CN219169502U - 筛板焊接加工定位固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种筛板焊接加工定位固定夹具，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部固定设置有定位模具，所述定位模具上均匀开设有定位槽，所述定位槽之间设置有分隔凸条，所述定位模具的两端上方设置有压条，所述压条的两端设置有与所述支撑平台垂直滑动连接的导杆，所述导杆的下端固定设置有底架，所述支撑平台的底板设置有驱动所述底架上下移动的下压气缸；本实用新型中，通过定位模具中的定位槽对筛板中面丝的位置进行精准定位，能够保证制成筛板后的筛板缝隙固定，焊接时下压气缸驱使底架向下移动，通过导杆拉动压条下移，对定位模具中的面丝压紧固定，提高面丝的稳定性，避免在焊接过程中面丝移位，保证焊接精度。

Description

筛板焊接加工定位固定夹具

技术领域

本实用新型属于筛板焊接夹具技术领域，具体涉及一种筛板焊接加工定位固定夹具。

背景技术

筛板易渗漏、耐磨、耐腐蚀。其具有面丝及焊接固定在面丝一侧的筋丝，其中面丝的断面为梯形，使得面丝之间的缝隙上窄下宽。目前焊接时采用模具对面丝进行定位，该模具上均匀开设有与筛板面丝相匹配的凹槽，面丝放置于该凹槽内部，能够快速对面丝进行定位，保证滤缝固定，然后在面丝一侧焊接固定筋丝将所有的面丝之间固定连接在一起。

面丝放置于凹槽内部，在焊接过程中面丝受到振动时，易在凹槽内部产生移动后，会影响焊接后筛板的平整度，因此，需要设计一种能够提升面丝稳定性，保证焊接精度的筛板焊接加工定位固定夹具来解决目前所面临的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够提升面丝稳定性，保证焊接精度的筛板焊接加工定位固定夹具。

本实用新型的技术方案为：筛板焊接加工定位固定夹具，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部固定设置有定位模具，所述定位模具上均匀开设有定位槽，所述定位槽之间设置有分隔凸条，所述定位模具的两端上方设置有压条，所述压条的两端设置有与所述支撑平台垂直滑动连接的导杆，所述导杆的下端固定设置有底架，所述支撑平台的底板设置有驱动所述底架上下移动的下压气缸。

所述导杆的上部与所述压条之间滑动连接，所述导杆的上端固定设置有上挡板，所述压条下方的所述导杆上固定设置有限位台阶，所述上挡板与所述压条上方之间的所述导杆外侧套装有弹簧。

所述定位槽的一端为封闭端，所述定位槽的另一端为开口端。

所述定位槽的一端内部开设有脱模孔，所述脱模孔的内部设置有脱模机构。

所述脱模机构具有与所述脱模孔相对应的脱模顶杆，所述脱模顶杆与所述支撑平台垂直滑动连接，所述脱模顶杆的底端固定设置有板条，所述支撑平台的底部设置有驱动所述板条上下移动的脱模气缸。

所述脱模气缸通过托架固定设置在所述支撑平台的底部，所述托架为U字型板体结构，所述托架的上端与所述支撑平台的底部固定连接。

所述支撑平台的底部四周均匀设置有支腿。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过定位模具中的定位槽对筛板中面丝的位置进行精准定位，能够保证制成筛板后的筛板缝隙固定，焊接时下压气缸驱使底架向下移动，通过导杆拉动压条下移，对定位模具中的面丝压紧固定，提高面丝的稳定性，避免在焊接过程中面丝移位，保证焊接精度。

附图说明

图1为本实用新型中筛板焊接加工定位固定夹具的结构示意图之一。

图2为本实用新型中筛板焊接加工定位固定夹具的结构示意图之二。

图3为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1和2所示，筛板焊接加工定位固定夹具，包括支撑平台1，支撑平台1的顶部固定设置有定位模具2，定位模具2上均匀开设有定位槽21，定位槽21的位置与筛板中面丝的位置分别对应，定位槽21之间设置有分隔凸条22，分隔凸条22与定位模具2为一体结构，通过分隔条22将相邻的两个面丝之间分隔开，定位模具2的两端上方设置有压条3，压条3的两端设置有与支撑平台1垂直滑动连接的导杆4，导杆4的下端固定设置有底架5，支撑平台1的底板设置有驱动底架5上下移动的下压气缸6；在本实施例中，通过定位模具2中的定位槽21对筛板中面丝的位置进行精准定位，能够保证制成筛板后的筛板缝隙固定，焊接时下压气缸6驱使底架5向下移动，通过导杆4拉动压条3下移，对定位模具2中的面丝压紧固定，提高面丝的稳定性，避免在焊接过程中面丝移位，保证焊接精度。

在一些实施例中，导杆4的上部与压条3之间滑动连接，导杆4的上端固定设置有上挡板42，压条3下方的导杆4上固定设置有限位台阶41，上挡板42与压条3上方之间的导杆4外侧套装有弹簧43，在下压过程中通过弹簧43的弹力作用于压条3使其将定位模具2中的面丝压紧固定，能够使定位模具2中的面丝受力均匀，避免压损面丝。

在一些实施例中，定位槽21的一端为封闭端212，定位槽21的另一端为开口端211，面丝放置于定位槽21内部，面丝的一端与封闭端212相抵接，另一端从开口端211伸出，这种方式的定位槽21对面丝的长度精度要求不高，面丝长度多余定位槽21的部分能够从开口端211伸出。

在一些实施例中，定位槽21的一端内部开设有脱模孔23，脱模孔23的内部设置有脱模机构7，在焊接完成后，脱模机构7从脱模孔23向上伸出一端距离，将焊接后的筛板向上从定位模具2中推出，方便对筛板进行脱模。

在一些实施例中，作为脱模机构7具体的一种实施方式，脱模机构7具有与脱模孔23相对应的脱模顶杆71，脱模顶杆71与支撑平台1垂直滑动连接，脱模顶杆71的底端固定设置有板条72，支撑平台1的底部设置有驱动板条72上下移动的脱模气缸73，在焊接完成后，脱模气缸73驱使板条72向上移动，板条72带动脱模顶杆71上移，将焊接后的筛板向上从定位模具2中推出；筛板取出后，脱模气缸73驱使板条72向下移动，板条72带动脱模顶杆71下移，使脱模顶杆71从定位槽21内向下抽出，避免影响向定位槽21内放置面丝。

在一些实施例中，脱模气缸73通过托架74固定设置在支撑平台1的底部，托架74为U字型板体结构，托架74的上端与支撑平台1的底部固定连接。

在一些实施例中，支撑平台1的底部四周均匀设置有支腿11。

至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种筛板焊接加工定位固定夹具，其特征在于：包括支撑平台，所述支撑平台的顶部固定设置有定位模具，所述定位模具上均匀开设有定位槽，所述定位槽之间设置有分隔凸条，所述定位模具的两端上方设置有压条，所述压条的两端设置有与所述支撑平台垂直滑动连接的导杆，所述导杆的下端固定设置有底架，所述支撑平台的底板设置有驱动所述底架上下移动的下压气缸。

2.根据权利要求1所述的筛板焊接加工定位固定夹具，其特征在于：所述导杆的上部与所述压条之间滑动连接，所述导杆的上端固定设置有上挡板，所述压条下方的所述导杆上固定设置有限位台阶，所述上挡板与所述压条上方之间的所述导杆外侧套装有弹簧。

3.根据权利要求1所述的筛板焊接加工定位固定夹具，其特征在于：所述定位槽的一端为封闭端，所述定位槽的另一端为开口端。

4.根据权利要求1所述的筛板焊接加工定位固定夹具，其特征在于：所述定位槽的一端内部开设有脱模孔，所述脱模孔的内部设置有脱模机构。

5.根据权利要求4所述的筛板焊接加工定位固定夹具，其特征在于：所述脱模机构具有与所述脱模孔相对应的脱模顶杆，所述脱模顶杆与所述支撑平台垂直滑动连接，所述脱模顶杆的底端固定设置有板条，所述支撑平台的底部设置有驱动所述板条上下移动的脱模气缸。

6.根据权利要求5所述的筛板焊接加工定位固定夹具，其特征在于：所述脱模气缸通过托架固定设置在所述支撑平台的底部，所述托架为U字型板体结构，所述托架的上端与所述支撑平台的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的筛板焊接加工定位固定夹具，其特征在于：所述支撑平台的底部四周均匀设置有支腿。

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