CN220592072U - 一种组合叶片的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合叶片的焊接工装，包括设置在一焊接工位上的焊接底座，焊接底座上设有若干个用于定位插入叶片组件的第一定位槽部，焊接底座上设有用于定位放置导流圈的第二定位槽部，每个叶片组件对应插入焊接底座的第一定位槽部上，叶片组件上装配有底板，底板与焊接底座的叶片组件进行第一次焊接并形成叶体板后，导流圈再放置在焊接底座的第二定位槽部，叶体板与焊接底座的导流圈进行第二次焊接并形成风轮，将底板与叶片组件形成叶体板的焊接、以及将叶体板与导流圈的焊接共用一个焊接底座，降低生产成本，作为焊接定位工装的焊接底座通用化，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装，具体是一种组合叶片的焊接工装。
背景技术
随着空调行业的发展革新，目前组合叶片焊接离心越来越多，这种产品重量轻，可节约材料成本，降低电机负载量，起到省电功能，节能是未来空调行业发展的趋势。
一方面，组合叶片焊接方式如申请人于2009.09.25向国家知识产权局递交一种二次成型的离心风轮，其申请号200920195394.5。
现在申请人作进一步改进将底板与叶片组件形成叶体板的焊接、以及将叶体板与导流圈的焊接共用一个焊接底座，降低生产成本，节约设备结构空间。
另一方面，一些组合叶片焊接方式并没有采用辅助定型机构，导致焊接后叶片移位后，导流圈装不上，或者叶片变形造成跳动大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合叶片的焊接工装，焊接底座上设有若干个用于定位插入叶片组件的第一定位槽部，焊接底座上设有用于定位放置导流圈的第二定位槽部，将底板与叶片组件形成叶体板的焊接、以及将叶体板与导流圈的焊接共用一个焊接底座，降低生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种组合叶片的焊接工装，包括设置在一焊接工位上的焊接底座，焊接底座上设有若干个用于定位插入叶片组件的第一定位槽部，焊接底座上设有用于定位放置导流圈的第二定位槽部，每个叶片组件对应插入焊接底座的第一定位槽部上，叶片组件上装配有底板，底板与焊接底座的叶片组件进行第一次焊接并形成叶体板后，导流圈再放置在焊接底座的第二定位槽部，叶体板与焊接底座的导流圈进行第二次焊接并形成风轮，将底板与叶片组件形成叶体板的焊接、以及将叶体板与导流圈的焊接共用一个焊接底座，降低生产成本，作为焊接定位工装的焊接底座通用化，降低生产成本。
组合叶片的焊接工装，还包括用于配合叶片组件焊接成型的叶片组合底座，叶片组合底座设置在另一焊接工位上，叶片组件包括上叶片与下叶片，叶片组合底座上设有第三定位槽部，上叶片与下叶片组装后，下叶片的下表面定位放置在第三定位槽部上，以将上叶片与下叶片进行焊接成叶片组件，上叶片和下叶片扣合后，统一放置焊接夹具(叶片组合底座)内进行焊接。
上叶片与下叶片之间设有定位扣合位，上叶片与下叶片通过定位扣合位紧密相扣并组装成叶片组件，上、下叶片通过定位扣合位进行紧密相扣，防止焊接时移位。
上叶片与下叶片之间设有凹凸的扣合筋位，上叶片通过扣合筋位定位安装在下叶片上，使上叶片与下叶片组装容易，上叶片与下叶片进行预装后，通过定位扣合位进行紧密相扣。
叶片组合底座所在的焊接工位上设有叶片焊接头，叶片焊接头与上叶片接触，且叶片焊接头与上叶片之间形成焊接接触处，上叶片与下叶片之间的熔接处在叶片焊接头作用下进行熔接。
焊接底座所在的焊接工位上设有用于焊接的焊接头；焊接底座所在的焊接工位上还设有用于焊接辅助定型的定型辅助机构，防止焊接后叶片移位后，避免导流圈装不上，避免叶片变形造成跳动大。
叶片组件与底板之间的熔接处在焊接头作用下进行第一次熔接；以及叶片组件与导流圈之间的熔接处在焊接头作用下进行第二次熔接。
导流圈上设有若干个用于插入叶片组件的第一插接槽位，每个叶片组件通过对应的第一插接槽位预定位在导流圈上。
底板上设有若干个用于插入叶片组件的第二插接槽位，底板通过第二插接槽位与叶片组件进行预定位装配。
底板上设有用于连接电机轴的安装位，焊接底座对应该安装位设有避空槽。
本实用新型的有益效果如下：
将底板与叶片组件形成叶体板的焊接、以及将叶体板与导流圈的焊接共用一个焊接底座，降低生产成本，作为焊接定位工装的焊接底座通用化，降低生产成本。
且首先将底板与叶片组件焊接形成叶体板，再将叶体板的叶片与导流圈进行焊接，焊接溶胶均匀，保证焊接强度。该焊接采用超声波焊接。
焊接底座所在的焊接工位上设有用于焊接的焊接头；焊接底座所在的焊接工位上还设有用于焊接辅助定型的定型辅助机构，防止焊接后叶片移位后，避免导流圈装不上，避免叶片变形造成跳动大。
附图说明
图1为本实用新型一实施例叶片组件焊接分解结构示意图。
图2为本实用新型一实施例叶片组件焊接分解另一方位结构示意图。
图3为本实用新型一实施例底板与叶片组件形成叶体板的焊接结构示意图。
图4为本实用新型一实施例底板与叶片组件形成叶体板并采用辅助定型机构进行焊接的结构示意图。
图5为本实用新型一实施例焊接底座的结构示意图。
图6为本实用新型一实施例叶体板与导流圈焊接分解结构示意图。
图7为本实用新型一实施例导流圈结构示意图。
图8为本实用新型一实施例叶体板与导流圈焊接并采用辅助定型机构进行焊接的结构示意图。
图9为本实用新型一实施例后向离心风轮结构示意图。
图10为本实用新型一实施例底板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图10，一种组合叶片的焊接工装，包括设置在一焊接工位上的焊接底座1，焊接底座1上设有若干个用于定位插入叶片组件2的第一定位槽部3，焊接底座1上设有用于定位放置导流圈4的第二定位槽部5，每个叶片组件2对应插入焊接底座1的第一定位槽部3上，叶片组件2上装配有底板6，底板6与焊接底座1的叶片组件2进行第一次焊接并形成叶体板7后，导流圈4再放置在焊接底座1的第二定位槽部5，叶体板7与焊接底座1的导流圈4进行第二次焊接并形成风轮8。
在本实施例中，焊接底座1呈包括内环与外环，第一定位槽部3设置在内环上，内环与外环之间形成第二定位槽部5。
在本实施例中，外环的内侧上对应导流圈4与叶片组件2连接处设有定位凹槽22，确保导流圈4准确放置在焊接底座1的第二定位槽部5上。
组合叶片的焊接工装，还包括用于配合叶片组件2焊接成型的叶片组合底座9，叶片组合底座9设置在另一焊接工位上，叶片组件2包括上叶片10与下叶片11，叶片组合底座9上设有第三定位槽部12，上叶片10与下叶片11组装后，下叶片11的下表面定位放置在第三定位槽部12上，以将上叶片10与下叶片11进行焊接成叶片组件2。
上叶片10与下叶片11之间设有定位扣合位13，上叶片10与下叶片11通过定位扣合位13紧密相扣并组装成叶片组件2。
在本实施例中，定位扣合位13包括设置在上叶片10上的扣合柱、及设置在下叶片11上的扣合孔，上叶片10上的扣合柱与下叶片11上的扣合孔相扣合。
上叶片10与下叶片11之间设有凹凸的扣合筋位15，上叶片10通过扣合筋位15定位安装在下叶片11上。
在本实施例中，凹凸的扣合筋位15包括设置在上叶片10边沿上的翻边、及设置在下叶片11上的定位凸台，上叶片10的翻边定位在下叶片11的定位凸台上。
叶片组合底座9所在的焊接工位上设有叶片焊接头14，叶片焊接头14与上叶片10接触，且叶片焊接头14与上叶片10之间形成焊接接触处，上叶片10与下叶片11之间的熔接处在叶片焊接头14作用下进行熔接。
焊接底座1所在的焊接工位上设有用于焊接的焊接头16；焊接底座1所在的焊接工位上还设有用于焊接辅助定型的定型辅助机构17。
在本实施例中，定型辅助机构17包括压紧缓冲胶套、与压紧缓冲胶套连接的压杆，压杆与压紧气缸的活塞杆配合连接，叶片组件2与底板6进行焊接时，压紧气缸驱动压杆下压，压紧缓冲胶套压设底板6，这样能防止叶片组件2焊接时发生移位现象，或叶片变形现象，压紧缓冲胶套能防止底板6表面损坏。
叶片组件2与底板6之间的熔接处在焊接头16作用下进行第一次熔接；以及叶片组件2与导流圈4之间的熔接处在焊接头16作用下进行第二次熔接，达到焊接头通用的技术效果，进一步降低生产成本。
导流圈4上设有若干个用于插入叶片组件2的第一插接槽位18，每个叶片组件2通过对应的第一插接槽位18预定位在导流圈4上。
底板6上设有若干个用于插入叶片组件2的第二插接槽位19，底板6通过第二插接槽位19与叶片组件2进行预定位装配。
底板6上设有用于连接电机轴的安装位20，焊接底座1对应该安装位20设有避空槽21。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种组合叶片的焊接工装，包括设置在一焊接工位上的焊接底座(1)，其特征在于：焊接底座(1)上设有若干个用于定位插入叶片组件(2)的第一定位槽部(3)，焊接底座(1)上设有用于定位放置导流圈(4)的第二定位槽部(5)，每个叶片组件(2)对应插入焊接底座(1)的第一定位槽部(3)上，叶片组件(2)上装配有底板(6)，底板(6)与焊接底座(1)的叶片组件(2)进行第一次焊接并形成叶体板(7)后，导流圈(4)再放置在焊接底座(1)的第二定位槽部(5)，叶体板(7)与焊接底座(1)的导流圈(4)进行第二次焊接并形成风轮(8)。
2.根据权利要求1所述组合叶片的焊接工装，其特征在于：还包括用于配合叶片组件(2)焊接成型的叶片组合底座(9)，叶片组合底座(9)设置在另一焊接工位上，叶片组件(2)包括上叶片(10)与下叶片(11)，叶片组合底座(9)上设有第三定位槽部(12)，上叶片(10)与下叶片(11)组装后，下叶片(11)的下表面定位放置在第三定位槽部(12)上，以将上叶片(10)与下叶片(11)进行焊接成叶片组件(2)。
3.根据权利要求2所述组合叶片的焊接工装，其特征在于：上叶片(10)与下叶片(11)之间设有定位扣合位(13)，上叶片(10)与下叶片(11)通过定位扣合位(13)紧密相扣并组装成叶片组件(2)。
4.根据权利要求2所述组合叶片的焊接工装，其特征在于：上叶片(10)与下叶片(11)之间设有凹凸的扣合筋位(15)，上叶片(10)通过扣合筋位(15)定位安装在下叶片(11)上。
5.根据权利要求4所述组合叶片的焊接工装，其特征在于：叶片组合底座(9)所在的焊接工位上设有叶片焊接头(14)，叶片焊接头(14)与上叶片(10)接触，且叶片焊接头(14)与上叶片(10)之间形成焊接接触处，上叶片(10)与下叶片(11)之间的熔接处在叶片焊接头(14)作用下进行熔接。
6.根据权利要求1所述组合叶片的焊接工装，其特征在于：焊接底座(1)所在的焊接工位上设有用于焊接的焊接头(16)；焊接底座(1)所在的焊接工位上还设有用于焊接辅助定型的定型辅助机构(17)。
7.根据权利要求6所述组合叶片的焊接工装，其特征在于：叶片组件(2)与底板(6)之间的熔接处在焊接头(16)作用下进行第一次熔接；以及叶片组件(2)与导流圈(4)之间的熔接处在焊接头(16)作用下进行第二次熔接。
8.根据权利要求1所述组合叶片的焊接工装，其特征在于：导流圈(4)上设有若干个用于插入叶片组件(2)的第一插接槽位(18)，每个叶片组件(2)通过对应的第一插接槽位(18)预定位在导流圈(4)上。
9.根据权利要求1所述组合叶片的焊接工装，其特征在于：底板(6)上设有若干个用于插入叶片组件(2)的第二插接槽位(19)，底板(6)通过第二插接槽位(19)与叶片组件(2)进行预定位装配。
10.根据权利要求1所述组合叶片的焊接工装，其特征在于：底板(6)上设有用于连接电机轴的安装位(20)，焊接底座(1)对应该安装位(20)设有避空槽(21)。
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