CN210362314U - 一种注塑模具及其斜顶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具及其斜顶机构，该斜顶机构包括顶针板以及对称安装在顶针板上的两个斜顶；所述斜顶包括斜顶本体和连接杆；所述斜顶本体的一端均用于注塑产品的倒扣成型；斜顶本体的另一端与所述连接杆的一端之间设置有第一铰接结构；连接杆的另一端与顶针板之间设置有第二铰接结构。该注塑模具包括上述斜顶机构。脱模时，顶针板推动斜顶杆斜向上运动，实现产品的脱模，斜顶杆的水平位移通过连接杆的转动吸收。产品顶出后，顶针板向下运动，带动连接杆和斜顶本体复位。本实用新型具有结构简单、制作周期短且对装配尺寸要求较低的优点。

Description

一种注塑模具及其斜顶机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具及其斜顶机构。

背景技术

目前，越来越多的注塑产品具有倒扣结构，甚至出现了一些申请号为CN201720622381.6，名称为一种注塑模具及其脱模机构的中国专利给出了现有技术中的一种斜顶机构，该专利中的斜顶结构包括顶针板以及对称安装在顶针板上且顶端用于产品扣位成型的两个斜顶，动模上开有与两个斜顶对应滑动配合连接且均用于导向的两个导向孔，斜顶的底端与顶针板转动连接，斜顶包括上半杆和下半杆，上半杆内侧面和下半杆内侧面的连接处具有顶出行程定位斜面，导向孔包括上半孔和下半孔，上半孔内侧壁和下半孔内侧壁的连接处具有用于在斜顶向上顶出的过程中、与顶出行程定位斜面相配合以使斜顶向外侧倾斜的倾斜定位斜面；虽然这类斜顶机构解决了注塑产品的脱模问题，但是也存在结构复杂、制作周期长以及装配尺寸要求高的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的斜顶机构的结构复杂、制作周期长以及装配尺寸要求高的技术问题，本实用新型目的在于提供一种注塑模具的斜顶机构，脱模时，顶针板推动斜顶杆斜向上运动，实现产品的脱模，斜顶杆的水平位移通过连接杆的转动吸收，结构简单，制作周期短，并且对装配尺寸要求较低。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括上述斜顶机构的注塑模具。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种注塑模具的斜顶机构，包括顶针板以及对称安装在顶针板上的两个斜顶；所述斜顶包括斜顶本体和连接杆；所述斜顶本体的一端均用于注塑产品的倒扣成型；斜顶本体的另一端与所述连接杆的一端之间设置有第一铰接结构；连接杆的另一端与顶针板之间设置有第二铰接结构。

脱模时，顶针板推动斜顶杆斜向上运动，实现产品的脱模，斜顶杆的水平位移通过连接杆的转动吸收。产品顶出后，顶针板向下运动，带动连接杆和斜顶本体复位。

需要说明的是，在本实用新型申请文件的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

作为所述斜顶机构的进一步可选方案，所述第一铰接结构包括弧形凹槽和与该弧形凹槽适配的弧形凸起。

作为所述斜顶机构的进一步可选方案，所述第二铰接结构包括销钉和与该销钉适配的销钉孔。

作为所述斜顶机构的进一步可选方案，所述斜顶本体远离连接杆的一端凸设有限位台阶。

一种注塑模具，包括凹模、凸模以及斜顶机构，所述斜顶机构为上述任一项所述的斜顶机构。

本实用新型的有益效果为：

脱模时，顶针板推动斜顶杆斜向上运动，实现产品的脱模，斜顶杆的水平位移通过连接杆的转动吸收，本实用新型的斜顶机构具有以下优点：

（1）结构简单稳定，制作简易，使用寿命更长；

（2）更换方便，降低使用成本；

（3）装配尺寸要求容易控制，提高产品精度；

（4）降低模具生产和维护成本,提高生产效率；

（5）对模具斜顶出机构标准件的制订有很大帮助。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的注塑模具的结构示意图；

图2是图1所示的注塑模具的结构示意图（省略凹模）。

图中，1-注塑产品；2-斜顶本体；3-连接杆；4-顶针板；5-凹模；6-凸模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种注塑模具的斜顶机构，包括顶针板4以及对称安装在顶针板4上的两个斜顶；所述斜顶包括斜顶本体2和连接杆3；所述斜顶本体2的一端均用于注塑产品的倒扣成型；斜顶本体2的另一端与所述连接杆3的一端之间设置有第一铰接结构；连接杆3的另一端与顶针板4之间设置有第二铰接结构。

使用时，在凸模6上开设与斜顶本体2适配的导向孔；如图1所示，导向孔相对竖轴倾斜，用于引导斜顶本体2斜向运动，实现注塑产品1的脱模。注塑产品1上的倒扣位置不同，凸模6的导向孔的分布不同。本实施例中，注塑产品1上的倒扣为内倒扣，因此两个导向孔呈正“八”字形分布。当注塑产品1上的倒扣为外倒扣时，两个导向孔就呈倒“八”字形分布。

第一铰接结构与第二铰接结构均可以采用现有的铰接件，例如关节轴承实现；也可以直接在斜顶本体2、连接杆3以及顶针板4上分别加工出相应的结构，以实现铰接。

脱模时，如图2所示，顶针板4向上移动，带动连接杆3向上运动同时转动，以推动斜顶本体2斜向上运动，从而使注塑产品1与两个斜顶本体2相互脱离。注塑产品1脱模后，顶针板4向下移动，带动连接杆3和斜顶本体2复位到图1所示的状态。

本实施例中的注塑模具，包括凹模5、凸模6以及斜顶机构，所述斜顶机构为上述的斜顶机构。由于本实施例中的斜顶机构具有上述的有益效果，因此，本实施例中的注塑模具也具备上述有益效果，在此，不再详细介绍。

实施例2：

如图1或2所示，本实施例与实施例1的区别在于，第一铰接结构包括弧形凹槽和与该弧形凹槽适配的弧形凸起。本实施例中的第一铰接结构具有结构简单的有益效果。

可以理解的是，斜顶本体2和连接杆3两者中的一者开设所述弧形凹槽，另一者固定有与所述弧形凹槽适配的弧形凸起。如图1或2所示，本实施例中，连接杆3开设所述弧形凹槽，斜顶本体2一体成型有与所述弧形凹槽适配的弧形凸起。

实施例3：

本实施例在实施例1或2的基础上，所述第二铰接结构包括销钉和与该销钉适配的销钉孔。

可以理解的是，顶针板4和连接杆3两者中的一者固定有销钉，另一者开设有与所述销钉适配的销钉孔。如图1或2所示，本实施例中，顶针板4上固定有销钉，连接杆3开设有与所述销钉适配的销钉孔。

实施例4：

本实施例在实施例1或2或3的基础上，所述斜顶本体2远离连接杆3的一端凸设有限位台阶11。限位台阶11的设置，能保证斜顶本体2的初始位置，进而确保产品的品质。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具的斜顶机构，其特征在于：包括顶针板（4）以及对称安装在顶针板（4）上的两个斜顶；所述斜顶包括斜顶本体（2）和连接杆（3）；所述斜顶本体（2）的一端均用于注塑产品的倒扣成型；斜顶本体（2）的另一端与所述连接杆（3）的一端之间设置有第一铰接结构；连接杆（3）的另一端与顶针板（4）之间设置有第二铰接结构。

2.根据权利要求1所述的斜顶机构，其特征在于：所述第一铰接结构包括弧形凹槽和与该弧形凹槽适配的弧形凸起。

3.根据权利要求1所述的斜顶机构，其特征在于：所述第二铰接结构包括销钉和与该销钉适配的销钉孔。

4.根据权利要求1所述的斜顶机构，其特征在于：所述斜顶本体（2）远离连接杆（3）的一端凸设有限位台阶（11）。

5.一种注塑模具，包括凹模（5）、凸模（6）以及斜顶机构，其特征在于：所述斜顶机构为权利要求1-4任一项所述的斜顶机构。

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