CN218887433U - 一种电池箱上盖体的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱上盖体的装配结构，用于连接上盖体和下盖体，所述上盖体包括主体，所述主体的边沿向外延伸出一连接部，所述连接部与所述下盖体螺栓连接，且所述连接部的厚度等于所述主体的厚度；所述装配结构还包括压接件，所述压接件同时螺栓连接于所述连接部和所述下盖体，且所述压接件处于所述连接部远离所述下盖体的一侧。本申请中，将连接部的厚度设置为与主体的厚度一致，降低了制造的难度和成本；在连接部之上增设压接件，能够使压接件与连接部一同受力，使压接件连接部的厚度之和与主体的厚度的比例处于允许的范围内，保证上盖体和下盖体的连接强度。

Description

一种电池箱上盖体的装配结构

技术领域

本实用新型涉及电池箱技术领域，尤其涉及一种电池箱上盖体的装配结构。

背景技术

电池箱上盖体作为电池箱的一个部件，其与下盖体合围成一具有内部容纳空间的箱体，在箱体内安装电池，即可组成一电池包。其中，上盖体的边缘向外延伸出一连接板，通过该连接板与下盖体进行连接。由于上盖体为具有较强的塑性的复合材料，为了提高连接板的刚度，增强上盖体与下盖体的连接强度，会在连接板上进行铺层，以增大连接板的厚度。

然而，为了增大连接板的厚度，就需要在连接板上进行铺层，工艺繁琐，生产效率低。

同时，在对上盖体和下盖体进行螺栓连接时，连接板表面直接与螺栓的头部或螺母接触，连接板容易被压坏，还会产生扭力衰减，进而造成上盖体和下盖体连接强度的下降。因此，就需要在孔内安装金属衬套以避免连接板受力过大，这对塑性较强的复合材料来说，其开孔就需要较高的精度，且装配工艺也更为复杂。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种电池箱上盖体的装配结构，用于解决现有技术中电池箱装配工艺繁琐且扭力易衰减等问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种电池箱上盖体的装配结构，用于连接上盖体和下盖体，所述上盖体包括主体，所述主体的边沿向外延伸出一连接部，所述连接部与所述下盖体螺栓连接，且所述连接部的厚度等于所述主体的厚度；

所述装配结构还包括压接件，所述压接件同时螺栓连接于所述连接部和所述下盖体，且所述压接件处于所述连接部远离所述下盖体的一侧。

进一步地，所述主体包括顶板和多个侧板，所述顶板、所述侧板和所述连接部的厚度相等。

进一步地，所述压接件呈环状设置。

进一步地，所述主体的横截面呈矩形状设置；

所述压接件由一根金属型材弯折成一矩形环结构，且弯折后所述金属型材的两端相连或分离。

进一步地，所述主体包括互为相对端的顶端和底端，所述连接部设置在所述底端，且所述主体的横截面积由所述顶端朝向所述底端逐渐增大。

进一步地，所述主体的横截面呈矩形状设置，所述连接部包括四个首尾相连的连接段；

所述压接件包括四根金属压杆，每根所述金属压杆与一个所述连接段连接。

进一步地，所述连接部与所述下盖体之间还设有密封垫。

进一步地，所述压接件上设有多个第一固定孔，所述连接部上设有多个第二固定孔，所述密封垫上设有多个第三固定孔，所述下盖体上设有多个第四固定孔，第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔的数量和位置一一对应；

还包括多个固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔。

进一步地，所述连接部和主体的厚度均为0.9cm，所述压接件的厚度为1.6cm。

进一步地，所述连接部和主体的厚度均为1.2cm，所述压接件的厚度为1.8cm。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

(1)将连接部的厚度设置为与主体的厚度一致，降低了制造的难度和成本；在连接部之上增设压接件，能够使压接件与连接部一同受力，使压接件连接部的厚度之和与主体的厚度的比例处于允许的范围内，保证上盖体和下盖体的连接强度。

(2)增设压接件，使压接件处于连接部远离下盖体的一侧并与连接部螺栓连接，使得螺栓的头部或螺母与压接件接触，压接件受力，能够避免连接部直接受力过大而导致其损坏，也就无需在螺栓孔内设置金属衬套，进而降低了连接部开孔的精度要求，降低了制造成本，也省去了安装衬套的装配步骤。

附图说明

图1为实施例中装配结构的爆炸图；

图2为实施例中上盖体的结构示意图；

图中：

100、上盖体；110、顶板；120、侧板；130、连接部；

200、压接件；210、金属压杆；

300、密封垫；

400、下盖体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参照图1-图2，本实用新型公开了一种电池箱上盖体的装配结构，用于连接上盖体100和下盖体400，所述上盖体100包括主体，所述主体的边沿向外延伸出一连接部130，所述连接部130与所述下盖体400螺栓连接，且所述连接部130的厚度等于所述主体的厚度；

所述装配结构还包括压接件200，所述压接件200同时螺栓连接于所述连接部130和所述下盖体，且所述压接件200处于所述连接部130远离所述下盖体的一侧。

首先需要说明，为了保证电池箱上盖体100和下盖体400的连接处的强度能够支撑起整个电池箱，就需要使连接部130的厚度与主体的厚度处于一定的比例内。现有的办法是通过铺层工艺来增大连接部130的厚度，效率低且装配繁琐。

还需说明，由于主体和连接部130是一体成型的，若是在生产时，就将连接部130的厚度设计为大于主体的厚度，其制造工艺更为麻烦。

基于此，本申请将连接部130的厚度设置为与主体的厚度一致，降低了制造的难度和成本；同时，在连接部130之上增设压接件200，能够使压接件200与连接部130一同受力，使压接件200连接部130的厚度之和与主体的厚度的比例处于允许的范围内，保证上盖体100和下盖体400的连接强度。

更进一步地，增设压接件200，使压接件200处于连接部130远离下盖体400的一侧并与连接部130螺栓连接，使得螺栓的头部或螺母与压接件200接触，压接件200受力，能够避免连接部130直接受力过大而导致其损坏，也就无需在螺栓孔内设置金属衬套，进而降低了连接部130开孔的精度要求，降低了制造成本，也省去了安装衬套的装配步骤。

需要指出的是，主体的厚度是指侧板120和顶板110的厚度，而非主体的高度、宽度或长度。

进一步地，所述主体包括顶板110和多个侧板120，所述顶板110、所述侧板120和所述连接部130的厚度相等。

顶板110、侧板120和连接部130一体成型，三者厚度一致，能够降低制造难度和成本，且在压接件200的作用下，能够保证足够的连接强度。

进一步地，所述压接件200呈环状设置。

进一步地，所述主体的横截面呈矩形状设置；

所述压接件200由一根金属型材弯折成一矩形环结构，且弯折后所述金属型材的两端相连或分离。

具体地说，压接件200为一根金属型材弯折而成，制造成本低。当金属型材的两端分离时，可以施加一定力度使压接件200撑开，进而便于放入上盖体100的周侧并与连接部130相贴，最后螺栓连接完成装配。

进一步地，所述主体包括互为相对端的顶端和底端，所述连接部130设置在所述底端，且所述主体的横截面积由所述顶端朝向所述底端逐渐增大。

当金属型材的两端相连时，无法施加力度撑开压接件200，可使顶端穿过压接件200所围成的空间中，使压接件200逐渐朝向底端运动直至压接件200与连接部130相贴，最后螺栓连接完成装配。其中，由于主体的横截面积由顶端朝向底端逐渐增大，使得顶端的横截面较小，底端的横截面积较大，当顶端开始穿入压接件200所围成的空间时，顶端无需完全对准该空间，随着主体逐渐穿入该空间，压接件200与侧板120相抵并使压接件200逐渐与连接部130相贴，以此，即可将其螺栓连接完成装配，过程中侧面倾斜，可起到引导压接件200的作用，降低了装配时压接件200卡入的难度。

进一步地，所述主体的横截面呈矩形状设置，所述连接部130包括四个首尾相连的连接段；

所述压接件200包括四根金属压杆210，每根所述金属压杆210与一个所述连接段连接。

将压接件200分为四个彼此分离的金属压杆210，可分开装配，降低装配难度。

进一步地，所述连接部130与所述下盖体之间还设有密封垫300。

进一步地，所述压接件200上设有多个第一固定孔，所述连接部130上设有多个第二固定孔，所述密封垫300上设有多个第三固定孔，所述下盖体上设有多个第四固定孔，第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔的数量和位置一一对应；

还包括多个固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔。

进一步地，所述连接部130和主体的厚度均为0.9cm，所述压接件200的厚度为1.6cm。

进一步地，所述连接部130和主体的厚度均为1.2cm，所述压接件200的厚度为1.8cm。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池箱上盖体的装配结构，用于连接上盖体和下盖体，其特征在于，所述上盖体包括主体，所述主体的边沿向外延伸出一连接部，所述连接部与所述下盖体螺栓连接，且所述连接部的厚度等于所述主体的厚度；

所述装配结构还包括压接件，所述压接件同时螺栓连接于所述连接部和所述下盖体，且所述压接件处于所述连接部远离所述下盖体的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种电池箱上盖体的装配结构，其特征在于，所述主体包括顶板和多个侧板，所述顶板、所述侧板和所述连接部的厚度相等。

3.根据权利要求1所述的一种电池箱上盖体的装配结构，其特征在于，所述压接件呈环状设置。

4.根据权利要求3所述的一种电池箱上盖体的装配结构，其特征在于，所述主体的横截面呈矩形状设置；

所述压接件由一根金属型材弯折成一矩形环结构，且弯折后所述金属型材的两端相连或分离。

5.根据权利要求4所述的一种电池箱上盖体的装配结构，其特征在于，所述主体包括互为相对端的顶端和底端，所述连接部设置在所述底端，且所述主体的横截面积由所述顶端朝向所述底端逐渐增大。

6.根据权利要求3所述的一种电池箱上盖体的装配结构，其特征在于，所述主体的横截面呈矩形状设置，所述连接部包括四个首尾相连的连接段；

所述压接件包括四根金属压杆，每根所述金属压杆与一个所述连接段连接。

7.根据权利要求1所述的一种电池箱上盖体的装配结构，其特征在于，所述连接部与所述下盖体之间还设有密封垫。

8.根据权利要求7所述的一种电池箱上盖体的装配结构，其特征在于，所述压接件上设有多个第一固定孔，所述连接部上设有多个第二固定孔，所述密封垫上设有多个第三固定孔，所述下盖体上设有多个第四固定孔，第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔的数量和位置一一对应；

还包括多个固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种电池箱上盖体的装配结构，其特征在于，所述连接部和主体的厚度均为0.9cm，所述压接件的厚度为1.6cm。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种电池箱上盖体的装配结构，其特征在于，所述连接部和主体的厚度均为1.2cm，所述压接件的厚度为1.8cm。

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