CN220617174U - 轮轴加工限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮轴加工限位机构，包括通道钣金，通道钣金的内部设置有限位槽，通道钣金的侧面固定焊接有固定块，固定块的一侧固定焊接有导杆，导杆的外侧通过螺纹连接有螺母，导杆的外侧滑动套接有垫片，导杆的外侧滑动套接有支撑轴，支撑轴的外侧固定套接有轴套，支撑轴的外侧固定焊接有限位环，该轮轴加工限位机构，通过转动螺母推动垫片和支撑轴移动，可以调节滚轮和传输带的张紧力，限位槽和导杆的设计可以导向支撑轴移动，防止支撑轴侧偏，影响传输带输送，通过在支撑轴外侧面固定焊接限位环，可以对滚轮位置进行限位，防止其左右移动，影响传输带正常输送，限位板的设计可以导向传输带输送，防止传输带滑脱滚轮，造成设备故障。

Description

轮轴加工限位机构

技术领域

本实用新型涉及轮轴加工装置技术领域，具体为轮轴加工限位机构。

背景技术

输送通道是大部分金融服务设备都涉及到的结构，其主要作用是把纸片类介质在设备内部的一个地方输送到另一个地方，实现纸片类介质的输送功能，其中输送通道的动力是由主动轮轴提供。

目前，现有主动轮轴以通道钣金的一侧为基准进行限位，另一端处于自由状态，消除对通道钣金加工精度的高要求，满足量化生产需要。

例如授权公号CN204288354U中公开的一种主动轮轴限位机构，包括通道钣金、主动轮轴、第一轴承、第二轴承、开口挡圈；所述主动轮轴通过所述第一轴承和第二轴承活动联接在所述通道钣金上，所述开口挡圈安装在所述主动轮轴的一侧、与所述第一轴承的外侧紧密配合；所述主动轮轴具有第一轴段差和第二轴段差结构，所述第一轴段差与所述第一轴承的内侧紧密配合，所述第二轴段差与所述第二轴承的内侧距离不接触。但是这样的，不方便调节滚轮和传输带的张紧力，且传输带容易从滚轮侧边滑脱。

由上述现有专利文件公开的方案可知，不方便调节滚轮和传输带的张紧力，且传输带容易从滚轮侧边滑脱，因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轮轴加工限位机构，以解决不方便调节滚轮和传输带的张紧力，且传输带容易从滚轮侧边滑脱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轮轴加工限位机构，包括通道钣金，所述通道钣金的内部设置有限位槽，所述通道钣金的侧面固定焊接有固定块，所述固定块的一侧固定焊接有导杆，所述导杆的外侧通过螺纹连接有螺母，所述导杆的外侧滑动套接有垫片，所述导杆的外侧滑动套接有支撑轴，所述支撑轴的外侧固定套接有轴套，所述支撑轴的外侧固定焊接有限位环，所述支撑轴的外侧滑动套接有滚轮，所述支撑轴的外侧滑动套接有限位板。

优选的，所述螺母的一侧紧贴垫片，所述限位槽的内部套接轴套，通过转动螺母推动垫片和支撑轴移动，可以调节滚轮和传输带的张紧力。

优选的，所述垫片的一侧紧贴支撑轴，所述通道钣金的内部套接轴套，限位槽和导杆的设计可以导向支撑轴移动，防止支撑轴侧偏，影响传输带输送。

优选的，所述滚轮的侧面固定连接限位板，所述滚轮的外侧套接有传输带，通过在支撑轴外侧面固定焊接限位环，可以对滚轮位置进行限位，防止其左右移动，影响传输带正常输送。

优选的，所述滚轮的内部滑动套接限位环，所述限位板的内侧面设置有倾斜面，限位板的设计可以导向传输带输送，防止传输带滑脱滚轮，造成设备故障。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型螺母的一侧紧贴垫片，限位槽的内部套接轴套，通过转动螺母推动垫片和支撑轴移动，可以调节滚轮和传输带的张紧力。

2.本实用新型垫片的一侧紧贴支撑轴，通道钣金的内部套接轴套，限位槽和导杆的设计可以导向支撑轴移动，防止支撑轴侧偏，影响传输带输送。

3.本实用新型滚轮的侧面固定连接限位板，滚轮的外侧套接有传输带，通过在支撑轴外侧面固定焊接限位环，可以对滚轮位置进行限位，防止其左右移动，影响传输带正常输送。

4.本实用新型滚轮的内部滑动套接限位环，限位板的内侧面设置有倾斜面，限位板的设计可以导向传输带输送，防止传输带滑脱滚轮，造成设备故障。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型通道钣金左视放大图；

图3为本实用新型滚轮放大剖视图。

图中：1通道钣金、11限位槽、12固定块、13导杆、14螺母、15垫片、16支撑轴、17轴套、2限位环、21滚轮、22限位板、23传输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，图示中的轮轴加工限位机构，包括通道钣金1，通道钣金1的内部设置有限位槽11，通道钣金1的侧面固定焊接有固定块12，固定块12的一侧固定焊接有导杆13，导杆13的外侧通过螺纹连接有螺母14，导杆13的外侧滑动套接有垫片15，导杆13的外侧滑动套接有支撑轴16，支撑轴16的外侧固定套接有轴套17，支撑轴16的外侧固定焊接有限位环2，支撑轴16的外侧滑动套接有滚轮21，支撑轴16的外侧滑动套接有限位板22。

为了方便调节滚轮21和传输带23的张紧力，螺母14的一侧紧贴垫片15，限位槽11的内部套接轴套17，通过转动螺母14推动垫片15和支撑轴16移动，可以调节滚轮21和传输带23的张紧力，垫片15的一侧紧贴支撑轴16，通道钣金1的内部套接轴套17，限位槽11和导杆13的设计可以导向支撑轴16移动，防止支撑轴16侧偏，影响传输带23输送。

本实施方案中，通过转动螺母14推动垫片15和支撑轴16移动，可以调节滚轮21和传输带23的张紧力，限位槽11和导杆13的设计可以导向支撑轴16移动，防止支撑轴16侧偏，影响传输带23输送。

实施例2

请参阅图1-3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中轮轴加工限位机构，包括通道钣金1，通道钣金1的内部设置有限位槽11，通道钣金1的侧面固定焊接有固定块12，固定块12的一侧固定焊接有导杆13，导杆13的外侧通过螺纹连接有螺母14，导杆13的外侧滑动套接有垫片15，导杆13的外侧滑动套接有支撑轴16，支撑轴16的外侧固定套接有轴套17，支撑轴16的外侧固定焊接有限位环2，支撑轴16的外侧滑动套接有滚轮21，支撑轴16的外侧滑动套接有限位板22。

为了防止传输带23滑脱滚轮21，滚轮21的侧面固定连接限位板22，滚轮21的外侧套接有传输带23，通过在支撑轴16外侧面固定焊接限位环2，可以对滚轮21位置进行限位，防止其左右移动，影响传输带23正常输送，滚轮21的内部滑动套接限位环2，限位板22的内侧面设置有倾斜面，限位板22的设计可以导向传输带23输送，防止传输带23滑脱滚轮21，造成设备故障。

本实施方案中，通过在支撑轴16外侧面固定焊接限位环2，可以对滚轮21位置进行限位，防止其左右移动，影响传输带23正常输送，限位板22的设计可以导向传输带23输送，防止传输带23滑脱滚轮21，造成设备故障。

该轮轴加工限位机构，通过转动螺母14推动垫片15和支撑轴16移动，可以调节滚轮21和传输带23的张紧力，限位槽11和导杆13的设计可以导向支撑轴16移动，防止支撑轴16侧偏，影响传输带23输送，通过在支撑轴16外侧面固定焊接限位环2，可以对滚轮21位置进行限位，防止其左右移动，影响传输带23正常输送，限位板22的设计可以导向传输带23输送，防止传输带23滑脱滚轮21，造成设备故障。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.轮轴加工限位机构，包括通道钣金(1)，其特征在于：所述通道钣金(1)的内部设置有限位槽(11)，所述通道钣金(1)的侧面固定焊接有固定块(12)，所述固定块(12)的一侧固定焊接有导杆(13)，所述导杆(13)的外侧通过螺纹连接有螺母(14)，所述导杆(13)的外侧滑动套接有垫片(15)，所述导杆(13)的外侧滑动套接有支撑轴(16)，所述支撑轴(16)的外侧固定套接有轴套(17)，所述支撑轴(16)的外侧固定焊接有限位环(2)，所述支撑轴(16)的外侧滑动套接有滚轮(21)，所述支撑轴(16)的外侧滑动套接有限位板(22)。

2.根据权利要求1所述的轮轴加工限位机构，其特征在于：所述螺母(14)的一侧紧贴垫片(15)，所述限位槽(11)的内部套接轴套(17)。

3.根据权利要求1所述的轮轴加工限位机构，其特征在于：所述垫片(15)的一侧紧贴支撑轴(16)，所述通道钣金(1)的内部套接轴套(17)。

4.根据权利要求1所述的轮轴加工限位机构，其特征在于：所述滚轮(21)的侧面固定连接限位板(22)，所述滚轮(21)的外侧套接有传输带(23)。

5.根据权利要求1所述的轮轴加工限位机构，其特征在于：所述滚轮(21)的内部滑动套接限位环(2)，所述限位板(22)的内侧面设置有倾斜面。