CN107253035B - 半浮式活塞销压装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半浮式活塞销压装装置,包括底座、中心距调节模块、高度调节模块、支撑块、导向轴和导向压杆;其中,底座上设置有调节豁口;中心距调节模块与调节豁口滑动连接;高度调节模块滑动设置在中心距调节模块的上方;支撑块固定设置在底座上,支撑块上设置有导向孔;导向轴滑动穿设在导向孔中,导向轴上伸入到支撑块中的一端固定设置有弹性元件,导向轴上凸出于支撑块的一端设置有第一盲孔;导向压杆包括导向段和压装段,导向段与第一盲孔配合,压装段的直径大于导向段的直径。本发明提供的半浮式活塞销压装装置,满足了不同规格的活塞和连杆的压装需求,同时为压装提供预导向,提高了压装质量。

Description

半浮式活塞销压装装置
技术领域
本发明涉及一种压装工装,尤其涉及一种半浮式活塞销压装装置。
背景技术
传统的活塞销压装,一般采用专用工装来实现。图1为现有技术中活塞销压装工装在工作中的状态图,如图1所示,现有技术中的活塞销压装工装包括底座1和压头,其中,底座1作为支撑工装,用于支撑预装后的活塞3和活塞连杆4,利用一压头将活塞销压入活塞连杆4中,从而完成活塞销、活塞3和活塞连杆4三者的连接。但利用此方法压装活塞销时,完全依靠活塞销自身进行导向,易导致压装过程中因孔位未对准而使活塞销对孔位内壁造成划损,使活塞销和销孔之间出现间隙,也易导致活塞销压装后发生弯曲,使得活塞3和活塞连杆4的装配质量无法有效保证。同时,当活塞3或活塞连杆4的尺寸发生改变时,传统的工装将无法适应新的尺寸,通用性低,无法满足多种型号活塞3和活塞连杆4的装配。
发明内容
本发明的目的是提供一种半浮式活塞销压装装置,以满足不同规格的活塞和连杆的压装需求,同时为压装提供预导向,提高压装质量。
本发明提供了一种半浮式活塞销压装装置,其中,包括:
底座,所述底座上设置有调节豁口;
中心距调节模块,所述中心距调节模块与所述调节豁口滑动连接;
高度调节模块,所述高度调节模块滑动设置在所述中心距调节模块的上方;
支撑块,所述支撑块固定设置在所述底座上,所述支撑块上设置有导向孔;
导向轴,所述导向轴滑动穿设在所述导向孔中,所述导向轴上伸入到所述支撑块中的一端固定设置有弹性元件,所述导向轴上凸出于所述支撑块的一端设置有第一盲孔;
导向压杆,所述导向压杆包括导向段和压装段,所述导向段与所述第一盲孔配合,所述压装段的直径大于所述导向段的直径。
如上所述的半浮式活塞销压装装置,其中,优选的是,所述中心距调节模块包括滑块和中心距调节液压缸,所述中心距调节液压缸固定设置在所述滑块上,所述滑块与所述调节豁口滑动连接。
如上所述的半浮式活塞销压装装置,其中,优选的是,所述调节豁口的两侧壁上设置有滑槽,所述滑块的两侧设置有与所述滑槽配合的滑轨。
如上所述的半浮式活塞销压装装置,其中,优选的是,所述高度调节模块包括定位块和高度调节液压缸,所述定位块与所述高度调节液压缸的推杆固定连接,所述滑块的上方设置有安装孔,所述高度调节液压缸固定设置在所述安装孔中,所述定位块与所述安装孔滑动连接。
如上所述的半浮式活塞销压装装置,其中,优选的是,所述定位块上固定设置有与活塞连杆上的定位孔配合的导向凸起,所述导向凸起的直径小于所述定位块的直径。
如上所述的半浮式活塞销压装装置,其中,优选的是,所述高度调节模块还包括压力吸收弹簧,所述压力吸收弹簧的一端与所述高度调节液压缸的推杆固定连接,所述压力吸收弹簧的另一端与所述定位块固定连接。
如上所述的半浮式活塞销压装装置,其中,优选的是,所述导向轴上远离所述第一盲孔的一端设置有第二盲孔,所述弹性元件的一端固定设置在所述第二盲孔中。
如上所述的半浮式活塞销压装装置,其中,优选的是,还包括定位座,所述定位座固定设置在所述底座上,所述定位座上固定设置有定位凸起,所述弹性元件上远离所述导向轴的一端固定套设在所述定位凸起上;
所述支撑块内设置有容置空间,所述定位座和所述弹性元件设置在所述容置空间中。
如上所述的半浮式活塞销压装装置,其中,优选的是,还包括限位板,所述限位板固定设置在所述调节豁口的两侧壁的端部,所述中心距调节液压缸的缸体固定卡设在所述限位板上,所述中心距调节液压缸的推杆固定卡设在所述滑块上。
如上所述的半浮式活塞销压装装置,其中,优选的是,所述滑块上设置有第一卡孔和第二卡孔,所述第一卡孔与所述第二卡孔在径向方向上连通,所述第一卡孔的位置高于所述第二卡孔的位置,所述第二卡孔的直径小于所述第一卡孔的直径,所述第一卡孔与所述推杆端部的限位片配合,所述第二卡孔与所述推杆配合。
本发明提供的半浮式活塞销压装装置,通过设置中心距调节模块和高度调节模块,实现了对活塞连杆在竖直方向和水平方向上的调整,满足了对各种规格的活塞和活塞连杆的压装要求,具有较强的通用性;此外,通过设置导向轴,可以为活塞销在压装前提供预导向,解决了现有技术中通过活塞销自身导向而易损坏销孔或活塞销的问题,提高了活塞销的压装精度。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为现有技术中活塞销压装工装在工作中的状态图;
图2为本发明实施例提供的半浮式活塞销压装装置的结构示意图;
图3为中心距调节模块的结构示意图;
图4为高度调节模块的结构示意图;
图5为导向轴、弹性元件和定位座配合的结构示意图。
附图标记说明:
1-底座 2-活塞销 3-活塞
4-活塞连杆 5-定位孔 100-底座
110-调节豁口 120-限位板 200-支撑块
300-中心距调节模块 310-中心距调节液压缸 320-安装孔
330-滑轨 340-第一卡孔 350-滑块
400-高度调节模块 410-定位块 420-导向凸起
430-高度调节液压缸 440-压力吸收弹簧 500-导向压杆
510-压装段 520-导向段 600-导向轴
610-第一盲孔 620-复位弹簧 630-定位座
631-定位凸起
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
请同时参照图1和图2,本发明实施例提供了一种半浮式活塞销压装装置,包括底座100、中心距调节模块300、高度调节模块400、支撑块200、导向轴600和导向压杆500;其中,底座100上设置有调节豁口110;中心距调节模块300与调节豁口110滑动连接,且中心距调节模块300具有设定的滑动行程范围;高度调节模块400滑动设置在中心距调节模块300的上方;支撑块200固定设置在底座100上,支撑块200上设置有导向孔;导向轴600滑动穿设在导向孔中,导向轴600上伸入到支撑块200中的一端固定设置有弹性元件(本实施例中为复位弹簧620),导向轴600上凸出于支撑块200的一端设置有第一盲孔610;导向压杆500包括导向段520和压装段510,导向段520与第一盲孔610配合,压装段510的直径大于导向段520的直径。
在利用本发明实施例提供的半浮式活塞销压装装置来压装活塞销的过程中,可以将活塞3和活塞连杆4进行预装,使活塞3上的销孔和活塞连杆4上的销孔对齐,再将预装有活塞3的活塞连杆4放置到该半浮式活塞销压装装置上;具体地,将活塞连杆4上带有活塞3的一端放置到支撑块200上,同时使导向轴600穿入销孔中,而活塞连杆4上远离活塞3的一端放置到高度调节模块400上,并通过高度调节模块400调整活塞连杆4的放置状态,以保证活塞连杆4水平设置,同时可以通过中心距调节模块300来调节导向轴600与高度调节模块400之间的距离,使其满足活塞连杆4的长度要求,保证活塞销压装前活塞连杆4的定位状态。在对活塞连杆4定位后,可以使活塞销套入导向压杆500上的导向段520上,其中,导向段520的长度大于活塞销的长度,由此可以使活塞销套设在导向段520上后,导向段520的端部可以凸出于活塞销,并穿设在导向轴600上的第一盲孔610中,从而实现对活塞销压装前的预导向,解决了现有技术中通过活塞销自身导向而易损坏销孔或活塞销的问题,提高了活塞销的压装精度;由于导向轴600上伸入到支撑块200中的一端固定设置有复位弹簧620,在通过导向压杆500上的压装段510压装活塞销的过程中,活塞销将导向轴600逐渐向支撑块200中压入,复位弹簧620发生压缩,当对活塞销完成压装后,可以将导向压杆500从活塞销中抽出,同时复位弹簧620复位将导向轴600顶起。
可以理解的是,导向轴600与销孔为间隙配合,以便于导向轴600受活塞销的压力而在销孔中发生滑动;另外,活塞销与销孔为过盈配合,以实现活塞销在销孔中的压装固定。
为了保证复位弹簧620的固定稳定性,同时也为了约束复位弹簧620的运动方向,避免其向周围方向发生扭动,在导向轴600上远离第一盲孔610的一端可以设置有第二盲孔,复位弹簧620的一端固定设置在第二盲孔中。
进一步地,如图5所示,该半浮式活塞销压装装置还包括定位座630,定位座630固定设置在底座100上,定位座630上固定设置有定位凸起631,复位弹簧620上远离导向轴600的一端固定套设在定位凸起631上;支撑块200内设置有容置空间,定位座630和复位弹簧620设置在容置空间中。具体地,可以使定位座630通过螺钉预先固定在底座100上,再将支撑块200通过其上的导向孔套装在导向轴600上,并进一步固定在底座100上。
进一步地,参照图2和图3,中心距调节模块300包括滑块350和中心距调节液压缸310,中心距调节液压缸310固定设置在滑块350上,滑块350与调节豁口110滑动连接,由此可以通过驱动中心距调节液压缸310来实现滑块350的滑动,由此可以避免通过员工手动调节而使调节精度差的问题,同时采用此种自动化调节也可以降低员工的劳动强度。
需要说明的是,如图3所示,调节豁口110的两侧壁上设置有滑槽,滑块350的两侧设置有与滑槽配合的滑轨330,从而提高滑动的流畅性,便于中心距调节液压缸310的驱动。
进一步地,参照图1和图4,高度调节模块400包括定位块410和高度调节液压缸430,定位块410与高度调节液压缸430的推杆固定连接,滑块350的上方设置有安装孔320,高度调节液压缸430固定设置在安装孔320中,定位块410与安装孔320滑动连接,由此可以通过驱动高度调节液压缸430来调整定位块410凸出于滑块350上表面的高度,进而可以调节放置在定位块410上的活塞连杆4的放置状态。
可以理解的是,参照图1和图4,活塞连杆4上远离活塞3的一端设置有定位孔5,为了防止活塞连杆4在定位块410上移动,提高对活塞连杆4的调节和定位的精度,定位块410上固定设置有与活塞连杆4上的定位孔5配合的导向凸起420,导向凸起420的直径小于定位块410的直径。在向该半浮式活塞销压装装置上放置活塞连杆4时,可以使活塞连杆4上的定位孔5套设在导向凸起420上,然后调节高度调节模块400使定位孔5的底面与定位块410贴合,以保证活塞连杆4整体处于水平状态。
进一步地,如图4所示,高度调节模块400还包括压力吸收弹簧440,压力吸收弹簧440的一端与高度调节液压缸430的推杆固定连接,压力吸收弹簧440的另一端与定位块410固定连接。可以理解的是,在向该半浮式活塞销压装装置上放置预装后的活塞连杆4时,活塞连杆4上带有活塞3的一端放置在支撑块200上,而活塞连杆4的另一端放置在定位块410上,并通过高度调节模块400来调整活塞连杆4的整体放置状态,虽然通过驱动定位块410的升降较容易地将活塞连杆4调整到接近水平的位置,但仍然较难保证活塞连杆4的两端分别与支撑块200和定位块410之间不产生缝隙,即活塞连杆4存在轻微的倾角,而该倾角难以通过控制高度调节液压缸430来消除,这会使销孔的轴线与活塞销压装方向存在倾角,从而导致压装精度降低,甚至会对活塞销或销孔造成损坏;因此,在高度调节液压缸430与定位块410之间设置压力吸收弹簧440,在调节活塞连杆4的放置状态后,即,使活塞连杆4达到水平状态或者接近水平状态,在压装过程中,即使销孔的轴线与活塞销的压装方向上存在微小的倾角,也可以通过压力吸收弹簧440的伸缩使活塞连杆4的状态得以自动调整,以将倾角逐渐消除,从而保证压装质量。
由于滑块350与调节豁口110滑动连接,为了防止滑块350从调节豁口110中滑脱,同时便于中心距调节液压缸310驱动滑块350移动,该半浮式活塞销压装装置还包括限位板120,限位板120固定设置在调节豁口110的两侧壁的端部,从而可以在将滑块350滑入调节豁口110中以后,将调节豁口110封闭,以限制滑块350的移动;中心距调节液压缸310的缸体固定卡设在限位板120上,中心距调节液压缸310的推杆固定卡设在滑块350上,由此可以在限位板120和滑块350之间施加相对作用力,实现滑块350的移动。
进一步地,滑块350上设置有第一卡孔340和第二卡孔,第一卡孔340与第二卡孔在径向方向上连通,第一卡孔340的位置高于第二卡孔的位置,第二卡孔的直径小于第一卡孔340的直径,第一卡孔340与推杆端部的限位片配合,第二卡孔与推杆配合,其中限位片的直径大于推杆的直径,当限位片伸入到第一卡孔340中后,推杆可以落入第二卡孔中,同时限位片可以抵顶在滑块350内壁上,从而实现了中心距调节液压缸310的快速安装。
本发明实施例提供的半浮式活塞销压装装置,通过设置中心距调节模块和高度调节模块,实现了对活塞连杆在竖直方向和水平方向上的调整,满足了对各种规格的活塞和活塞连杆的压装要求,具有较强的通用性;此外,通过设置导向轴,可以为活塞销在压装前提供预导向,解决了现有技术中通过活塞销自身导向而易损坏销孔或活塞销的问题,提高了活塞销的压装精度。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以图面所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种半浮式活塞销压装装置,其特征在于,包括:
底座,所述底座上设置有调节豁口;
中心距调节模块,所述中心距调节模块与所述调节豁口滑动连接;
高度调节模块,所述高度调节模块滑动设置在所述中心距调节模块的上方;
支撑块,所述支撑块固定设置在所述底座上,所述支撑块上设置有导向孔;
导向轴,所述导向轴滑动穿设在所述导向孔中,所述导向轴上伸入到所述支撑块中的一端固定设置有弹性元件,所述导向轴上凸出于所述支撑块的一端设置有第一盲孔;
导向压杆,所述导向压杆包括导向段和压装段,所述导向段与所述第一盲孔配合,所述压装段的直径大于所述导向段的直径;
所述中心距调节模块包括滑块和中心距调节液压缸,所述中心距调节液压缸固定设置在所述滑块上,所述滑块与所述调节豁口滑动连接;
所述高度调节模块包括定位块和高度调节液压缸,所述定位块与所述高度调节液压缸的推杆固定连接,所述滑块的上方设置有安装孔,所述高度调节液压缸固定设置在所述安装孔中,所述定位块与所述安装孔滑动连接;
所述高度调节模块还包括压力吸收弹簧,所述压力吸收弹簧的一端与所述高度调节液压缸的推杆固定连接,所述压力吸收弹簧的另一端与所述定位块固定连接。
2.根据权利要求1所述的半浮式活塞销压装装置,其特征在于,所述调节豁口的两侧壁上设置有滑槽,所述滑块的两侧设置有与所述滑槽配合的滑轨。
3.根据权利要求2所述的半浮式活塞销压装装置,其特征在于,所述定位块上固定设置有与活塞连杆上的定位孔配合的导向凸起,所述导向凸起的直径小于所述定位块的直径。
4.根据权利要求1所述的半浮式活塞销压装装置,其特征在于,所述导向轴上远离所述第一盲孔的一端设置有第二盲孔,所述弹性元件的一端固定设置在所述第二盲孔中。
5.根据权利要求4所述的半浮式活塞销压装装置,其特征在于,还包括定位座,所述定位座固定设置在所述底座上,所述定位座上固定设置有定位凸起,所述弹性元件上远离所述导向轴的一端固定套设在所述定位凸起上;
所述支撑块内设置有容置空间,所述定位座和所述弹性元件设置在所述容置空间中。
6.根据权利要求1所述的半浮式活塞销压装装置,其特征在于,还包括限位板,所述限位板固定设置在所述调节豁口的两侧壁的端部,所述中心距调节液压缸的缸体固定卡设在所述限位板上,所述中心距调节液压缸的推杆固定卡设在所述滑块上。
7.根据权利要求6所述的半浮式活塞销压装装置,其特征在于,所述滑块上设置有第一卡孔和第二卡孔,所述第一卡孔与所述第二卡孔在径向方向上连通,所述第一卡孔的位置高于所述第二卡孔的位置,所述第二卡孔的直径小于所述第一卡孔的直径,所述第一卡孔与所述推杆端部的限位片配合,所述第二卡孔与所述推杆配合。
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