CN220612727U - 一种散热器脚座焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器脚座焊接设备，涉及散热器制造业技术领域，该散热器脚座焊接设备，包括用与放置散热器脚座的底座和控制器，所述控制器安装在底座的一侧表面，所述底座的顶端表面安装有限位柱，所述限位柱的顶端表面安装有液压杆，所述液压杆的底端表面安装有焊接板，所述焊接板的顶端表面开设有限位孔，所述焊接板的底端表面安装有焊接头，所述底座的顶端表面开设有滑动槽。本实用新型通过电动伸缩杆的持续推出，会将滑动槽内的散热器脚座推出，并使得散热器脚座从滑动槽的末端滑出，实现自动出料的功能，配合自动输送组件可实现对散热器脚座的自动输送，并对散热器脚座进行焊机以及推出，实现自动焊接的功能。

Description

一种散热器脚座焊接设备

技术领域

本实用新型涉及散热器制造业技术领域，具体为一种散热器脚座焊接设备。

背景技术

散热器脚座，也被称为散热器支架或散热器固定架，是一种用于安装散热器的装置。散热器脚座的作用是将散热器与处理器或其他热源紧密连接，并提供稳定的支撑和散热性能。散热器脚座通常由金属材料制成，因为金属具有较好的热传导性能。它们的形状和设计可以根据不同的散热器和处理器而有所差异，以确保有效的热量传输和散热。

散热器脚座一般在制造时需要使用的液压焊接机，一般将散热器脚座的半成品放置在设备的顶端表面，通过液压机的下移，将焊接头插入至散热器脚座内，通过焊接头对散热器脚座实现焊接，但是由于现有技术的散热器脚座焊接设备一般都需要人工手动将散热器脚座放置在液压焊接机的焊接槽内，导致在对大批量的散热器脚座进行焊接时，需要有人工不断地向液压焊接机内放置散热器脚座，导致焊接过程较为麻烦，且生产速度低下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种散热器脚座焊接设备，具备自动焊接的优点，以解决现有技术的散热器脚座焊接设备一般都需要人工手动将散热器脚座放置在液压焊接机的焊接槽内，导致在对大批量的散热器脚座进行焊接时，需要有人工不断地向液压焊接机内放置散热器脚座，导致焊接过程较为麻烦，且生产速度低下的问题。

为实现自动焊接的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器脚座焊接设备，包括用与放置散热器脚座的底座和控制器，所述控制器安装在底座的一侧表面，所述底座的顶端表面安装有限位柱，所述限位柱的顶端表面安装有液压杆，所述液压杆的底端表面安装有焊接板，所述焊接板的顶端表面开设有限位孔，所述焊接板的底端表面安装有焊接头，所述底座的顶端表面开设有滑动槽，所述底座的一侧表面安装有输送组件，所述输送组件的一侧表面安装有推动组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器与液压杆之间电性连接，所述限位柱为四个，四个所述限位柱呈线性阵列分布在底座的顶端表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位孔为四个呈线性阵列分布在焊接板的顶端表面，所述限位孔的内壁与限位柱的外侧表面活动套接，所述焊接头为八个呈线性阵列分布在焊接板的底端表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送组件包括安装板，所述安装板的一次表面安装有马达，所述马达的一侧表面安装有传动轴，所述安装板的一侧表面安装有需旋转杆，所述旋转杆的外侧表面安装有传动履带，所述安装板安装在底座的一侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴的一端与马达的输出端互相连接，所述传动轴的另一端由安装板的一侧表面延伸至其另一侧表面，所述马达与控制器之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转杆为四个，四个所述旋转杆呈线性阵列分布在安装板的一侧表面，所述旋转杆与安装板之间活动旋转连接，所述传动履带的内壁与每个旋转杆的外侧表面活动接触，所述传动履带的内壁与传动轴的外侧表面活动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动组件包括气缸，所述气缸的一端安装有推动板，所述气缸的一侧表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧表面安装有推出板，所述气缸安装在底座的一侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸与控制器之间电性连接，所述电动伸缩杆与控制器之间电性连接，所述推出板的底端表面与滑动槽的顶端表面活动接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热器脚座焊接设备，具备以下有益效果：

1、该散热器脚座焊接设备，当气缸启动时会带动其一侧表面安装的推动板进行移动，这时移动的推动板会与散热器脚座的外侧表面进行接触，并推动散热器脚座滑入至滑动槽内，当散热器脚座因为推动板的带动而移动至滑动槽的末端时，此时散热器脚座会处于焊接板的正下方，实现同时对多个散热器脚座进行排列以及运输，并将散热器脚座运送至待焊接区域，实现对散热器脚座的自动入料。

2、该散热器脚座焊接设备，当电动伸缩杆启动时会伸出，并带动其一侧表面安装的推出板进行移动，当推出板与散热器脚座的一侧表面相互接触时，此时因为电动伸缩杆的持续推出，会将滑动槽内的散热器脚座推出，并使得散热器脚座从滑动槽的末端滑出，实现自动出料的功能，配合自动输送组件可实现对散热器脚座的自动输送，并对散热器脚座进行焊机以及推出，实现自动焊接的功能。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型另一角度外部结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型另一角度内部结构示意图。

图中：1、底座；2、控制器；3、限位柱；4、液压杆；5、焊接板；6、限位孔；7、焊接头；8、滑动槽；9、安装板；10、马达；11、传动轴；12、旋转杆；13、传动履带；14、气缸；15、推动板；16、电动伸缩杆；17、推出板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种散热器脚座焊接设备，包括用与放置散热器脚座的底座1和控制器2，控制器2安装在底座1的一侧表面，底座1的顶端表面安装有限位柱3，限位柱3的顶端表面安装有液压杆4，液压杆4的底端表面安装有焊接板5，焊接板5的顶端表面开设有限位孔6，焊接板5的底端表面安装有焊接头7，底座1的顶端表面开设有滑动槽8，底座1的一侧表面安装有输送组件，输送组件的一侧表面安装有推动组件。

控制器2与液压杆4之间电性连接，限位柱3为四个，四个限位柱3呈线性阵列分布在底座1的顶端表面，当焊接板5因为液压杆4的带动而下移时，因为其顶端开设的限位孔6与限位柱3之间活动套接，这时焊接板5会因为限位柱3的限位而平稳下移。

限位孔6为四个呈线性阵列分布在焊接板5的顶端表面，限位孔6的内壁与限位柱3的外侧表面活动套接，焊接头7为八个呈线性阵列分布在焊接板5的底端表面，当液压杆4带动焊接板5移动至末端时，此时焊接板5底端表面安装的焊接头7会插入至散热器脚座表面的孔洞内，当焊接头7插入时会对散热器脚座进行焊接。

输送组件包括安装板9，安装板9的一次表面安装有马达10，马达10的一侧表面安装有传动轴11，安装板9的一侧表面安装有需旋转杆12，旋转杆12的外侧表面安装有传动履带13，安装板9安装在底座1的一侧表面，当马达10启动时会带动其输出端安装的传动轴11进行旋转，而传动轴11的外侧表面与传动履带13的内壁互相接触。

传动轴11的一端与马达10的输出端互相连接，传动轴11的另一端由安装板9的一侧表面延伸至其另一侧表面，马达10与控制器2之间电性连接，当传动轴11旋转时会带动传动履带13在传动轴11的外侧表面进行移动，而因为安装板9的一侧表面与旋转杆12之间活动旋转连接，当传动履带13在传动轴11的带动下进行移动时，传动履带13的内壁也会与旋转杆12的外侧表面接触。

旋转杆12为四个，四个旋转杆12呈线性阵列分布在安装板9的一侧表面，旋转杆12与安装板9之间活动旋转连接，传动履带13的内壁与每个旋转杆12的外侧表面活动接触，传动履带13的内壁与传动轴11的外侧表面活动接触。

推动组件包括气缸14，气缸14的一端安装有推动板15，气缸14的一侧表面安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的一侧表面安装有推出板17，气缸14安装在底座1的一侧表面，当推出板17与散热器脚座的一侧表面相互接触时，此时因为电动伸缩杆16的持续推出，会将滑动槽8内的散热器脚座推出。

气缸14与控制器2之间电性连接，电动伸缩杆16与控制器2之间电性连接，推出板17的底端表面与滑动槽8的顶端表面活动接触，电动伸缩杆16的持续推出，会将滑动槽8内的散热器脚座推出，并使得散热器脚座从滑动槽8的末端滑出，实现自动出料的功能。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用散热器脚座焊接设备时，此时将需要进行焊接的散热器脚座放置在传动履带13的顶端表面，当放置完毕后，此时启动马达10，当马达10启动时会带动其输出端安装的传动轴11进行旋转，而传动轴11的外侧表面与传动履带13的内壁互相接触，当传动轴11旋转时会带动传动履带13在传动轴11的外侧表面进行移动，而因为安装板9的一侧表面与旋转杆12之间活动旋转连接，当传动履带13在传动轴11的带动下进行移动时，传动履带13的内壁也会与旋转杆12的外侧表面接触，这时旋转杆12会为传动履带13的移动提供支撑力，当传动履带13带动其顶端表面放置的散热器脚座移动至安装板9的末端时，此时散热器脚座会与安装板9进行接触，并不能在进行移动，当散热器脚座移动至安装板9末端时，此时控制器2会控制气缸14启动，当气缸14启动时会带动其一侧表面安装的推动板15进行移动，这时移动的推动板15会与散热器脚座的外侧表面进行接触，并推动散热器脚座滑入至滑动槽8内，当散热器脚座因为推动板15的带动而移动至滑动槽8的末端时，此时散热器脚座会处于焊接板5的正下方，实现同时对多个散热器脚座进行排列以及运输，并将散热器脚座运送至待焊接区域，实现对散热器脚座的自动入料。

当散热器脚座处于焊接板5正下方时，因为液压杆4与控制器2之间电性连接，这时控制器2会控制液压杆4启动，当液压杆4启动时会带动其底端表面安装的焊接板5向下移动，当焊接板5因为液压杆4的带动而下移时，因为其顶端开设的限位孔6与限位柱3之间活动套接，这时焊接板5会因为限位柱3的限位而平稳下移，当液压杆4带动焊接板5移动至末端时，此时焊接板5底端表面安装的焊接头7会插入至散热器脚座表面的孔洞内，当焊接头7插入时会对散热器脚座进行焊接，当焊接完毕时，此时液压杆4会带动焊接板5进行复位，这时焊接头7会从散热器脚座内拔出，实现对散热器脚座的焊接，当液压杆4带动焊接板5完全复位时，此时电动伸缩杆16启动，当电动伸缩杆16启动时会伸出，并带动其一侧表面安装的推出板17进行移动，当推出板17与散热器脚座的一侧表面相互接触时，此时因为电动伸缩杆16的持续推出，会将滑动槽8内的散热器脚座推出，并使得散热器脚座从滑动槽8的末端滑出，实现自动出料的功能，配合自动输送组件可实现对散热器脚座的自动输送，并对散热器脚座进行焊机以及推出，实现自动焊接的功能。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种散热器脚座焊接设备，包括用与放置散热器脚座的底座（1）和控制器（2），所述控制器（2）安装在底座（1）的一侧表面，其特征在于：所述底座（1）的顶端表面安装有限位柱（3），所述限位柱（3）的顶端表面安装有液压杆（4），所述液压杆（4）的底端表面安装有焊接板（5），所述焊接板（5）的顶端表面开设有限位孔（6），所述焊接板（5）的底端表面安装有焊接头（7），所述底座（1）的顶端表面开设有滑动槽（8），所述底座（1）的一侧表面安装有输送组件，所述输送组件的一侧表面安装有推动组件。

2.根据权利要求1所述的一种散热器脚座焊接设备，其特征在于：所述控制器（2）与液压杆（4）之间电性连接，所述限位柱（3）为四个，四个所述限位柱（3）呈线性阵列分布在底座（1）的顶端表面。

3.根据权利要求1所述的一种散热器脚座焊接设备，其特征在于：所述限位孔（6）为四个呈线性阵列分布在焊接板（5）的顶端表面，所述限位孔（6）的内壁与限位柱（3）的外侧表面活动套接，所述焊接头（7）为八个呈线性阵列分布在焊接板（5）的底端表面。

4.根据权利要求1所述的一种散热器脚座焊接设备，其特征在于：所述输送组件包括安装板（9），所述安装板（9）的一次表面安装有马达（10），所述马达（10）的一侧表面安装有传动轴（11），所述安装板（9）的一侧表面安装有旋转杆（12），所述旋转杆（12）的外侧表面安装有传动履带（13），所述安装板（9）安装在底座（1）的一侧表面。

5.根据权利要求4所述的一种散热器脚座焊接设备，其特征在于：所述传动轴（11）的一端与马达（10）的输出端互相连接，所述传动轴（11）的另一端由安装板（9）的一侧表面延伸至其另一侧表面，所述马达（10）与控制器（2）之间电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种散热器脚座焊接设备，其特征在于：所述旋转杆（12）为四个，四个所述旋转杆（12）呈线性阵列分布在安装板（9）的一侧表面，所述旋转杆（12）与安装板（9）之间活动旋转连接，所述传动履带（13）的内壁与每个旋转杆（12）的外侧表面活动接触，所述传动履带（13）的内壁与传动轴（11）的外侧表面活动接触。

7.根据权利要求1所述的一种散热器脚座焊接设备，其特征在于：所述推动组件包括气缸（14），所述气缸（14）的一端安装有推动板（15），所述气缸（14）的一侧表面安装有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的一侧表面安装有推出板（17），所述气缸（14）安装在底座（1）的一侧表面。

8.根据权利要求7所述的一种散热器脚座焊接设备，其特征在于：所述气缸（14）与控制器（2）之间电性连接，所述电动伸缩杆（16）与控制器（2）之间电性连接，所述推出板（17）的底端表面与滑动槽（8）的顶端表面活动接触。