CN216329883U - 一种运行稳定的注塑模具开合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运行稳定的注塑模具开合装置，涉及注塑模具领域，针对注塑模具难以保证上模具和下模具合模精确性和稳定性，且不便于对注塑好的产品取出的问题，现提出如下方案，其包括安装座，所述安装座截面呈凹型，且所述安装座底端固定安装有多个结构相同的减震柱，所述安装座顶端固定安装有支撑架，且所述支撑架两侧内壁均开设有结构相同的滑轨，所述支撑架底端侧壁固定安装有两个呈对称分布的液压杆，且两个所述液压杆底端固定连接设有上模具，所述安装座顶端内壁固定安装有下模具。本实用新型结构新颖，能够使上模具与下模具稳固紧密贴合，从而提高上模具与下模具合模的精确性，且减震柱能够提升装置的稳定性。

Description

一种运行稳定的注塑模具开合装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种运行稳定的注塑模具开合装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑模具的上模具和下模具合模之后，仅依靠模具的导向柱进行稳定和定位，难以保证上模具和下模具合模精确性和稳定性。因此，为了解决此类问题，我们提出一种运行稳定的注塑模具开合装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种运行稳定的注塑模具开合装置，解决了注塑模具难以保证上模具和下模具合模精确性和稳定性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种运行稳定的注塑模具开合装置，包括安装座，所述安装座截面呈凹型，且所述安装座底端固定安装有多个结构相同的减震柱，所述安装座顶端固定安装有支撑架，且所述支撑架两侧内壁均开设有结构相同的滑轨，所述支撑架底端侧壁固定安装有两个呈对称分布的液压杆，且两个所述液压杆底端固定连接设有上模具，所述安装座顶端内壁固定安装有下模具，且所述下模具四周内壁滑动安装有推板，所述推板两侧与下模具之间设有卡合机构。

通过采用上述技术方案，安装座呈凹型，便于添加冷却液对工件进行冷却，设置的液压杆能够推动上模具移动与下模具紧密贴合。

优选的，所述上模具两侧固定安装有结构相同的滑柱，且所述滑柱远离上模具一端滑动安装于滑轨内。

通过采用上述技术方案，滑柱滑动安装与滑轨的内部，辅助上模具进行移动，提高稳定性。

优选的，所述上模具与支撑架底端内壁之间固定连接设有注塑管，且所述注塑管底端贯穿上模具设置。

通过采用上述技术方案，注塑管将待加工的塑料液体导入上模具与下模具之间。

优选的，所述安装座顶端侧壁固定安装有第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆另一端与推板固定连接，所述安装座顶端侧壁与推板之间连接设有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧套设于第一伸缩杆圆周侧壁，所述安装座顶端侧壁与推板之间固定安装有两个呈对称分布的第二伸缩杆。

通过采用上述技术方案，第一复位弹簧能够将推板推出，便于取出加工好工件。

优选的，所述卡合机构包括第一限位块、第三伸缩杆、第二复位弹簧、第二限位块、限位杆、限位弹簧和限位板，且所述推板两侧开设有呈对称分布的第二固定槽。

通过采用上述技术方案，第二固定槽开设于推板的两侧，便于安装卡合机构。

优选的，所述第三伸缩杆固定安装于第二固定槽一侧内壁，且所述第一限位块固定安装于第三伸缩杆远离第二固定槽的一端，所述第二复位弹簧套设于第三伸缩杆圆周侧壁，且所述第二复位弹簧两端分别与第二固定槽侧壁和第一限位块固定连接。

通过采用上述技术方案，第二复位弹簧能够推动第一限位块移动。

优选的，所述下模具内开设有呈对称分布的第一固定槽，且两个结构相同的所述限位板固定安装于第一固定槽内壁，所述限位杆贯穿两个限位板设置，且所述第二限位块固定安装于限位杆顶端，所述限位杆圆周侧壁固定安装有滑板，且所述限位弹簧两端与限位板和滑板固定连接，且所述限位弹簧套设于限位杆圆周侧壁。

通过采用上述技术方案，限位杆向上移动时带动第二限位块移动，第二限位块能够将第一限位块推出第一固定槽内，配合第一复位弹簧将推板推出。

优选的，所述安装座内开设有两个呈对称分布的安装槽，且所述安装槽与第一固定槽相连通，所述安装槽内固定安装有固定杆，且所述固定杆顶端转动安装有翘板，所述翘板顶端一侧与限位杆活动连接，且两个所述翘板一端固定连接设有压杆。

通过采用上述技术方案，按压压杆，使得翘板的另一端翘起，带动限位杆向上移动。

本实用新型的有益效果为：

1、在装置内设有滑柱，滑柱能够在滑轨内滑动，从而能够保证上模具的稳定移动，使上模具与下模具紧密贴合，且在装置底端设有减震柱，从而提升装置的稳定性。

2、在装置内设有卡合机构，在注塑完成后通过对压杆施压，翘板另一端抬起，推动限位杆，限位杆向上移动，第二限位块推动第一限位块与第一固定槽脱离，此时第一复位弹簧将推板弹出，便可轻松取出注塑完毕的工件。

综上所述，本实用新型能够使上模具与下模具稳固紧密贴合，从而提高上模具与下模具合模的精确性，且减震柱能够提升装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型图2中A的放大图；

图4为本实用新型的侧视剖面图；

图5为本实用新型图4中B的放大图。

图中标号：1、安装座；2、减震柱；3、支撑架；4、滑轨；5、液压杆；6、注塑管；7、上模具；8、滑柱；9、压杆；10、翘板；11、第一伸缩杆；12、第一复位弹簧；13、第二伸缩杆；14、下模具；15、推板；16、第一固定槽；17、第二固定槽；18、第一限位块；19、第三伸缩杆；20、第二复位弹簧；21、第二限位块；22、限位杆；23、限位弹簧；24、限位板；25、安装槽；26、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种运行稳定的注塑模具开合装置，包括安装座1，安装座1截面呈凹型，安装座1呈凹型，便于添加冷却液对工件进行冷却，且安装座1底端固定安装有多个结构相同的减震柱2，安装座1顶端固定安装有支撑架3，且支撑架3两侧内壁均开设有结构相同的滑轨4，支撑架3底端侧壁固定安装有两个呈对称分布的液压杆5，设置的液压杆5能够推动上模具7移动与下模具14紧密贴合，且两个液压杆5底端固定连接设有上模具7，上模具7与支撑架3底端内壁之间固定连接设有注塑管6，且注塑管6底端贯穿上模具7设置，注塑管6将待加工的塑料液体导入上模具7与下模具14之间，上模具7两侧固定安装有结构相同的滑柱8，且滑柱8远离上模具7一端滑动安装于滑轨4内，滑柱8滑动安装与滑轨4的内部，辅助上模具7进行移动，提高稳定性，安装座1顶端内壁固定安装有下模具14，且下模具14四周内壁滑动安装有推板15，推板15两侧与下模具14之间设有卡合机构。

参照图2，安装座1顶端侧壁固定安装有第一伸缩杆11，且第一伸缩杆11另一端与推板15固定连接，安装座1顶端侧壁与推板15之间连接设有第一复位弹簧12，第一复位弹簧12能够将推板15推出，便于取出加工好工件，且第一复位弹簧12套设于第一伸缩杆11圆周侧壁，安装座1顶端侧壁与推板15之间固定安装有两个呈对称分布的第二伸缩杆13。

参照图2-5，卡合机构包括第一限位块18、第三伸缩杆19、第二复位弹簧20、第二限位块21、限位杆22、限位弹簧23和限位板24，且推板15两侧开设有呈对称分布的第二固定槽17，安装座1内开设有两个呈对称分布的安装槽25，且安装槽25与第一固定槽16相连通，安装槽25内固定安装有固定杆26，且固定杆26顶端转动安装有翘板10，翘板10顶端一侧与限位杆22活动连接，且两个翘板10一端固定连接设有压杆9，按压压杆9，使得翘板10的另一端翘起，带动限位杆22向上移动，下模具14内开设有呈对称分布的第一固定槽16，且两个结构相同的限位板24固定安装于第一固定槽16内壁，限位杆22贯穿两个限位板24设置，且第二限位块21固定安装于限位杆22顶端，限位杆22圆周侧壁固定安装有滑板，且限位弹簧23两端与限位板24和滑板固定连接，且限位弹簧23套设于限位杆22圆周侧壁，限位杆22向上移动时带动第二限位块21移动，第二限位块21能够将第一限位块18推出第一固定槽16内，配合第一复位弹簧12将推板15推出，第三伸缩杆19固定安装于第二固定槽17一侧内壁，且第一限位块18固定安装于第三伸缩杆19远离第二固定槽17的一端，第二复位弹簧20套设于第三伸缩杆19圆周侧壁，且第二复位弹簧20两端分别与第二固定槽17侧壁和第一限位块18固定连接。

工作原理：本实用新型在使用时，液压杆5推动上模具7向下移动与下模具14相贴合，滑柱8在滑轨4内滑动配合上模具7的移动，通过注塑管6将塑料导入，将冷却液倒入安装座1内，等待工件成型。

待工件成型后，将冷却液导出，液压杆5带动上模具7与下模具14分离，此时向下按压压杆9，使得翘板10的另一端翘起，带动限位杆22向上移动，限位杆22向上移动带动第二限位块21推动第一限位块18，将第一限位块18推出第一固定槽16，此时第一复位弹簧12将推板15向上弹出，便于取出工件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种运行稳定的注塑模具开合装置，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）截面呈凹型，且所述安装座（1）底端固定安装有多个结构相同的减震柱（2），所述安装座（1）顶端固定安装有支撑架（3），且所述支撑架（3）两侧内壁均开设有结构相同的滑轨（4），所述支撑架（3）底端侧壁固定安装有两个呈对称分布的液压杆（5），且两个所述液压杆（5）底端固定连接设有上模具（7），所述安装座（1）顶端内壁固定安装有下模具（14），且所述下模具（14）四周内壁滑动安装有推板（15），所述推板（15）两侧与下模具（14）之间设有卡合机构；

所述上模具（7）两侧固定安装有结构相同的滑柱（8），且所述滑柱（8）远离上模具（7）一端滑动安装于滑轨（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种运行稳定的注塑模具开合装置，其特征在于，所述上模具（7）与支撑架（3）底端内壁之间固定连接设有注塑管（6），且所述注塑管（6）底端贯穿上模具（7）设置。

3.根据权利要求1所述的一种运行稳定的注塑模具开合装置，其特征在于，所述安装座（1）顶端侧壁固定安装有第一伸缩杆（11），且所述第一伸缩杆（11）另一端与推板（15）固定连接，所述安装座（1）顶端侧壁与推板（15）之间连接设有第一复位弹簧（12），且所述第一复位弹簧（12）套设于第一伸缩杆（11）圆周侧壁，所述安装座（1）顶端侧壁与推板（15）之间固定安装有两个呈对称分布的第二伸缩杆（13）。

4.根据权利要求1所述的一种运行稳定的注塑模具开合装置，其特征在于，所述卡合机构包括第一限位块（18）、第三伸缩杆（19）、第二复位弹簧（20）、第二限位块（21）、限位杆（22）、限位弹簧（23）和限位板（24），且所述推板（15）两侧开设有呈对称分布的第二固定槽（17）。

5.根据权利要求4所述的一种运行稳定的注塑模具开合装置，其特征在于，所述第三伸缩杆（19）固定安装于第二固定槽（17）一侧内壁，且所述第一限位块（18）固定安装于第三伸缩杆（19）远离第二固定槽（17）的一端，所述第二复位弹簧（20）套设于第三伸缩杆（19）圆周侧壁，且所述第二复位弹簧（20）两端分别与第二固定槽（17）侧壁和第一限位块（18）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种运行稳定的注塑模具开合装置，其特征在于，所述下模具（14）内开设有呈对称分布的第一固定槽（16），且两个结构相同的所述限位板（24）固定安装于第一固定槽（16）内壁，所述限位杆（22）贯穿两个限位板（24）设置，且所述第二限位块（21）固定安装于限位杆（22）顶端，所述限位杆（22）圆周侧壁固定安装有滑板，且所述限位弹簧（23）两端与限位板（24）和滑板固定连接，且所述限位弹簧（23）套设于限位杆（22）圆周侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种运行稳定的注塑模具开合装置，其特征在于，所述安装座（1）内开设有两个呈对称分布的安装槽（25），且所述安装槽（25）与第一固定槽（16）相连通，所述安装槽（25）内固定安装有固定杆（26），且所述固定杆（26）顶端转动安装有翘板（10），所述翘板（10）顶端一侧与限位杆（22）活动连接，且两个所述翘板（10）一端固定连接设有压杆（9）。

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