CN217894121U - 一种具有纠偏功能的钢板加工用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种具有纠偏功能的钢板加工用输送装置，解决了现有技术中钢板在输送带上进行输送时，由于钢板输送滑轨产生的惯性，进而容易造成钢板从输送带上脱落或者发生偏移，显得极不稳定，极易造成钢板输送时发生掉落的问题。一种具有纠偏功能的钢板加工用输送装置，包括底座，底座的内侧上部安装有输送带，且输送带通过输送辊在电机的带动下运转。本实用新型中提出的方式，通过对连接板进行上下调节以及对两个固定板进行左右调节，进而可以对不同厚度以及不同宽度的钢板进行输送中的稳定工作，利用若干个第一滚轮与若干个第二滚轮可以大大加强钢板在输送中的稳定性，避免了钢板在输送中发生偏移的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种具有纠偏功能的钢板加工用输送装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板〈4毫米，中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500-1500毫米；厚的宽度为600-3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，其中在钢板的加工时需要进行切割或者其他工序的加工工作，但是在进行钢板的加工中需要对其进行运输，传统中多采用输送带或者输送辊对钢板进行输送。
但是现有技术中的输送带由于其结构单一，只具备对钢板进行基本的输送功能，这就容易造成钢板在输送带上进行输送时，由于钢板输送滑轨产生的惯性，同时钢板本身具有一定的重量，进而容易造成钢板从输送带上脱落或者发生偏移，显得极不稳定，极易造成钢板输送时发生掉落的情况，进而大大影响了钢板加工的整体速率，显得极为不便，所以亟需一种具有纠偏功能的钢板加工用输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有纠偏功能的钢板加工用输送装置，解决了现有技术中钢板在输送带上进行输送时，由于钢板输送滑轨产生的惯性，同时钢板本身具有一定的重量，进而容易造成钢板从输送带上脱落或者发生偏移，显得极不稳定，极易造成钢板输送时发生掉落的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有纠偏功能的钢板加工用输送装置，包括底座，底座的内侧上部安装有输送带，且输送带通过输送辊在电机的带动下运转，底座的上部两侧均滑动连接有支撑板，且底座的下部两侧均固定连接有底板，并且两个底板的底部均通过螺栓固定连接有液压油缸，两个液压油缸的输出轴分别贯穿两个底板与两个支撑板的底部之间固定连接，且两个支撑板的顶部均固定连接有侧板，并且两个侧板的上部之间固定连接有连接板，连接板的底部通过转轴转动连接有若干个第一滚轮，且连接板的顶部设有与两个侧板的顶部固定连接的顶框，顶框的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，顶框的内侧转动连接有双向螺杆，且双向螺杆的一端贯穿顶框的侧壁与驱动电机输出轴传动连接，双向螺杆的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，且两个螺母座的底部均固定连接有贯穿连接板的连接杆，并且两个连接杆位于连接板底部的部分上均固定连接有固定板，其中两个固定板相对的一侧均通过转轴转动若干个第二滚轮。
优选的，两个支撑板的一侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与底座的外壁之间滑动连接。
优选的，两个连接杆的底端均通过活动槽贯穿连接板，且两个连接杆沿连接板的中心呈对称分布。
优选的，双向螺杆的一端通过转轴与顶框的内壁之间转动连接，且双向螺杆的另一端通过轴承套贯穿顶框的侧壁。
优选的，底座的内侧通过转轴转动连接有若干个转动杆，且所有的转动杆均位于输送带的内侧。
优选的，两个液压油缸输出轴分别与两个底板的连接处均为滑动连接。
本实用新型至少具备以下有益效果：
本实用新型中一种具有纠偏功能的钢板加工用输送装置进行使用时，首先将所需输送的钢板放置在输送带，输送带利用输送辊在电机的带动下运转对钢板进行输送，同时根据钢板的宽度以及厚度对连接板的高度以及两个固定板之间的距离进行调节，即启动两个液压油缸带动两个支撑板沿底座的外壁上下移动，进而带动两个侧板之间的连接板上下移动，使得第一滚轮可以与所需运输的钢板贴合，对钢板从顶部进行稳定，再启动驱动电机带动双向螺杆转动，进而可以通过两个螺母座带动两个固定板相互远离或者相互靠近，可以使得两个固定板上的第二滚轮对钢板的两侧进行限位，防止钢板发生偏移，利用第一滚轮与第二滚轮对钢板进行限位，不会阻碍钢板在输送带的带动下进行移动，相对于现有技术中钢板在输送带上进行输送时，由于钢板输送滑轨产生的惯性，同时钢板本身具有一定的重量，进而容易造成钢板从输送带上脱落或者发生偏移，显得极不稳定，极易造成钢板输送时发生掉落的问题，本实用新型中提出的方式，通过对连接板进行上下调节以及对两个固定板进行左右调节，进而可以对不同厚度以及不同宽度的钢板进行输送中的稳定工作，利用若干个第一滚轮与若干个第二滚轮可以大大加强钢板在输送中的稳定性，避免了钢板在输送中发生偏移的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型连接板侧视结构示意图；
图3为本实用新型固定板侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、输送带；3、转动杆；4、侧板；5、顶框；6、螺母座；7、连接杆；8、活动槽；9、第一滚轮；10、双向螺杆；11、固定板；12、第二滚轮；13、支撑板；14、底板；15、液压油缸；16、滑块；17、滑轨；18、驱动电机；19、连接板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种具有纠偏功能的钢板加工用输送装置，包括底座1，底座1的内侧上部安装有输送带2，且输送带2通过输送辊在电机的带动下运转，底座1的上部两侧均滑动连接有支撑板13，且底座1的下部两侧均固定连接有底板14，并且两个底板14的底部均通过螺栓固定连接有液压油缸15，两个液压油缸15的输出轴分别贯穿两个底板14与两个支撑板13的底部之间固定连接，且两个支撑板13的顶部均固定连接有侧板4，并且两个侧板4的上部之间固定连接有连接板19，连接板19的底部通过转轴转动连接有若干个第一滚轮9，且连接板19的顶部设有与两个侧板4的顶部固定连接的顶框5，顶框5的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机18，顶框5的内侧转动连接有双向螺杆10，且双向螺杆10的一端贯穿顶框5的侧壁与驱动电机18输出轴传动连接，双向螺杆10的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座6，且两个螺母座6的底部均固定连接有贯穿连接板19的连接杆7，并且两个连接杆7位于连接板19底部的部分上均固定连接有固定板11，其中两个固定板11相对的一侧均通过转轴转动若干个第二滚轮12，具体的，通过对连接板19进行上下调节以及对两个固定板11进行左右调节，进而可以对不同厚度以及不同宽度的钢板进行输送中的稳定工作，利用若干个第一滚轮9与若干个第二滚轮12可以大大加强钢板在输送中的稳定性，避免了钢板在输送中发生偏移的问题。
本方案具备以下工作过程：
本实用新型中一种具有纠偏功能的钢板加工用输送装置进行使用时，首先将所需输送的钢板放置在输送带2，输送带2利用输送辊在电机的带动下运转对钢板进行输送，同时根据钢板的宽度以及厚度对连接板19的高度以及两个固定板11之间的距离进行调节，即启动两个液压油缸15带动两个支撑板13沿底座1的外壁上下移动，进而带动两个侧板4之间的连接板19上下移动，使得第一滚轮9可以与所需运输的钢板贴合，对钢板从顶部进行稳定，再启动驱动电机18带动双向螺杆10转动，进而可以通过两个螺母座6带动两个固定板11相互远离或者相互靠近，可以使得两个固定板11上的第二滚轮12对钢板的两侧进行限位，防止钢板发生偏移，利用第一滚轮9与第二滚轮12对钢板进行限位，不会阻碍钢板在输送带2的带动下进行移动。
根据上述工作过程可知：
通过对连接板19进行上下调节以及对两个固定板11进行左右调节，进而可以对不同厚度以及不同宽度的钢板进行输送中的稳定工作，利用若干个第一滚轮9与若干个第二滚轮12可以大大加强钢板在输送中的稳定性，避免了钢板在输送中发生偏移的问题。
进一步的，两个支撑板13的一侧均固定连接有滑块16，且滑块16通过滑轨17与底座1的外壁之间滑动连接，具体的，利用滑块16在滑轨17中滑动，可以加强支撑板13的整体稳定性。
进一步的，两个连接杆7的底端均通过活动槽8贯穿连接板19，且两个连接杆7沿连接板19的中心呈对称分布，具体的，利用两个连接杆7沿连接板19的中心呈对称分布，可以便于对钢板进行稳定。
进一步的，双向螺杆10的一端通过转轴与顶框5的内壁之间转动连接，且双向螺杆10的另一端通过轴承套贯穿顶框5的侧壁。
进一步的，底座1的内侧通过转轴转动连接有若干个转动杆3，且所有的转动杆3均位于输送带2的内侧，具体的，利有转动杆3可以对输送带2进行支撑，提高输送带2的稳定性，同时不会阻碍输送带2进行运转。
进一步的，两个液压油缸15输出轴分别与两个底板14的连接处均为滑动连接。
综上所述：利用滑块16在滑轨17中滑动，可以加强支撑板13的整体稳定性，利用两个连接杆7沿连接板19的中心呈对称分布，可以便于对钢板进行稳定，利有转动杆3可以对输送带2进行支撑，提高输送带2的稳定性，同时不会阻碍输送带2进行运转。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种具有纠偏功能的钢板加工用输送装置，包括底座(1)，所述底座(1)的内侧上部安装有输送带(2)，且输送带(2)通过输送辊在电机的带动下运转，其特征在于，所述底座(1)的上部两侧均滑动连接有支撑板(13)，且底座(1)的下部两侧均固定连接有底板(14)，并且两个底板(14)的底部均通过螺栓固定连接有液压油缸(15)，两个所述液压油缸(15)的输出轴分别贯穿两个底板(14)与两个支撑板(13)的底部之间固定连接，且两个支撑板(13)的顶部均固定连接有侧板(4)，并且两个侧板(4)的上部之间固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的底部通过转轴转动连接有若干个第一滚轮(9)，且连接板(19)的顶部设有与两个侧板(4)的顶部固定连接的顶框(5)，所述顶框(5)的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(18)，所述顶框(5)的内侧转动连接有双向螺杆(10)，且双向螺杆(10)的一端贯穿顶框(5)的侧壁与驱动电机(18)输出轴传动连接，所述双向螺杆(10)的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座(6)，且两个螺母座(6)的底部均固定连接有贯穿连接板(19)的连接杆(7)，并且两个连接杆(7)位于连接板(19)底部的部分上均固定连接有固定板(11)，其中两个固定板(11)相对的一侧均通过转轴转动若干个第二滚轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有纠偏功能的钢板加工用输送装置，其特征在于，两个所述支撑板(13)的一侧均固定连接有滑块(16)，且滑块(16)通过滑轨(17)与底座(1)的外壁之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有纠偏功能的钢板加工用输送装置，其特征在于，两个所述连接杆(7)的底端均通过活动槽(8)贯穿连接板(19)，且两个连接杆(7)沿连接板(19)的中心呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有纠偏功能的钢板加工用输送装置，其特征在于，所述双向螺杆(10)的一端通过转轴与顶框(5)的内壁之间转动连接，且双向螺杆(10)的另一端通过轴承套贯穿顶框(5)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种具有纠偏功能的钢板加工用输送装置，其特征在于，所述底座(1)的内侧通过转轴转动连接有若干个转动杆(3)，且所有的转动杆(3)均位于输送带(2)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有纠偏功能的钢板加工用输送装置，其特征在于，两个所述液压油缸(15)输出轴分别与两个底板(14)的连接处均为滑动连接。
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| CN202222337023.4U CN217894121U (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种具有纠偏功能的钢板加工用输送装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116079254A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-05-09 | 江苏三环奥纳科技有限公司 | 一种铁基超微晶带加工装置 |
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2022
- 2022-09-02 CN CN202222337023.4U patent/CN217894121U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN116079254A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-05-09 | 江苏三环奥纳科技有限公司 | 一种铁基超微晶带加工装置 |
| CN116079254B (zh) * | 2023-02-14 | 2024-03-12 | 江苏三环奥纳科技有限公司 | 一种铁基超微晶带加工装置 |
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