CN220681037U - 一种标识牌生产用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及标识牌生产的技术领域，公开了一种标识牌生产用冲孔装置，其包括工作台、设于工作台的冲孔组件以及设于工作台的定位件，定位件具有定位面，标识牌边角处抵触于定位面以实现对标识牌边角处所需冲孔位置的定位。本申请通过设置工作台、冲孔组件以及定位件，定位件具有定位面，标识牌的边角处抵触于定位面以实现对标识牌边角处所需冲孔的位置进行定位，继而使得在对标识牌的冲孔位置进行定位时，只需将标识牌抵触于定位面即可完成对冲孔位置的定位，简化了对标识牌定位的步骤，从而缩短了对标识牌进行冲孔所需时间，进而提高了对标识牌的冲孔效率。

Description

一种标识牌生产用冲孔装置

技术领域

本申请涉及标识牌生产的技术领域，尤其是涉及一种标识牌生产用冲孔装置。

背景技术

标识牌是指在视觉效果上起到提示作用的标识牌子；在对标识牌进行制作的过程中，需要使用冲孔装置对其进行冲孔，以便后期对标识牌进行安装固定。

在相关技术中，如公告号为CN217798387U的中国实用新型公开了一种标识牌用冲孔装置，其包括操作台，操作台的顶部设置有安装架，安装架的内顶壁设置有与其内壁左右两侧固定连接的冲孔组件，操作台的顶部且位于安装架的内侧设置有数量为两个并呈左右对称分布的安装盒，操作台的顶部设置有位于两个安装盒相对侧的夹持机构，夹持机构与底板的顶部贴合，安装盒的内部设置有与夹持结构滑动连接的驱动机构。

使用上述冲孔装置对标识牌进行冲孔时，先操作驱动机构，以使驱动机构对夹持机构进行驱动，从而使得两个夹持机构朝向相互远离的方向运动，然后再将标识牌放置到两个夹持机构之间并位于冲孔组件的底部，然后再反向操作驱动机构，以使两个夹持组件分别夹持在标识牌相对的两侧，从而实现对标识牌的限位固定，在启动冲孔组件，以使冲孔组件对标识牌进行冲孔。

上述中的相关技术存在有以下缺陷：由于在对标识牌进行生产时，通常需要对标识牌的每个边角进行冲孔，继而需要对标识牌进行多次调整，而每次调整之后均需对标识牌进行重新限位固定，即增加了工作人员的工作量，导致对标识牌的冲孔效率较低。

实用新型内容

为了提高对标识牌的冲孔效率，本申请提供了一种标识牌生产用冲孔装置。

本申请提供的一种标识牌生产用冲孔装置采用如下的技术方案：

一种标识牌生产用冲孔装置，包括工作台、设于所述工作台的冲孔组件以及设于所述工作台的定位件，所述定位件具有定位面，标识牌边角处抵触于所述定位面以实现对所述标识牌边角处所需冲孔位置的定位。

更进一步地，所述定位面具有第一定位面以及第二定位面，标识牌边角处相邻的两侧分别抵触于所述第一定位面和所述第二定位面。

更进一步地，还包括设于所述工作台的减阻组件，所述减阻组件用于减小标识牌与所述工作台之间的摩擦力。

更进一步地，所述工作台包括台板以及设于所述台板底部的多根支撑腿，所述减阻组件包括至少部分凸出于所述台板顶面的多个滚珠。

更进一步地，所述台板设有多个容纳孔，多个所述滚珠一一对应容纳在所述容纳孔中。

更进一步地，所述台板的底部滑动连接有驱动所述滚珠在所述容纳孔中运动的驱动板，以使所述滚珠具有至少部分凸出于所述台板的减阻状态以及全部隐藏至所述容纳孔的增阻状态。

更进一步地，所述台板的底部设有驱动所述驱动板上下运动的驱动件。

更进一步地，相邻两个所述支撑腿通过连接杆连接，所述驱动件设于所述连接杆。

更进一步地，所述驱动板设有多个驱动部，所述驱动部一一对应伸入所述容纳孔中以对所述滚珠进行支撑。

更进一步地，所述驱动部的顶部设有弧形槽。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.本申请通过设置工作台、冲孔组件以及定位件，定位件具有定位面，标识牌的边角处抵触于定位面以实现对标识牌边角处所需冲孔的位置进行定位，继而使得在对标识牌的冲孔位置进行定位时，只需将标识牌抵触于定位面即可完成对冲孔位置的定位，简化了对标识牌定位的步骤，从而缩短了对标识牌进行冲孔所需时间，进而提高了对标识牌的冲孔效率。

2.本申请中定位面具有第一定位面以及第二定位面，使得对标识牌进行定位时，只需将标识牌所需冲孔边角处相邻的两侧壁分别抵触于第一定位面和第二定位面即可，一方面提高对标识牌冲孔位置定位的精准度，另一方面提高对标识牌的定位效率，进而提高了对标识牌的冲孔效率。

3.本申请中工作台上设置有减阻组件，减阻组件用于减小标识牌与工作台之间的摩擦力，继而减少了工作人员对标识牌进行调整时所需对标识牌施加的力，从而达到便于工作人员对标识牌进行调整的效果，缩短了工作人员对标识牌进行调整时所需的时间，进而提高了对标识牌的冲孔效率。

4.本申请中工作台包括台板以及多根支撑腿，减阻组件包括多个滚珠，每个滚珠的至少部分凸出于台板的顶面，以使对放置在台板上的标识牌进行调整时，标识牌与滚珠发生相对滚动，从而减小了标识牌与台板之间的摩擦力，进而达到便于对标识牌进行调整的效果。

5.通过在台板设置多个容纳孔，并将多个滚珠分别放置到多个容纳孔中，可以增加滚珠与台板的连接稳定性，避免滚珠与台板分离的情况。

附图说明

图1是本申请实施例冲孔装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例冲孔装置的部分结构示意图，主要示出定位件；

图3是本申请实施例冲孔装置的部分结构剖视图，主要示出冲孔组件；

图4是本申请实施例冲孔装置中台板的剖视图，主要示出滚珠；

图5是图4中A部位的放大图。

附图标记：1、工作台；11、台板；111、容纳孔；12、支撑腿；121、连接杆；2、冲孔组件；21、支撑架；22、导向板；23、冲孔头；24、液压缸；241、导向杆；3、减阻组件；31、滚珠；32、驱动板；321、驱动部；322、弧形槽；33、驱动件；4、定位件；41、第一定位面；42、第二定位面。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例公开了一种标识牌生产用冲孔装置。

参照图1至图5，一种标识牌生产用冲孔装置，包括工作台1、冲孔组件2、减阻组件3以及定位件4，其中冲孔组件2设于工作台1的顶部，定位件4具有定位面，并且定位件4设于工作台1的顶部并位于冲孔组件2的底部。当标识牌的边角处抵触于定位面时，标识牌的边角处所需打孔的位置正好位于冲孔组件2的底部，以实现对标识牌打孔位置的定位。减阻组件3设于工作台1的顶部，并且将标识牌放置到工作台1上之后，减阻组件3抵触于标识牌的底部端面，以减少标识牌与工作台1之间的摩擦力。

本申请对定位件4的结构不做具体的限定，优选地，定位件4为具有一个弯折部的块状结构或杆状结构。当然，在实际应用的过程中可以根据标识牌的边角形状选择与之形状适配的定位件4，以实现对边角不同的标识牌进行冲孔工作。

参照图1和图2，为了进一步便于对标识牌进行定位，定位面具有第一定位面41以及第二定位面42，在对标识牌进行定位时，标识牌边角处相邻的两侧分别抵触于第一定位面41和第二定位面42，以进一步缩短对标识牌进行定位所需的时间，进而进一步提高对标识牌进行定位的效率。

参照图1、图3和图4，为了便于工作人员对放置在工作台1上的标识牌进行操作，工作台1包括台板11以及设于台板11底部的多根支撑腿12，以使多根支撑腿12对台板11进行抬高，以便工作人员对放置于台板11上的标识牌进行操作。相邻两个支撑腿12之间设有连接杆121，以使多根支撑腿12连为一个整体，增加支撑腿12对台板11支撑的稳定性。

参照图2、图3和图4，为了减少标识牌与台板11之间的摩擦力，减阻组件3包括多个至少部分凸出于台板11顶面的滚珠31，以使标识牌放置到台板11上之后与滚珠31接触，而在对标识牌进行移动时，滚珠31与标识牌发生相对滚动，以减少对标识牌进行移动时的摩擦力，进而达到便于对标识牌进行调整的效果。

参照图2、图4和图5，为了增加滚珠31与台板11的连接稳定性，台板11设有多个容纳孔111，多个滚珠31分别放置在多个容纳孔111中，以使容纳孔111对滚珠31进行阻挡，避免滚珠31与台板11分离的情况，增加滚珠31与台板11的连接稳定性。

参照图3、图4和图5，为了避免将标识牌放置到台板11上时，因标识牌瞬间掉落至台板11上与滚珠31接触导致标识牌容易损坏的情况，容纳孔111为通孔。减阻组件3还包括滑动连接在台板11底部的驱动板32，驱动板32用于驱动滚珠31在竖直方向上运动，以使滚珠31具有至少部分凸出于台板11的减阻状态以及全部隐藏在容纳孔111中的增阻状态。也就是说，在将标识牌放置到台板11上时，先对驱动板32进行向下滑动，以使驱动板32朝向增阻状态运动，继而使得滚珠31全部隐藏在容纳孔111中，避免滚珠31对标识牌造成损坏的情况；在对放置在台板11上的标识牌进行移动时，对驱动板32进行向上滑动，以使驱动板32朝向减阻状态运动，继而使得滚珠31的部分凸出于台板11的顶部，从而使得滚珠31抵触于标识牌并与标识牌发生相对滚动，即减小了台板11与标识牌之间的摩擦力。

继续参照图3、图4和图5，为了实现对驱动板32的自动驱动，减阻组件3还包括设于台板11的底部对驱动板32进行驱动以使驱动板32上下运动的驱动件33，继而实现驱动板32在增阻状态和减阻状态之间自动切换，避免了需要工作人员对其进行人为驱动的情况，进而实现对驱动板32的自动驱动。

本申请对驱动件33的结构不做具体的限定，优选地，驱动件33为气缸，气缸的缸体与连接杆121固定连接，气缸的活塞杆固定连接于驱动板32的底部。当然，在其他实施例中，驱动件33还可以为液压缸或者电推杆等。

参照图3和图4，为了增加台板11的结构强度，驱动板32的顶部设有多个驱动部321，驱动部321与容纳孔111一一对应设置，每个驱动部321均伸入对应的容纳孔111中，以使驱动部321对容纳孔111中的滚珠31进行驱动，继而使得驱动板32在驱动板32的作用下在竖直方向上往复滑动时，滚珠31在减阻状态和增阻状态来回切换，从而能够台板11的厚度，进而增加了台板11的结构强度。

继续参照图4和图5，为了增加滚珠31与驱动部321的连接稳定性，驱动部321的顶部向下凹陷形成弧形槽322，滚珠31位于弧形槽322中，以增加滚珠31与驱动部321的接触面积，从而增加滚珠31与驱动部321的连接稳定性。另外，还可以向弧形槽322中倒置少量的润滑油，以使润滑油对滚珠31的表面进行润滑，从而减少滚珠31滚动时的摩擦力。

参照图1和图3，冲孔组件2包括设于台板11的支撑架21、滑动连接在支撑架21内部的导向板22、设于导向板22底部的冲孔头23以及设于支撑架21内部用于对导向板22进行驱动的液压缸24，液压缸24相对的两侧均设有导向杆241，导向杆241的一端与导向板22固定连接，导向杆241的另一端从支撑架21的顶部穿出，以对导向板22的运动进行导向，增加冲孔头23的稳定性。

本申请实施例一种标识牌生产用冲孔装置的实施原理为：在对标识牌进行冲孔时，先将标识牌放置到台板11上，然后启动驱动件33，以使驱动件33对驱动板32进行驱动，继而使得滚珠31运动至减阻状态，滚珠31与标识牌抵触，然后对标识牌进行调整，从而使得滚珠31与标识牌发生相对滚动，最终使得标识牌边角处相邻的两侧分别抵触于第一定位面41和第二定位面42，即完成对标识牌的定位。在启动驱动件33，以使驱动板32向下运动，滚珠31运动至增阻状态，标识牌抵触于台板11。再启动液压缸24，液压缸24对导向板22进行驱动，以使导向板22带动着导向杆241和冲孔头23向下运动，导向杆241与支撑架21发生相对滑动以对导向板22的运动进行导向，冲孔头23抵触于标识牌并对其进行冲孔，进而完成对标识牌的一个边角处进行冲孔。然后再按照上述步骤对标识牌进行调整，以完成对表示牌每个边角处的冲孔工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种标识牌生产用冲孔装置，其特征在于，包括工作台(1)、设于所述工作台(1)的冲孔组件(2)以及设于所述工作台(1)的定位件(4)，所述定位件(4)具有定位面，标识牌边角处抵触于所述定位面以实现对所述标识牌边角处所需冲孔位置的定位。

2.根据权利要求1所述的一种标识牌生产用冲孔装置，其特征在于，所述定位面具有第一定位面(41)以及第二定位面(42)，标识牌边角处相邻的两侧分别抵触于所述第一定位面(41)和所述第二定位面(42)。

3.根据权利要求1所述的一种标识牌生产用冲孔装置，其特征在于，还包括设于所述工作台(1)的减阻组件(3)，所述减阻组件(3)用于减小标识牌与所述工作台(1)之间的摩擦力。

4.根据权利要求3所述的一种标识牌生产用冲孔装置，其特征在于，所述工作台(1)包括台板(11)以及设于所述台板(11)底部的多根支撑腿(12)，所述减阻组件(3)包括至少部分凸出于所述台板(11)顶面的多个滚珠(31)。

5.根据权利要求4所述的一种标识牌生产用冲孔装置，其特征在于，所述台板(11)设有多个容纳孔(111)，多个所述滚珠(31)一一对应容纳在所述容纳孔(111)中。

6.根据权利要求5所述的一种标识牌生产用冲孔装置，其特征在于，所述台板(11)的底部滑动连接有驱动所述滚珠(31)在所述容纳孔(111)中运动的驱动板(32)，以使所述滚珠(31)具有至少部分凸出于所述台板(11)的减阻状态以及全部隐藏至所述容纳孔(111)的增阻状态。

7.根据权利要求6所述的一种标识牌生产用冲孔装置，其特征在于，所述台板(11)的底部设有驱动所述驱动板(32)上下运动的驱动件(33)。

8.根据权利要求7所述的一种标识牌生产用冲孔装置，其特征在于，相邻两个所述支撑腿(12)通过连接杆(121)连接，所述驱动件(33)设于所述连接杆(121)。

9.根据权利要求6所述的一种标识牌生产用冲孔装置，其特征在于，所述驱动板(32)设有多个驱动部(321)，所述驱动部(321)一一对应伸入所述容纳孔(111)中以对所述滚珠(31)进行支撑。

10.根据权利要求9所述的一种标识牌生产用冲孔装置，其特征在于，所述驱动部(321)的顶部设有弧形槽(322)。