CN217686622U - 一种钢管加热炉自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢管加热炉技术领域，且公开了一种钢管加热炉自动上料装置，包括支撑架以及固定于支撑架顶部的防护架，所述防护架的一侧具有进料口，所述进料口固定于所述防护架的内部，所述防护架的内侧具有出料口，所述出料口活动地设置于所述防护架的内侧，所述防护架的内部具有辅助架，所述辅助架固定于所述防护架的内部，所述辅助架的内侧具有压板，所述压板活动地设置于所述辅助架的内侧，通过本申请所提供的一种钢管加热炉自动上料装置，能够便于对钢管进行输送，且相对于普通的钢管输送装置，本申请所提供的上料装置具备能够便于在使用的过程中对钢管进行输送，且能够便于对钢管的出料位置进行调节等优点。

Description

一种钢管加热炉自动上料装置

技术领域

本申请涉及钢管加热炉技术领域，尤其涉及一种钢管加热炉自动上料装置。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

热轧无缝钢管加热炉是通过加热圆钢且穿孔形成管坯即毛管后，经过轧制成为无缝钢管，而热轧无缝钢管加热炉是无缝钢管整个生产线中的基础，作用十分重要。

现有的无缝钢管在进入加热炉时大多为利用输送架输送进入加热炉内部，现有的输送架并不方便对滚轮的位置进行调节，在一端时间的输送后，内部的滚轮出现位置的变动，导致钢管进入时的定位不准确。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请提供了一种钢管加热炉自动上料装置，具备能够便于在使用的过程中对钢管进行输送，且能够便于对钢管的出料位置进行调节等优点，用于解决现有技术中无缝钢管在进入加热炉时大多为利用输送架输送进入加热炉内部，输送架并不方便对滚轮的位置进行调节，在一端时间的输送后，内部的滚轮出现位置的变动，导致钢管进入时的定位不准确的问题。

(二)技术方案

本申请提供如下技术方案：一种钢管加热炉自动上料装置，包括支撑架以及固定于支撑架顶部的防护架，所述防护架的一侧具有进料口，所述进料口固定于所述防护架的内部，所述防护架的内侧具有出料口，所述出料口活动地设置于所述防护架的内侧，所述防护架的内部具有辅助架，所述辅助架固定于所述防护架的内部，所述辅助架的内侧具有压板，所述压板活动地设置于所述辅助架的内侧，所述压板与防护架之间具有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧固定于所述防护架内部。

通过本申请所提供的一种钢管加热炉自动上料装置，能够便于对钢管进行输送，且相对于普通的钢管输送装置，本申请所提供的上料装置具备能够便于在使用的过程中对钢管进行输送，且能够便于对钢管的出料位置进行调节等优点，用于解决现有技术中无缝钢管在进入加热炉时大多为利用输送架输送进入加热炉内部，输送架并不方便对滚轮的位置进行调节，在一端时间的输送后，内部的滚轮出现位置的变动，导致钢管进入时的定位不准确的问题。

在一种可能的实施方式中，所述拉伸弹簧的一端固定于所述压板外表面，所述拉伸弹簧的另一端固定于所述防护架的内部，所述压板能够相对于所述辅助架移动。

在一种可能的实施方式中，所述压板的内侧具有对中滚轮，所述对中滚轮活动地安装于所述压板内侧，且所述对中滚轮能够相对于所述压板滚动。

通过设置能够在使用过程中对钢管位置进行调节的对中滚轮，能够在钢管运动的过程中对钢管的位置进行调节，从而能够保证钢管在进入过程中即使位置出现偏移也能够进行对中，进而能够保证在进入加热炉时位置的稳定性。

在一种可能的实施方式中，所述防护架的内部具有转杆，所述转杆活动地贯穿于所述防护架，所述转杆的外侧具有限位块，所述限位块活动地安装于所述转杆外表面，且所述限位块与所述辅助架接触。

在一种可能的实施方式中，所述转杆的一侧具有辅助杆，所述辅助杆活动地贯穿所述辅助架并与所述辅助架连接，所述辅助杆与转杆之间通过锥齿轮啮合传动。

在一种可能的实施方式中，所述支撑架的内部具有输送带，所述输送带安装于所述支撑架内部，所述出料口的内部具有对中环，所述对中环活动地设置于所述出料口的内部，所述对中环能够相对于所述出料口转动。

通过设置能够在钢管出料后对钢管的位置进行定位的对中环，能够便于在钢管出料时，对钢管的位置进行再次对中，进而能够确保在进入加热炉时钢管的稳定性，且能够在进行钢管位置的调节时自动对对中环的位置进行变动。

在一种可能的实施方式中，所述出料口与所述辅助杆连接，所述对中环与出料口之间具有定位杆，所述定位杆固定于所述对中环外表面，所述定位杆活动地设置于所述出料口内部，所述转杆的外侧具有调节盘，所述调节盘固定于所述转杆外表面。

与现有技术相比，本申请提供了一种钢管加热炉自动上料装置，具备以下有益效果：

1、本申请通过设置能够在使用过程中对钢管位置进行调节的对中滚轮，能够在钢管运动的过程中对钢管的位置进行调节，从而能够保证钢管在进入过程中即使位置出现偏移也能够进行对中，进而能够保证在进入加热炉时位置的稳定性。

2、本申请通过设置能够在钢管出料后对钢管的位置进行定位的对中环，能够便于在钢管出料时，对钢管的位置进行再次对中，进而能够确保在进入加热炉时钢管的稳定性，且能够在进行钢管位置的调节时自动对对中环的位置进行变动。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的一种钢管加热炉自动上料装置的整体结构示意图；

图2为本申请所提供的一种钢管加热炉自动上料装置的剖视图；

图3为本申请所提供的一种钢管加热炉自动上料装置的辅助架结构俯视图；

图4为本申请所提供的一种钢管加热炉自动上料装置的出料口结构侧剖图；

图5为本申请所提供的一种钢管加热炉自动上料装置的进料口结构侧剖图。

其中：1支撑架、2防护架、3进料口、4出料口、5辅助架、6压板、7对中滚轮、8限位块、9拉伸弹簧、10转杆、12输送带、13对中环、14定位杆、15辅助杆、16调节盘。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

如图1-5所示，本申请提供了一种钢管加热炉自动上料装置，包括支撑架1以及固定于支撑架1顶部的防护架2，防护架2的一侧具有进料口3，进料口3固定于防护架2的内部，防护架2的内侧具有出料口4，出料口4活动地设置于防护架2的内侧，防护架2的内部具有辅助架5，辅助架5固定于防护架2的内部，辅助架5的内侧具有压板6，压板6活动地设置于辅助架5的内侧，压板6与防护架2之间具有拉伸弹簧9，拉伸弹簧9固定于防护架2内部。

其中，进料口3的内部为能够进行摆动的活动板，在进行进料时，能够根据钢管的位置进行调节，从而避免钢管在偏移后出现与进料口3摩擦力度过大的情况。

通过本申请所提供的一种钢管加热炉自动上料装置，能够便于对钢管进行输送，且相对于普通的钢管输送装置，本申请所提供的上料装置具备能够便于在使用的过程中对钢管进行输送，且能够便于对钢管的出料位置进行调节等优点，用于解决现有技术中无缝钢管在进入加热炉时大多为利用输送架输送进入加热炉内部，输送架并不方便对滚轮的位置进行调节，在一端时间的输送后，内部的滚轮出现位置的变动，导致钢管进入时的定位不准确的问题。

在一种可能的实施方式中，拉伸弹簧9的一端固定于压板6外表面，拉伸弹簧9的另一端固定于防护架2的内部，压板6能够相对于辅助架5移动。

在本申请中，拉伸弹簧9能够对压板6的位置进行调节，在压板6没有支撑的情况下，使压板6的位置上移，从而保证压板6的稳定。

在一种可能的实施方式中，压板6的内侧具有对中滚轮7，对中滚轮7活动地安装于压板6内侧，且对中滚轮7能够相对于压板6滚动。

在本申请中，对中轮的两侧通过两个推力球轴承与压板6进行连接，能够避免利用转轴进行连接而出现的晃动。

且对中轮位置依次偏移，不同的压板6下降，能够使对中轮的位置发生变化。

通过设置能够在使用过程中对钢管位置进行调节的对中滚轮7，能够在钢管运动的过程中对钢管的位置进行调节，从而能够保证钢管在进入过程中即使位置出现偏移也能够进行对中，进而能够保证在进入加热炉时位置的稳定性。

在一种可能的实施方式中，防护架2的内部具有转杆10，转杆10活动地贯穿于防护架2，转杆10的外侧具有限位块8，限位块8活动地安装于转杆10外表面，且限位块8与辅助架5接触。

在本申请中，限位块8与转杆10螺纹连接，从而能够在转杆10的转动下使限位块8进行位置的移动。

在一种可能的实施方式中，转杆10的一侧具有辅助杆15，辅助杆15活动地贯穿辅助架5并与辅助架5连接，辅助杆15与转杆10之间通过锥齿轮啮合传动。

在一种可能的实施方式中，支撑架1的内部具有输送带12，输送带12安装于支撑架1内部，出料口4的内部具有对中环13，对中环13活动地设置于出料口4的内部，对中环13能够相对于出料口4转动。

通过设置能够在钢管出料后对钢管的位置进行定位的对中环13，能够便于在钢管出料时，对钢管的位置进行再次对中，进而能够确保在进入加热炉时钢管的稳定性，且能够在进行钢管位置的调节时自动对对中环13的位置进行变动。

在一种可能的实施方式中，出料口4与辅助杆15连接，对中环13与出料口4之间具有定位杆14，定位杆14固定于对中环13外表面，定位杆14活动地设置于出料口4内部，转杆10的外侧具有调节盘16，调节盘16固定于转杆10外表面。

在本申请中，辅助杆15与出料口4螺纹连接，在辅助杆15转动后能够使出料口4的位置发生变动，且定位杆14靠近防护箱内部的一侧为漏斗形设计。

此外本申请还提供了一种钢管加热炉自动上料装置的使用方法，钢管由进料口3进入，之后经过对中轮的对中，之后经过对中轮进入加热炉，在需要进行位置的调节时，转动调节盘16，转杆10转动带动辅助杆15转动，之后限位块8以及出料口4移动。

尽管已经示出和描述了本申请实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (7)

1.一种钢管加热炉自动上料装置，其特征在于，包括支撑架(1)以及固定于支撑架(1)顶部的防护架(2)，所述防护架(2)的一侧具有进料口(3)，所述进料口(3)固定于所述防护架(2)的内部，所述防护架(2)的内侧具有出料口(4)，所述出料口(4)活动地设置于所述防护架(2)的内侧，所述防护架(2)的内部具有辅助架(5)，所述辅助架(5)固定于所述防护架(2)的内部，所述辅助架(5)的内侧具有压板(6)，所述压板(6)活动地设置于所述辅助架(5)的内侧，所述压板(6)与防护架(2)之间具有拉伸弹簧(9)，所述拉伸弹簧(9)固定于所述防护架(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加热炉自动上料装置，其特征在于，所述拉伸弹簧(9)的一端固定于所述压板(6)外表面，所述拉伸弹簧(9)的另一端固定于所述防护架(2)的内部，所述压板(6)能够相对于所述辅助架(5)移动。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加热炉自动上料装置，其特征在于，所述压板(6)的内侧具有对中滚轮(7)，所述对中滚轮(7)活动地安装于所述压板(6)内侧，且所述对中滚轮(7)能够相对于所述压板(6)滚动。

4.根据权利要求3所述的一种钢管加热炉自动上料装置，其特征在于，所述防护架(2)的内部具有转杆(10)，所述转杆(10)活动地贯穿于所述防护架(2)，所述转杆(10)的外侧具有限位块(8)，所述限位块(8)活动地安装于所述转杆(10)外表面，且所述限位块(8)与所述辅助架(5)接触。

5.根据权利要求4所述的一种钢管加热炉自动上料装置，其特征在于，所述转杆(10)的一侧具有辅助杆(15)，所述辅助杆(15)活动地贯穿所述辅助架(5)并与所述辅助架(5)连接，所述辅助杆(15)与转杆(10)之间通过锥齿轮啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种钢管加热炉自动上料装置，其特征在于，所述支撑架(1)的内部具有输送带(12)，所述输送带(12)安装于所述支撑架(1)内部，所述出料口(4)的内部具有对中环(13)，所述对中环(13)活动地设置于所述出料口(4)的内部，所述对中环(13)能够相对于所述出料口(4)转动。

7.根据权利要求6所述的一种钢管加热炉自动上料装置，其特征在于，所述出料口(4)与所述辅助杆(15)连接，所述对中环(13)与出料口(4)之间具有定位杆(14)，所述定位杆(14)固定于所述对中环(13)外表面，所述定位杆(14)活动地设置于所述出料口(4)内部，所述转杆(10)的外侧具有调节盘(16)，所述调节盘(16)固定于所述转杆(10)外表面。

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