧开设有攻丝孔，所述第一固定板右侧后端设置有限位板，所述攻丝箱右端内侧开设有第二限位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板与所述攻丝环转动连接，所述攻丝环与所述齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述攻丝箱内壁右侧固定连接有第一连接架，所述第一连接架前端固定连接有第二电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆外侧转动连接有固定架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗杆底端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮右侧固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮外侧设置有皮带，所述皮带上端内侧设置有第二传动轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传动轮内侧固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆右端外侧固定连接有第二滚筒，所述第二传动轮内侧固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆右侧外端固定连接有第一滚筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述攻丝箱底端前侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板内部固定连接有均匀分布的风扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述攻丝箱内侧壁左端固定连接有第二连接架，所述第二连接架底端固定连接有检测箱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过攻丝箱、液压杆、第一电机、齿轮、限位板、攻丝环、第一限位孔、第一固定板、电动推杆、攻丝孔以及第二限位孔的相互配合，通过更换不同尺寸的攻丝环来生产不同尺寸的螺杆等零件，避免了传统攻丝检测一体式设备无法对生产尺寸进行调整的情况出现。

2、本实用新型中，通过皮带、第一传动轮、蜗轮、固定架、第一转动杆、蜗杆、第二传动杆、第二传动轮以及第二电机的相互配合，实现了对生产出的螺杆进行清理，避免了因为上产过程中表面附着的金属颗粒等杂质对后续工序产生影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动攻丝检测一体式设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种自动攻丝检测一体式设备的后视图；

图3为本实用新型提出的一种自动攻丝检测一体式设备的内部结构图。

图例说明：

1、攻丝箱；2、液压杆；3、第一电机；4、齿轮；5、限位板；6、攻丝环；7、第一限位孔；8、第一固定板；9、电动推杆；10、皮带；11、第一传动轮；12、蜗轮；13、固定架；14、第一转动杆；15、蜗杆；16、第二传动杆；17、第二传动轮；18、攻丝孔；19、风扇；20、第二固定板；21、第二限位孔；22、第二电机；23、第一连接架；24、第一滚筒；25、第二滚筒；26、检测箱；27、第二连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动攻丝检测一体式设备，包括攻丝箱1，攻丝箱1顶端固定连接有液压杆2，液压杆2底端固定连接有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有齿轮4，攻丝箱1左侧内部固定连接有电动推杆9，电动推杆9右端固定连接有第一固定板8，第一固定板8内侧开设有均匀分布的第一限位孔7，第一固定板8后端转动连接有均匀分布的攻丝环6，攻丝环6内侧开设有攻丝孔18，第一固定板8右侧后端设置有限位板5，攻丝箱1右端内侧开设有第二限位孔21，通过液压杆2带动第一电机3上下移动，从而带动齿轮4上下移动，以此来实现对底端的攻丝环6啮合连接的功能，而通过电动推杆9带动第一固定板8后端的攻丝环6进行移动，从而实现通过齿轮4可以带动不同的攻丝环6进行转动，以此来实现对生产尺寸的调节。

限位板5与攻丝环6转动连接，攻丝环6与齿轮4啮合连接，通过限位板5对攻丝环6进行限位，同时通过攻丝环6内侧开设的孔可以对螺杆进行限位。

攻丝箱1内壁右侧固定连接有第一连接架23，第一连接架23前端固定连接有第二电机22，通过第一连接架23对第二电机22进行固定。

第二电机22输出端固定连接有蜗杆15，蜗杆15外侧转动连接有固定架13，通过固定架13对蜗杆15进行固定。

蜗杆15底端啮合连接有蜗轮12，蜗轮12右侧固定连接有第一传动轮11，第一传动轮11外侧设置有皮带10，皮带10上端内侧设置有第二传动轮17。

第一传动轮11内侧固定连接有第一转动杆14，第一转动杆14右端外侧固定连接有第二滚筒25，第二传动轮17内侧固定连接有第二传动杆16，第二传动杆16右侧外端固定连接有第一滚筒24，通过第二电机22带动蜗杆15进行转动，而利用蜗杆15带动底端的蜗轮12进行转动，同时带动第一传动轮11、第一转动杆14和第一滚筒24进行转动，而通过皮带10带动第二传动轮17、第二传动杆16以及第二滚筒25进行转动，以此来实现对螺杆的清洗功能。

攻丝箱1底端前侧固定连接有第二固定板20，第二固定板20内部固定连接有均匀分布的风扇19，通过风扇19将攻丝箱1内因为生产而产生的高温进行排出。

攻丝箱1内侧壁左端固定连接有第二连接架27，第二连接架27底端固定连接有检测箱26，通过第二连接架27对检测箱26进行固定。

工作原理：在自动攻丝检测一体式设备使用时，首先通过液压杆2将第一电机3抬起，同时带动第一电机3和齿轮4向上运动，取消对攻丝环6的啮合，之后通过电动推杆9的伸缩功能来调整不同攻丝环6的位置来与齿轮4进行啮合连接，实现通过齿轮4带动攻丝环6进行转动的功能，以此来调整生产所需要的尺寸，之后通过第一电机3带动齿轮4进行转动，从而利用齿轮4来带动攻丝环6进行转动，而利用攻丝环6内侧的螺纹对杆才进行加工，而，经过加工的杆才通过限位板5内侧的孔，向后继续移动，之后第二电机22输出动力，带动蜗杆15进行转动，而蜗杆15通过蜗轮12带动第一传动轮11、第一转动杆14以及皮带10同时转动，而第一转动杆14在转动的同时也带动了第一滚筒24一起进行转动，而第一传动轮11通过皮带10带动顶端的第二传动轮17同时转动，而通过第二传动轮17带动内侧的第二传动杆16和第二滚筒25进行转动，利用第二滚筒25和第一滚筒24的同时转动，对内侧通过的螺杆表面的杂质进行清理，之后别清理干净的螺杆通过第二连接架27内侧孔对其进行检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动攻丝检测一体式设备，包括攻丝箱(1)，其特征在于：所述攻丝箱(1)顶端固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)底端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端固定连接有齿轮(4)，所述攻丝箱(1)左侧内部固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)右端固定连接有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)内侧开设有均匀分布的第一限位孔(7)，所述第一固定板(8)后端转动连接有均匀分布的攻丝环(6)，所述攻丝环(6)内侧开设有攻丝孔(18)，所述第一固定板(8)右侧后端设置有限位板(5)，所述攻丝箱(1)右端内侧开设有第二限位孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动攻丝检测一体式设备，其特征在于：所述限位板(5)与所述攻丝环(6)转动连接，所述攻丝环(6)与所述齿轮(4)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动攻丝检测一体式设备，其特征在于：所述攻丝箱(1)内壁右侧固定连接有第一连接架(23)，所述第一连接架(23)前端固定连接有第二电机(22)。

4.根据权利要求3所述的一种自动攻丝检测一体式设备，其特征在于：所述第二电机(22)输出端固定连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)外侧转动连接有固定架(13)。

5.根据权利要求4所述的一种自动攻丝检测一体式设备，其特征在于：所述蜗杆(15)底端啮合连接有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)右侧固定连接有第一传动轮(11)，所述第一传动轮(11)外侧设置有皮带(10)，所述皮带(10)上端内侧设置有第二传动轮(17)。

6.根据权利要求5所述的一种自动攻丝检测一体式设备，其特征在于：所述第一传动轮(11)内侧固定连接有第一转动杆(14)，所述第一转动杆(14)右端外侧固定连接有第二滚筒(25)，所述第二传动轮(17)内侧固定连接有第二传动杆(16)，所述第二传动杆(16)右侧外端固定连接有第一滚筒(24)。

7.根据权利要求1所述的一种自动攻丝检测一体式设备，其特征在于：所述攻丝箱(1)底端前侧固定连接有第二固定板(20)，所述第二固定板(20)内部固定连接有均匀分布的风扇(19)。

8.根据权利要求1所述的一种自动攻丝检测一体式设备，其特征在于：所述攻丝箱(1)内侧壁左端固定连接有第二连接架(27)，所述第二连接架(27)底端固定连接有检测箱(26)。