CN117445326B - 一种应用于模具狭窄位置的斜顶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种应用于模具狭窄位置的斜顶装置，涉及模具斜顶技术领域，包括：支撑部件，支撑部件由两个支撑杆组成，两个支撑杆的下端通过第一限位导向部件连接限位，两个支撑杆的上端由第二限位导向部件进行连接限位；其中，支撑杆包括下顶杆与上顶杆，上顶杆与下顶杆之间可拆卸连接，通过支撑部件，完成在产品内部走分体式斜顶，斜顶前段做斜顶脱扣，后段部分做直顶，这样模中心节约出空间可以方便走运水，也不会干涉司顶，这种分体式斜顶结构，和一体式的斜顶杆的结构对比，分体式斜顶杆结构能减少空间位置，便于走运水，适合用于空间位置有限的模具。

Description

一种应用于模具狭窄位置的斜顶装置

技术领域

本发明涉及模具斜顶技术领域，特别涉及一种应用于模具狭窄位置的斜顶装置。

背景技术

模具斜顶又名斜梢，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，注塑模具通过将受热融化的塑料由高压射入模腔，经冷却固化以得到成形品，在注塑产品的生产过程中，注塑物在模腔内难以取出，因此需要斜顶结构辅助脱离模具内的注塑件。

例如中国专利公告号为CN105751451B的发明专利，其公告日为20180327，其公开了一种定模内具有斜顶的模具顶出装置，它包括通过定模组件和动模组件在合模时形成的产品型腔，定模组件内具有斜顶机构；定模组件包括连接在一起的定模板和定模模芯，定模模芯与定模板之间设有顶出活动腔；该模具顶出装置还包括辅助顶板，辅助顶板滑动连接在顶出活动腔内，斜顶机构的滑脚组件连接在辅助顶板上，斜顶机构的斜顶块位于定模模芯内的产品倒扣结构处；辅助顶板通过联动机构与动模组件连接；联动机构包括拉杆、限位块、滑动块和滑动块弹簧；限位块为两个，分别位于拉杆的两侧，两个限位块均与定模模芯的下端面固定连接；滑动块为两个，均滑动连接在动模组件上，并且两个滑动块分别位于拉杆两侧同时位于两个限位块之间，两个滑动块相对的一侧与拉杆的下端抱紧，两个滑动块之间通过滑动块弹簧将滑动块与限位块抵紧；拉杆的上端与辅助顶板固定连接，拉杆的中部与定模模芯滑动连接；

再例如中国专利公开号为CN109624236A的发明专利公开文本，其公开日为20190416，其公开了一种斜顶顶出机构，用于制备倒扣注塑件，该倒扣注塑件设有依次相连的第一侧面部、端面部和第二侧面部，第一侧面部和第二侧面部均位于端面部的内侧，或者，第一侧面部和第二侧面部分别位于端面部的内侧和外侧；并且，第一侧面部的内壁a上设有倒扣结构b，该倒扣结构b为多个分布在内壁a上的凹陷结构和/或凸起结构；斜顶顶出机构设有斜顶头，该斜顶头设有斜顶型腔面a；斜顶头的斜顶型腔面a作为倒扣注塑件的注塑模具型腔腔壁的一部分，用于第一侧面部的内壁a和端面部的部分内壁a的成型，且斜顶型腔面a上设有用于倒扣结构b成型的互补结构；并且，斜顶头开设有依次相连的导向孔b、弹簧容腔c和压板容腔d，导向孔b的延伸方向平行于互补结构的凹凸方向D，导向孔b位于斜顶头的斜顶型腔面a上，压板容腔d位于斜顶头的斜顶侧面e上；斜顶顶出机构还设有弹簧、顶针和压板，顶针由依次相连的第一顶针杆部、顶针凸台部和第二顶针杆部构成，压板开设有压板过孔a；弹簧套在第一顶针杆部上并容纳在弹簧容腔c中，使弹簧抵顶在弹簧容腔c的腔底面与顶针凸台部之间，第一顶针杆部伸入导向孔b中并能够沿凹凸方向D滑动，压板过孔a套在第二顶针杆部上，压板容纳并固定在压板容腔d中，使得：弹簧将顶针凸台部压在压板上，且在该状态下，第一顶针杆部的端面a填补导向孔b对斜顶型腔面a造成的缺口，第二顶针杆部的端部a从压板容腔d伸出至斜顶侧面e之外。

上述两项现有技术能够解决对应的技术问题，但是仍然存在不足之处：上述两项现有技术的模具斜顶均为一体式结构，在模具狭窄位置处不方便设计运水，会导致干涉司顶，不利于空间位置有限的模具使用。此外，由于开模过程中产生较大的震动，导致整体的开模速度较慢，从而影响生产效率。

因此，本申请提出了一种应用于模具狭窄位置的斜顶装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于模具狭窄位置的斜顶装置。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种应用于模具狭窄位置的斜顶装置，包括：支撑部件，所述支撑部件由两个支撑杆组成，两个所述支撑杆的下端通过第一限位导向部件连接限位，两个所述支撑杆的上端由第二限位导向部件进行连接限位；其中，所述支撑杆包括下顶杆与上顶杆，所述上顶杆与下顶杆之间可拆卸连接；

所述下顶杆为下宽上窄的直杆，所述上顶杆为斜杆，所述上顶杆的顶部固定安装有斜顶块，所述下顶杆的顶部一体成型有卡块，所述上顶杆的底部开设有卡槽，所述卡块能够嵌合卡接在所述卡槽的内部；

其中，卡块为T型结构，所述卡槽为与所述卡块进行配合使用的T型槽结构，卡块进行左右平移与所述卡槽进行铆合。

更进一步地，所述第一限位导向部件包括连接块，所述连接块上对称开设有两个限位孔，所述下顶杆插接在所述限位孔的内部；

还包括第一螺栓，所述连接块的四个棱角处分别开设有安装孔，所述第一螺栓的一端穿过所述安装孔与所述模座的底部固定连接；

其中所述下顶杆的边角呈外圆角结构，所述限位孔的内角呈与所述下顶杆外圆角相嵌合的内圆角结构，所述下顶杆能够在所述限位孔的内部进行上下滑动。

更进一步地，所述第二限位导向部件包括隔柱，所述隔柱位于两个下顶杆上端之间，且隔柱同时位于两个所述上顶杆之间；

还包括第二螺栓，所述隔柱的底部一体成型有连接板，所述连接板上开设有安装孔，所述第二螺栓的一端穿过所述安装孔与模座的模槽内壁固定连接；

其中，所述连接板上开设有滑动槽，其中一个所述下顶杆安装在所述滑动槽的内部，且所述下顶杆能够在所述滑动槽的内部进行上下滑动。

更进一步地，所述上顶杆相对于所述下顶杆的倾斜角度为3~5°，两个所述上顶杆均向相对的一侧进行倾斜安装。

更进一步地，所述斜顶块上固定安装有脱扣结构，且所述斜顶块顶压在模座内部模槽的产品倒扣结构处。

更进一步地，还包括第三螺栓，所述下顶杆通过所述第三螺栓固定安装在面针板的安装孔内、底针板的顶面上。

更进一步地，所述连接块的边角处呈圆角边结构，且所述连接块为合金钢结构。

更进一步地，两个所述支撑杆之间留有间隔，间隔可供冷却管道穿过。

本发明至少具备以下有益效果：

1、通过斜顶由两根支撑杆组成，支撑杆包括下顶杆与上顶杆，上顶杆与下顶杆之间采用可拆卸连接，下顶杆为下宽上窄的直杆，上顶杆为斜杆，上顶杆的顶部固定安装有斜顶块，斜顶块上固定安装有脱扣结构，且斜顶块顶压在模座内部模槽的产品倒扣结构处，下顶杆的顶部一体成型有卡块，上顶杆的底部开设有卡槽，卡块能够嵌合卡接在卡槽的内部，且卡块能够在卡槽内滑动，通过支撑部件完成在产品内部走分体式斜顶，斜顶前段做斜顶脱扣，后段部分做直顶，这样模中心节约出空间可以方便走运水，也不会干涉司顶，这种分体式斜顶结构，和一体式的斜顶杆的结构对比，分体式斜顶杆结构能减少空间位置，便于走运水，适合用于空间位置有限的模具。

2、通过在支撑部件上安装有第一限位导向部件，第一限位导向部件的连接块上对称开设有两个限位孔，下顶杆插接在限位孔的内部，连接块对两个下顶杆进行导向限位包裹，通过第一限位导向部件与支撑部件的配合使用，进一步增加了支撑部件滑动出模的稳定性。

3、通过在支撑部件上安装有第二限位导向部件，第二限位导向部件包括隔柱，隔柱位于两个下顶杆上端之间，且隔柱同时位于两个上顶杆之间，通过第二限位导向部件与支撑部件的配合使用，隔柱能够将两个下顶杆分别向外侧施压，使得两根下顶杆能够牢固的压紧在模座的内部，进一步增加支撑部件支撑的稳定性，连接板的滑动槽能够对上下滑动的支撑部件进行限位导向，进一步提高支撑部件支撑的稳定性。

4、在无需增加额外设备的情况下，根据初始的开模控制参数进行第一次注塑机开模动作，对开模控制参数进行噪声优化以降低开模过程中的震动，省去了复杂的人工设置，同时可以获得最佳的开模控制参数。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种应用于模具狭窄位置的斜顶装置的安装结构示意图；

图2为本发明一种应用于模具狭窄位置的斜顶装置的支撑部件结构示意图；

图3为本发明一种应用于模具狭窄位置的斜顶装置的第一限位导向部件结构示意图；

图4为本发明一种应用于模具狭窄位置的斜顶装置的斜顶块与模座连接结构示意图；

图5为本发明一种应用于模具狭窄位置的斜顶装置的下顶杆和面针板结构示意图一；

图6为本发明一种应用于模具狭窄位置的斜顶装置的下顶杆和面针板结构示意图二。

附图标号说明：

1、支撑部件；11、下顶杆；111、卡块；12、上顶杆；121、卡槽；

2、第一限位导向部件；21、连接块；22、限位孔；23、第一螺栓；

3、第二限位导向部件；31、隔柱；32、连接板；33、第二螺栓；

4、斜顶块；5、第三螺栓；6、面针板；7、底针板；8、模座。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，本发明的实施例中，一种应用于模具狭窄位置的斜顶装置，包括：支撑部件1、第一限位导向部件2以及第二限位导向部件3；

其中，支撑部件1用于对斜顶块4进行支撑，支撑部件1由两根支撑杆组成，支撑杆包括下顶杆11与上顶杆12，上顶杆12与下顶杆11之间采用可拆卸连接，下顶杆11为下宽上窄的直杆，上顶杆12为斜杆，上顶杆12的顶部固定安装有斜顶块4，斜顶块4上固定安装有脱扣结构，且斜顶块4顶压在模座8内部模槽的产品倒扣结构处，下顶杆11的顶部一体成型有卡块111，上顶杆12的底部开设有卡槽121，卡块111能够嵌合卡接在卡槽121的内部，另外，卡块111为T型结构，卡槽121为与卡块111进行配合使用的T型槽结构，卡块111进行左右平移与卡槽121进行铆合，上顶杆12相对于下顶杆11的倾斜角度为3~5°，两根上顶杆12均向相对的一侧进行倾斜安装，优选采用4°倾斜角度，能够达到有效的支撑效果，便于出模，两根支撑杆之间留有间隔，间隔可供冷却管道穿过，下顶杆11和上顶杆12均由高强度合金钢材料制成，以确保其在使用过程中具有足够的强度和耐磨性，通过在产品内部走分体式斜顶，斜顶前段做斜顶脱扣，后段部分做直顶，这样模中心节约出空间可以方便走运水，也不会干涉司顶，这种分体式斜顶结构，和一体式的斜顶杆的结构对比，分体式斜顶杆结构能减少空间位置，便于走运水，适合用于空间位置有限的模具；

其中，请参照图1至图3所示，第一限位导向部件2，其用于加固限位支撑部件1，提高支撑部件1上下移动的稳定性，第一限位导向部件2包括连接块21，连接块21上对称开设有两个限位孔22，下顶杆11插接在限位孔22的内部，为了方便连接块21与模座8进行拆装固定，还包括第一螺栓23，连接块21的四个棱角处分别开设有安装孔，第一螺栓23的一端穿过安装孔与模座8的底部固定连接，能够便于对连接块21进行检修更换，方便使用，另外，下顶杆11的边角呈外圆角结构，限位孔22的内角呈与下顶杆11外圆角相嵌合的内圆角结构，下顶杆11能够在限位孔22的内部进行上下滑动，增加下顶杆11在限位孔22内部滑动的稳定性，另外连接块21的边角处呈圆角边结构，且连接块21为高强度合金钢材料制成，以确保其在使用过程中具有足够的强度和耐磨性，通过连接块21对两个下顶杆11进行导向限位包裹，进一步增加了支撑部件1滑动出模的稳定性；

其中，请参照图1至图3所示，第二限位导向部件3，其用于对支撑部件1的上下移动进行限位导向，避免下顶杆11与上顶杆12错位分离，增加支撑部件1支撑的稳定性，第二限位导向部件3包括隔柱31，隔柱31位于两个下顶杆11上端之间，且隔柱31同时位于两个上顶杆12之间，隔柱31处于两个支撑杆之间，当支撑部件1向下滑动时，隔柱31能够将两个下顶杆11分别向外侧施压，使得两个下顶杆11能够牢固的压紧在模座8的内部，进一步增加支撑部件1支撑的稳定性，另外还包括第二螺栓33，隔柱31的底部一体成型有连接板32，连接板32上开设有安装孔，第二螺栓33的一端穿过安装孔与模座8的模槽内壁固定连接，通过第二螺栓33对达到隔柱31进行固定，能够便于对隔柱31进行检修更换，方便使用，隔柱31和连接板32均为高强度合金钢材料制成，以确保其在使用过程中具有足够的强度和耐磨性，连接板32上开设有滑动槽，其中一个下顶杆11安装在滑动槽的内部，且下顶杆11能够在滑动槽的内部进行上下滑动，滑动槽能够对上下滑动的支撑部件1进行限位导向，进一步提高支撑部件1支撑的稳定性；

其中，还包括第三螺栓5，所述下顶杆11通过所述第三螺栓5固定安装在面针板6的安装孔内、底针板7的顶面上。

在本实施例中，本发明还包括调节控制模块，用于根据初始的开模控制参数进行第一次注塑机开模动作，获得第一次开模的最大噪声，如果所述最大噪声大于预设临界值，对所述开模控制参数进行噪声优化以降低开模过程中的震动。

例如，根据模具的长宽高尺寸和模具的重量等初始的开模控制参数进行开模动作，获得第一次开模的最大噪声，如果所述最大噪声大于预设临界值，对所述开模控制参数进行噪声优化以降低开模过程中的震动。

其中，所述对所述开模控制参数进行噪声优化以降低开模过程中的震动进一步包括：

对倒数第二段与倒数第一段之间的斜率以及最后一段的速度进行噪声优化，直至测量的最大噪声小于预设临界值，并保存优化后的最后一段长度；

优化前的倒数第二段与倒数第一段之间的斜率和最后一段的速度满足的方程具体为：

；

其中，为单位周期时间，/>为优化前的倒数第二段与倒数第一段之间的斜率，/>为倒数第二段的速度，/>为最后一段的速度，/>为优化后的倒数第二段与倒数第一段之间的斜率，/>为优化后的最后一段长度，r=1,2,…,N,N为预设的控制参数，s为开模次数，/>为斜率的迭代步长，/>为最后一段长度。

本实施例中，在无需增加额外设备的情况下，通过对开模控制参数进行优化处理，可以在更换新的模具后自动设置开模控制参数，省去了复杂的人工设置，同时可以获得最佳的开模控制参数，提高了开模的定位精度。以及，通过对开模过程的震动噪声进行监控，可以有效避免震动给模具带来的损伤，延长了模具的使用寿命，同时可以显著降低生产过程中的噪声污染。

本发明的工作原理是：安装时，先将斜顶块4顶压在模座8内部模槽的产品倒扣结构处，模座8包括模仁和B板，然后将连接斜顶块4的上顶杆12与下顶杆11进行连接，连接过程中，卡块111进行左右平移与卡槽121进行铆合，然后将隔柱31安装在两根下顶杆11之间，使得下顶杆11安装在隔柱31底部连接板32上的滑动槽内部，将隔柱31向上滑动，并通过第二螺栓33将隔柱31固定安装在模仁底部，然后一体装在B板上，然后将连接块21上的两个限位孔22对齐两个下顶杆11并套接在两个下顶杆11上，通过第一螺栓23将连接块21与B板的底部固定连接，最后将两个下顶杆11与面针板6、底针板7连接。

综上，通过支撑部件1，完成在产品内部走分体式斜顶，斜顶前段做斜顶脱扣，后段部分做直顶，这样模中心节约出空间可以方便走运水，也不会干涉司顶，这种分体式斜顶结构，和一体式的斜顶杆的结构对比，分体式斜顶杆结构能减少空间位置，便于走运水，适合用于空间位置有限的模具；

通过第一限位导向部件2与支撑部件1的配合使用，连接块21对两个下顶杆11进行导向限位包裹，进一步增加了支撑部件1滑动出模的稳定性；

通过第二限位导向部件3与支撑部件1的配合使用，隔柱31能够将两个下顶杆11分别向外侧施压，使得两个下顶杆11能够牢固的压紧在模座8的内部，进一步增加支撑部件1支撑的稳定性，连接板32的滑动槽能够对上下滑动的支撑部件1进行限位导向，进一步提高支撑部件1支撑的稳定性。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种应用于模具狭窄位置的斜顶装置，其特征在于，包括：支撑部件（1），所述支撑部件（1）由两个支撑杆组成，两个所述支撑杆的下端通过第一限位导向部件（2）连接限位，两个所述支撑杆的上端由第二限位导向部件（3）进行连接限位； 所述支撑杆包括下顶杆（11）与上顶杆（12），所述上顶杆（12）与下顶杆（11）之间可拆卸连接；

所述下顶杆（11）为下宽上窄的直杆，所述上顶杆（12）为斜杆，所述上顶杆（12）的顶部固定安装有斜顶块（4），所述下顶杆（11）的顶部一体成型有卡块（111），所述上顶杆（12）的底部开设有卡槽（121），所述卡块（111）能够嵌合卡接在所述卡槽（121）的内部； 卡块（111）为T型结构，所述卡槽（121）为与所述卡块（111）进行配合使用的T型槽结构，卡块（111）进行左右平移与所述卡槽（121）进行铆合；

所述第一限位导向部件（2）包括连接块（21），所述连接块（21）上对称开设有两个限位孔（22），所述下顶杆（11）插接在所述限位孔（22）的内部； 还包括第一螺栓（23），所述连接块（21）的四个棱角处分别开设有安装孔，所述第一螺栓（23）的一端穿过所述安装孔与模座（8）的底部固定连接；所述下顶杆（11）的边角呈外圆角结构，所述限位孔（22）的内角呈与所述下顶杆（11）外圆角相嵌合的内圆角结构，所述下顶杆（11）能够在所述限位孔（22）的内部进行上下滑动； 所述第二限位导向部件（3）包括隔柱（31），所述隔柱（31）位于两个下顶杆（11）上端之间，且隔柱（31）同时位于两个所述上顶杆（12）之间； 还包括第二螺栓（33），所述隔柱（31）的底部一体成型有连接板（32），所述连接板（32）上开设有安装孔，所述第二螺栓（33）的一端穿过所述安装孔与模座（8）的模槽内壁固定连接； 其中，所述连接板（32）上开设有滑动槽，其中一个所述下顶杆（11）安装在所述滑动槽的内部，且所述下顶杆（11）能够在所述滑动槽的内部进行上下滑动；

所述上顶杆（12）相对于所述下顶杆（11）的倾斜角度为3~5°，两个所述上顶杆（12）均向相对的一侧进行倾斜安装；所述斜顶块（4）上固定安装有脱扣结构，且所述斜顶块（4）顶压在模座（8）内部模槽的产品倒扣结构处；包括第三螺栓（5），所述下顶杆（11）通过所述第三螺栓（5）固定安装在面针板（6）的安装孔内、底针板（7）的顶面上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于模具狭窄位置的斜顶装置，其特征在于，所述连接块（21）的边角处呈圆角边结构，且所述连接块（21）为合金钢结构。

3.根据权利要求1所述的一种应用于模具狭窄位置的斜顶装置，其特征在于，两个所述支撑杆之间留有间隔，间隔能够供冷却管道穿过。