CN220638791U - 齿条斜顶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了齿条斜顶机构，包括固定滑座和固定座，所述固定座通过螺栓固定安装，所述固定滑座内部的一侧开设有螺栓固定孔，且螺栓固定孔的内侧贯穿连接有固定螺栓，且固定滑座内部的另一侧开设有斜槽，所述斜槽的内侧贯穿连接有齿条斜顶杆，所述固定座内侧靠近斜槽的斜上方开设有斜顶杆孔。该齿条斜顶机构在使用时，通过设置有齿条斜顶杆、加长杆、竖顶杆、螺栓固定孔、斜槽、斜顶杆孔、固定螺栓和通孔，能够在机构的使用过程中，便于在齿条斜顶杆和加长杆之间的不同角度，满足和解决大角度，小空间，大脱扣的模具要求，大大减少了模具顶出行程，通过固定螺栓和通孔之间的使用，安装更加简单便捷。

Description

齿条斜顶机构

技术领域

本实用新型涉及塑胶压铸模具技术领域，具体为齿条斜顶机构。

背景技术

注塑模具在将产品注塑完成之后，需要对产品进行脱模，目前在注塑模具中，内部都有斜顶机构便于将注塑产品顶出脱模，但是目前一些斜顶机构在使用的过程中依然有一定的问题：

目前常见斜顶机构空间小，角度小，不能满足一些大型塑胶模具对产品的脱模，针对上述问题，在原有斜顶机构上进行改进创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供齿条斜顶机构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的齿条斜顶机构，在齿条斜顶机构使用时，活型芯组件在安装小空间，大角度，大脱扣行程上有很大的局限性，在狭小空间安装大角度的货型芯组件，容易出现活型芯组件之间的相互干涉，操作不便，顶杆在顶杆孔内部从下往上顶出，到指定位置进行卡住，卡接不够稳定，加长杆和顶针板之间固定不够牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：齿条斜顶机构，包括固定滑座和固定座，所述固定座通过螺栓固定安装，所述固定滑座内部的一侧开设有螺栓固定孔，且螺栓固定孔的内侧贯穿连接有固定螺栓，且固定滑座内部的另一侧开设有斜槽，所述斜槽的内侧贯穿连接有齿条斜顶杆，所述固定座内侧靠近斜槽的斜上方开设有斜顶杆孔，所述固定座内侧的中间位置开设有通孔，通孔的内侧卡接连接有竖顶杆，且竖顶杆的底端连接有加长杆，所述齿条斜顶杆的一侧与竖顶杆的一侧呈相互啮合结构。

优选的，所述加长杆的底端设置有顶针板，且加长杆与顶针板之间构成可拆卸安装结构。

优选的，所述顶针板内侧的中间位置设置有螺丝，且螺丝与加长杆的底部卡接连接，所述顶针板和加长杆之间设置有稳定机构。

优选的，所述固定螺栓底端的两端设置有卡接机构，且卡接机构相对竖顶杆的中心线呈对称结构。

优选的，所述固定座内侧靠近通孔的外侧壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，并且滑块的一端与竖顶杆的外侧壁固定连接。

优选的，所述卡接机构包括凸块、橡胶板、卡接块和连接块，所述凸块固定连接于固定螺栓的底端，所述连接块与竖顶杆的外侧壁固定连接，所述卡接块的底端与连接块的顶端固定连接，且卡接块的顶端与凸块的内侧之间构成卡接连接结构，所述橡胶板设置于凸块内侧壁和卡接块的侧壁之间。

优选的，所述稳定机构包括凹槽、限位块、插杆和限位板，所述凹槽开设于顶针板顶部的两端，所述限位块固定连接于凹槽的内侧壁上，所述插杆贯穿限位块的内侧卡接于凹槽的内部，所述限位板贯穿于加长杆内侧的底端，且限位板的底端与插杆的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种齿条斜顶机构，大大减少了模具顶出行程，通过固定螺栓和通孔之间的使用，安装更加简单便捷，使得加长杆卡接的更加稳定，便于将加长杆和顶针板之间进行安装，且安装稳定，提升了机构零件之间的组装效率。

1、通过设置有齿条斜顶杆、加长杆、竖顶杆、螺栓固定孔、斜槽、斜顶杆孔、固定螺栓和通孔，能够在机构的使用过程中，便于在齿条斜顶杆和加长杆之间的不同角度，满足和解决大角度，小空间，大脱扣的模具要求，大大减少了模具顶出行程，通过固定螺栓和通孔之间的使用，安装更加简单便捷；

2、通过设置有凸块、橡胶板、卡接块和连接块，能够在机构的使用过程中，加长杆在通孔的内侧从下向上顶出的时候，顶出到一定位置时，便于实现对加长杆的卡接，使得加长杆卡接的更加稳定；

3、通过设置有顶针板、凹槽、限位块、插杆、限位板和螺丝，能够在机构的使用过程中，便于将加长杆和顶针板之间进行安装，且安装稳定，提升了机构零件之间的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型装置主体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面结构示意图；

图3为本实用安装板剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型加长杆与顶针板连接结构示意图。

图中：1、固定滑座；2、齿条斜顶杆；3、加长杆；4、竖顶杆；5、螺栓固定孔；6、顶针板；7、斜槽；8、斜顶杆孔；9、固定螺栓；10、固定座；11、通孔；12、滑槽；13、卡接机构；1301、凸块；1302、橡胶板；1303、卡接块；1304、连接块；14、滑块；15、稳定机构；1501、凹槽；1502、限位块；1503、插杆；1504、限位板；16、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：齿条斜顶机构，请参阅图1和图2，包括固定滑座1和固定座10，固定座10通过螺栓固定安装，固定滑座1内部的一侧开设有螺栓固定孔5，且螺栓固定孔5的内侧贯穿连接有固定螺栓9，通过固定螺栓9贯穿安装在螺栓固定孔5的内部，实现固定滑座1和固定座10之间的安装。

请参阅图2和图3，固定滑座1内部的另一侧开设有斜槽7，斜槽7的内侧贯穿连接有齿条斜顶杆2，通过齿条斜顶杆2在斜槽7的内侧从上往下滑动，固定座10内侧靠近斜槽7的斜上方开设有斜顶杆孔8，可将齿条斜顶杆2顶端的斜顶块与斜顶杆孔8的内侧相卡接，固定座10内侧的中间位置开设有通孔11，通孔11的内侧卡接连接有竖顶杆4，竖顶杆4的底端连接有加长杆3，齿条斜顶杆2的一侧与竖顶杆4的一侧呈相互啮合结构，可通过齿条斜顶杆2与竖顶杆4之间齿块的相互啮合，使得齿条斜顶杆2和竖顶杆4之间进行直线的往复运动，固定座10内侧靠近通孔11的外侧壁开设有滑槽12，且滑槽12的内部滑动连接有滑块14，并且滑块14的一端与竖顶杆4的外侧壁固定连接，在竖顶杆4往复运动的时候，通过滑槽12在滑块14内部的滑动连接，可保持竖顶杆4往复运行的稳定性。

请参阅图3和图4，固定螺栓9底端的两端设置有卡接机构13，且卡接机构13相对竖顶杆4的中心线呈对称结构，卡接机构13包括凸块1301、橡胶板1302、卡接块1303和连接块1304，凸块1301固定连接于固定螺栓9的底端，连接块1304与竖顶杆4的外侧壁固定连接，卡接块1303的底端与连接块1304的顶端固定连接，且卡接块1303的顶端与凸块1301的内侧之间构成卡接连接结构，橡胶板1302设置于凸块1301内侧壁和卡接块1303的侧壁之间，能够便于实现对竖顶杆4的限位卡接，能够便于通过竖顶杆4在通孔11的内侧向上顶出时，直至将竖顶杆4的底部卡住，卡接效果好，稳定性高。

请参阅图2和图5，加长杆3的底端设置有顶针板6，且加长杆3与顶针板6之间构成可拆卸安装结构，顶针板6内侧的中间位置设置有螺丝16，且螺丝16与加长杆3的底部卡接连接，通过螺丝16将加长杆3与顶针板6之间进行连接，移动顶针板6，使双齿条机构能顺畅做反复动作顶针板6和加长杆3之间设置有稳定机构15，稳定机构15包括凹槽1501、限位块1502、插杆1503和限位板1504，凹槽1501开设于顶针板6顶部的两端，限位块1502固定连接于凹槽1501的内侧壁上，插杆1503贯穿限位块1502的内侧卡接于凹槽1501的内部，限位板1504贯穿于加长杆3内侧的底端，且限位板1504的底端与插杆1503的顶端固定连接，通过限位板1504贯穿加长杆3的内侧，并且将插杆1503的底端贯穿限位块1502的内侧，并限位在凹槽1501的内侧，加固加长杆3与顶针板6之间连接的稳定性。

工作原理：首先把组件固定座10用专用螺丝16固定在模具定模上的圆形安装孔里，并以固定滑座1的圆销柱方向为基准，以安装固定好的固定座10底部为基准，把竖顶杆4和加长杆3两杆已连接好从固定座底10部通孔11从下往上把竖顶杆4顶出，且通过滑块14在滑槽12的内侧从下向上滑动，直至将竖顶杆4两侧固定连接的连接块1304和卡接块1303卡入凸块1301的内部，并在橡胶板1302的作用下，提升了卡接块1303与凸块1301之间卡接的牢固性。

其次，把已经配合好的齿条斜顶杆2和斜顶块从固定滑座1的斜顶杆孔8从上往下滑动，直至能与竖顶杆4上的齿条相吻合并保证与竖顶杆4之间的配合间隙，从而使两齿条能够顺滑做往复运动，把竖顶杆4往下移至斜顶块跟模仁面相吻合，与模具需本顶出的高度相一致。

最后，再剪切加长杆3到所需的要求高度，并在加长杆3的底部加工螺丝16锁紧孔，最后把配合好的加长杆3固定在模具上的顶针板6锁紧螺丝16，且将限位板1504贯穿于加长杆3内侧的底端，并且将插杆1503的底端贯穿限位块1502的内侧插入凹槽1501的内部，加固加长杆3与顶针板6之间的连接性，移动顶针板6，使双齿条机构能顺畅做反复动作，完成机构安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范例。

Claims (7)

1.齿条斜顶机构，包括固定滑座(1)和固定座(10)，其特征在于：所述固定座(10)通过螺栓固定安装，所述固定滑座(1)内部的一侧开设有螺栓固定孔(5)，且螺栓固定孔(5)的内侧贯穿连接有固定螺栓(9)，且固定滑座(1)内部的另一侧开设有斜槽(7)，所述斜槽(7)的内侧贯穿连接有齿条斜顶杆(2)，所述固定座(10)内侧靠近斜槽(7)的斜上方开设有斜顶杆孔(8)，所述固定座(10)内侧的中间位置开设有通孔(11)，通孔(11)的内侧卡接连接有竖顶杆(4)，且竖顶杆(4)的底端连接有加长杆(3)，所述齿条斜顶杆(2)的一侧与竖顶杆(4)的一侧呈相互啮合结构。

2.根据权利要求1所述的齿条斜顶机构，其特征在于：所述加长杆(3)的底端设置有顶针板(6)，且加长杆(3)与顶针板(6)之间构成可拆卸安装结构。

3.根据权利要求2所述的齿条斜顶机构，其特征在于：所述顶针板(6)内侧的中间位置设置有螺丝(16)，且螺丝(16)与加长杆(3)的底部卡接连接，所述顶针板(6)和加长杆(3)之间设置有稳定机构(15)。

4.根据权利要求1所述的齿条斜顶机构，其特征在于：所述固定螺栓(9)底端的两端设置有卡接机构(13)，且卡接机构(13)相对竖顶杆(4)的中心线呈对称结构。

5.根据权利要求1所述的齿条斜顶机构，其特征在于：所述固定座(10)内侧靠近通孔(11)的外侧壁开设有滑槽(12)，且滑槽(12)的内部滑动连接有滑块(14)，并且滑块(14)的一端与竖顶杆(4)的外侧壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的齿条斜顶机构，其特征在于：所述卡接机构(13)包括凸块(1301)、橡胶板(1302)、卡接块(1303)和连接块(1304)，所述凸块(1301)固定连接于固定螺栓(9)的底端，所述连接块(1304)与竖顶杆(4)的外侧壁固定连接，所述卡接块(1303)的底端与连接块(1304)的顶端固定连接，且卡接块(1303)的顶端与凸块(1301)的内侧之间构成卡接连接结构，所述橡胶板(1302)设置于凸块(1301)内侧壁和卡接块(1303)的侧壁之间。

7.根据权利要求3所述的齿条斜顶机构，其特征在于：所述稳定机构(15)包括凹槽(1501)、限位块(1502)、插杆(1503)和限位板(1504)，所述凹槽(1501)开设于顶针板(6)顶部的两端，所述限位块(1502)固定连接于凹槽(1501)的内侧壁上，所述插杆(1503)贯穿限位块(1502)的内侧卡接于凹槽(1501)的内部，所述限位板(1504)贯穿于加长杆(3)内侧的底端，且限位板(1504)的底端与插杆(1503)的顶端固定连接。