CN208806662U - 电机定子铁芯单支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案是一种电机定子铁芯单支架结构，支架体由原材料一体拉伸成型，支架体包括有支撑部和铁芯安装部，支撑部以及铁芯安装部相连部分为连续结构，所述的支撑部中心安装有轴套，支撑部径向倾斜至轴套外壁，电机轴安装在轴套内，定子铁芯安装在铁芯安装部外壁，所述铁芯安装部表面压制出多个沿轴向分布的加强棱，所述加强棱沿铁芯安装部外侧表面均匀分布。本实用新型整体强度好，在使用同样材料的基础上通过优化结构大幅度提高了整体结构的承重性能，可以安装更大更厚尺寸的定子铁芯进而可以承受更大功率的电机，减少了原材料，节约了成本。

Description

电机定子铁芯单支架结构

技术领域

本发明涉及一种电机部件，尤其是涉及一种电机定子铁芯单支架结构。

背景技术

电动车通过采用轮毂电机进行驱动，轮毂电机的性能决定了电动车的功率、行驶速度以及承载能力。轮毂电机包括有定子，常规的电机定子包括铁芯和支架，铁芯固定在支架上，铁芯上绕有线圈，支架采用两个形状相同的连接板对称拼接而成，连接板通过铆接固定，每个连接板中心均具有安装孔，安装孔内穿设有轴套，轴套焊接在安装孔内壁上。两块连接板对称拼接，耗材量大，成本高。

另外，目前有一种单支架结构，单支架结构是直接由原板料拉伸为支架结构，支架体包括有支撑面和圆周面，支撑面中心安装有轴套，为了加强作用，轴套和支撑面连接位置设置有垫圈进行焊接实现加强效果，需要对垫圈的外圈以及内圈都进行焊接操作。常规的单支架支撑面表面压制出多道通孔，冲制通孔后的材料都成了废料，耗材量比较大。这种结构能够满足常规的小功率轮毂电机的承载要求，但当车轮承受的压力提高后，则无法保证大功率轮毂电机运行正常，常规单支架结构，其强度受到限制，因此电动车的承载能力也无法提高。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种电机定子铁芯单支架，其通过对结构的改进，能提高单支架的整体强度，进而提高轮毂电机的承载能力，满足大功率大扭矩电机的要求，并且能进一步降低耗材量。

本发明的技术方案是一种电机定子铁芯的单支架结构，支架体由原材料一体拉伸成型，支架体包括有支撑部和铁芯安装部，支撑部以及铁芯安装部相连部分为连续结构，所述的支撑部中心安装有轴套，支撑部径向倾斜至轴套外壁，电机轴安装在轴套内，定子铁芯安装在铁芯安装部外壁，其特征在于：所述支撑部表面形成有多道径向呈辐射状设置的支撑筋，所述铁芯安装部表面对应支撑筋位置处向内压制出增强棱。

优选的，所述增强棱的形状为三角锥形、椭圆锥形、圆锥形或者方锥形。

优选的，每两个相邻支撑筋之间的支撑部表面冲压出有通孔，通孔周缘被压弯后形成起加强作用的翻边。

优选的，所述支撑部表面的通孔为冲压掉整块原材料形成。

优选的，所述支撑部表面的通孔为支撑部表面冲压形成折痕，沿折痕折弯冲压后的原材料朝向轴套外壁形成，折弯后的原材料支撑住轴套外壁形成支撑片，支撑片与轴套通过焊接方式固定。

优选的，所述支撑片的截面形状为六边形，支撑片端头处的轮廓加工出与轴套外表面相适配的圆弧形状并通过焊接固定在轴套上，支撑片处与端头相邻的两边分别与左右两个支撑片的边接触并相适配。

优选的，所述支撑片的截面形状为矩形，支撑片端头处的轮廓加工出与轴套外表面相适配的圆弧形状并通过焊接固定在轴套上。

优选的，所述铁芯安装部表面压制出多个沿轴向分布的加强棱，所述加强棱沿铁芯安装部外侧表面均匀分布。

优选的，所述铁芯安装部外侧表面设置有轴向的定位筋。

优选的，所述支撑部内侧端头折弯后焊接在轴套上。

本发明整体强度好，在使用同样材料的基础上通过优化结构大幅度提高了整体结构的承重性能，可以安装更大更厚尺寸的定子铁芯进而可以承受更大功率的电机，减少了原材料，节约了成本，并且提高了同轴度和同心度，可以消除摆动的现象，不仅适用于电动车轮毂电机，还可适用家电电机领域，汽车用暖风电机领域，水泵电机等等，适用范围广。

附图说明

图1为本发明第一种结构示意图；

图2图1的剖视图；

图3为本发明第二种结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为本发明第三种结构示意图；

图6为本发明第四种结构示意图；

图7为图6的剖视图；

其中：1—支撑部；2—铁芯安装部；3—轴套；4—支撑筋；5—增强棱；6—通孔；7—翻边；8—支撑片；9—加强棱；10—定位筋。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1至图7所示，本发明提供了一种电机定子铁芯的单支架结构，支架体由原材料一体拉伸成型，支架体包括有支撑部1和铁芯安装部2，支撑部1以及铁芯安装部2相连部分为连续结构，所述的支撑部1中心安装有轴套3，支撑部1径向倾斜至轴套3外壁，电机轴安装在轴套3内，定子铁芯安装在铁芯安装部2外壁，所述支撑部1表面形成有多道径向呈辐射状设置的支撑筋4，所述铁芯安装部2表面对应支撑筋4位置处向内压制出增强棱5。

优选的，所述增强棱5的形状为三角锥形、椭圆锥形、圆锥形或者方锥形。

优选的，每两个相邻支撑筋4之间的支撑部1表面冲压出有通孔6，通孔6周缘被压弯后形成起加强作用的翻边7。

优选的，所述支撑部1表面的通孔6为冲压掉整块原材料形成。

优选的，所述支撑部1表面的通孔6为支撑部1表面冲压形成折痕，沿折痕折弯冲压后的原材料朝向轴套3外壁形成，折弯后的原材料支撑住轴套3外壁形成支撑片8，支撑片8与轴套3通过焊接方式固定。

优选的，如图1、图2、图6和图7所示，所述支撑片8的截面形状为六边形，支撑片8端头处的轮廓加工出与轴套3外表面相适配的圆弧形状并通过焊接固定在轴套3上，支撑片8处与端头相邻的两边分别与左右两个支撑片8的边接触并相适配。

优选的，如图3和图4所示，所述支撑片8的截面形状为矩形，支撑片8端头处的轮廓加工出与轴套3外表面相适配的圆弧形状并通过焊接固定在轴套3上。

优选的，如图6和图7所示，所述铁芯安装部2表面压制出多个沿轴向分布的加强棱9，所述加强棱9沿铁芯安装部2外侧表面均匀分布。

优选的，所述铁芯安装部2外侧表面设置有轴向的定位筋10。

优选的，所述支撑部1内侧端头折弯后焊接在轴套3上。

通过对电机定子铁芯单支架的多处结构改进，在节约原材料的同时大大提高了电机定子铁芯单支架的强度和刚度，减少原材料，减薄钢板，节约成本，另外本发明在安装定子铁芯后，在定子铁芯压装的过程中，由于支架外圆周面是一个平整的圆弧面，定子铁芯不会产生形变。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电机定子铁芯的单支架结构，支架体由原材料一体拉伸成型，支架体包括有支撑部（1）和铁芯安装部（2），支撑部（1）以及铁芯安装部（2）相连部分为连续结构，所述的支撑部（1）中心安装有轴套（3），支撑部（1）径向倾斜至轴套（3）外壁，电机轴安装在轴套（3）内，定子铁芯安装在铁芯安装部（2）外壁，其特征在于：所述支撑部（1）表面形成有多道径向呈辐射状设置的支撑筋（4），所述铁芯安装部（2）表面对应支撑筋（4）位置处向内压制出增强棱（5）。

2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯的单支架结构，其特征在于：所述增强棱（5）的形状为三角锥形、椭圆锥形、圆锥形或者方锥形。

3.根据权利要求1所述的电机定子铁芯的单支架结构，其特征在于：每两个相邻支撑筋（4）之间的支撑部（1）表面冲压出有通孔（6），通孔（6）周缘被压弯后形成起加强作用的翻边（7）。

4.根据权利要求3所述的电机定子铁芯的单支架结构，其特征在于：所述支撑部（1）表面的通孔（6）为冲压掉整块原材料形成。

5.根据权利要求3所述的电机定子铁芯的单支架结构，其特征在于：所述支撑部（1）表面的通孔（6）为支撑部（1）表面冲压形成折痕，沿折痕折弯冲压后的原材料朝向轴套（3）外壁形成，折弯后的原材料支撑住轴套（3）外壁形成支撑片（8），支撑片（8）与轴套（3）通过焊接方式固定。

6.根据权利要求5所述的电机定子铁芯的单支架结构，其特征在于：所述支撑片（8）的截面形状为六边形，支撑片（8）端头处的轮廓加工出与轴套（3）外表面相适配的圆弧形状并通过焊接固定在轴套（3）上，支撑片（8）处与端头相邻的两边分别与左右两个支撑片（8）的边接触并相适配。

7.根据权利要求5所述的一种电机定子铁芯的单支架结构，其特征在于：所述支撑片（8）的截面形状为矩形，支撑片（8）端头处的轮廓加工出与轴套（3）外表面相适配的圆弧形状并通过焊接固定在轴套（3）上。

8.根据权利要求1所述的电机定子铁芯的单支架结构，其特征在于：所述铁芯安装部（2）表面压制出多个沿轴向分布的加强棱（9），所述加强棱（9）沿铁芯安装部（2）外侧表面均匀分布。

9.根据权利要求1所述的电机定子铁芯的单支架结构，其特征在于：所述铁芯安装部（2）外侧表面设置有轴向的定位筋（10）。

10.根据权利要求1所述的电机定子铁芯的单支架结构，其特征在于：所述支撑部（1）内侧端头折弯后焊接在轴套（3）上。