CN207149634U - 液流电池用电堆端板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液流电池用电堆端板，包括端板本体(1)及与端板本体一体设置的周边加强筋(2)、中间加强筋(3)与凸台(4)，周边加强筋设置于端板本体的边缘位置，中间加强筋纵横交错设置，中间加强筋被周边加强筋包围，中间加强筋的末端延伸至周边加强筋处并与周边加强筋一体设置，凸台设置于周边加强筋处且凸台与周边加强筋一体设置，凸台上设置有用于穿设电堆连接螺栓(6)的安装孔(5)。本实用新型的电堆端板中间加强筋、凸台均与周边加强筋一体设置，使端板承受的力更均匀的分担下来，端板各处受力均匀，减少了端板的形变，更好的保证了电堆的密封效果。且整体强度高、生产效率高、重量轻，搬运方便。

Description

液流电池用电堆端板

技术领域

本实用新型涉及液流电池零部件领域，特别的，涉及一种液流电池用电堆端板。

背景技术

随着人类对能源需求的与日俱增，以水能、风能、太阳能等为代表的可再生能源取得了极大的发展。但由于可再生能源发电具有不连续、不稳定、不可控等特性，其规模化发展必须有先进的储能技术——液流电池技术作为必要的支撑。因此，储能技术和产业日益受到高度重视，各种新型电化学储能电池技术的研究开发不断取得进展。作为新一代储能技术，液流电池技术得到了飞速发展。

电堆端板作为液流电池的重要组成部分，主要对电堆起紧固作用，维持液流电池的密封。因此电堆端板要具有足够的刚度，不易变形，现有的端板有的采用单纯的板状构件作为与端板直接接触的传力构件，有的采用钢材焊接筋板来增加强度，有的在一整块较厚的钢板上用机床切削加工出加强筋，单纯的板状结构的传力构件易产生端板承受的压力不均匀、端板易变形的缺陷；焊接结构的加强筋整体性不强，加工工艺繁杂且易产生焊接变形；机床切削加工方式做出来的端板在刚度上虽然可以满足要求但端板笨重，加工费用高且生产效率低，造成本偏高。因此，现有技术中，需要一种方案来解决这个问题，在满足所需强度的同时，尽量提高加工效率并降低加工费用与生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种液流电池用电堆端板，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液流电池用电堆端板，包括端板本体1及与端板本体一体设置的周边加强筋2、若干中间加强筋3与若干凸台4，所述周边加强筋设置于端板本体的边缘位置，所述中间加强筋纵横交错设置，中间加强筋设置于端板本体的中间位置且被所述周边加强筋包围，至少部分中间加强筋的末端延伸至周边加强筋处并与周边加强筋一体设置，所述凸台设置于周边加强筋处且凸台与周边加强筋的一体设置，所述凸台上设置有用于穿设电堆连接螺栓的安装孔5。

优选的，所述中间加强筋、周边加强筋及凸台均凸设于端板本体远离电堆液流框7的一侧。

进一步的，沿端板本体中间到边缘的方向，所述中间加强筋凸出于端板本体板面的高度逐渐增加。

优选的，所述中间加强筋部分或全部为弧形加强筋。

优选的，所述凸台及凸台上的安装孔呈两两对称式分布在周边加强筋处。

优选的，所述凸台为圆形凸台或异形凸台，且凸台与周边加强筋的连接处设置有圆弧过渡。

优选的，所述电堆端板的材质采用合金、铸钢、铸铁或树脂材料。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的电堆端板为一体式结构，方便一体铸造或浇注成型，相对于传统的焊接出来的加强筋，铸造或浇注出来的加强筋与端板本体会具有更好的一体性，这样使得端板的整体强度更好；相对于传统的使用机床加工出来加强筋，使用铸造的方法会更加的节约材料，生产效率高；另外，使用铸造的方法在选择加工材料上面具有更多的选择，可使用铝合金，铸钢，铸铁铸造成型或使用树脂浇注成型，这样可以使端板重量降低，有利于端板在平时和组装时的搬运。

本实用新型中，中间加强筋、凸台均与周边加强筋一体设置，三者与端板本体构成一个整体，使端板所承受的连接螺栓的压紧力被均匀的传递并分散至电堆液流框的各个有效区域，比现有的单纯的板状结构的构件更能使端板承受的力更均匀的分担下来，减少了端板的形变，更好的保证了电堆的密封效果。

本实用新型中，用于安装连接螺栓的安装孔设置在凸台上，可减缓连接螺栓与端板的无加强筋部位的剪切力，避免螺栓附近的应力集中，增大抗弯强度，还可使端板各处受力均匀。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的液流电池用电堆端板立体结构图；

图2是本实用新型优选实施例的液流电池用电堆端板俯视图；

图3是本实用新型优选实施例的液流电池用电堆端板安装到电堆上的立体效果图。

图中：1-端板本体，2-周边加强筋，3-中间加强筋，4-凸台，5-安装孔，6-电堆连接螺栓，7-电堆液流框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1～图3的液流电池用电堆端板，包括矩形的端板本体1及与端板本体一体铸造设置的周边加强筋2、若干中间加强筋3与若干凸台4，周边加强筋设置于端板本体的边缘位置，中间加强筋纵横交错设置，周边加强筋和中间加强筋均朝向与端板本体的板面垂直的方向凸起，中间加强筋设置于端板本体的中间位置且被周边加强筋包围，部分中间加强筋的末端延伸至周边加强筋处并于周边加强筋的内侧壁位置与周边加强筋铸连成一体，凸台设置于周边加强筋处且凸台于周边加强筋的内侧壁位置与周边加强筋铸连成一体，凸台同样朝向与端板本体的板面垂直的方向凸起，凸台上设置有用于穿设电堆连接螺栓的安装孔5。

本实施例中，中间加强筋、周边加强筋及凸台均凸设于端板本体远离电堆液流框7的一侧。

参见图1，本实施例中，沿端板本体中间到边缘的方向，中间加强筋凸出于端板本体板面的高度逐渐增加。由于装配完的电堆，其端板主要受安装孔处连接螺栓的压紧力作用及液流框的反作用力，端板的中间区域主要承受负弯矩，而中间加强筋设置成中间高两端低的结构，主要是起负弯矩筋的作用，在节省材料的同时，保证端板具有足够的强度，防止端板变形。

参见图2，本实施例中，中间加强筋除与端板本体中心线重合位置处的中间加强筋外，其余中间加强筋均为弧形加强筋。相对于直型的加强筋，弧形加强筋与端板本体的接触面积更大，增加端板的强度又不至于过多的增重。

本实施例中，凸台及凸台上的安装孔为两两对称式分布在周边加强筋处。

本实施例中，凸台为圆形凸台，且圆形凸台与周边加强筋的连接处也设置有圆弧过渡。设置成圆弧过渡有利于避免安装孔附近出现应力集中现像。

本实施例中，电堆端板的材质采用铝合金，可以使端板重量降低，有利于端板在平时和组装时的搬运。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液流电池用电堆端板，其特征在于，包括端板本体(1)及与端板本体一体设置的周边加强筋(2)和若干中间加强筋(3)，所述周边加强筋设置于端板本体的边缘位置，所述中间加强筋纵横交错设置，中间加强筋设置于端板本体的中间位置且被所述周边加强筋包围，至少部分中间加强筋的末端延伸至周边加强筋处并与周边加强筋一体设置。

2.根据权利要求1所述的一种液流电池用电堆端板，其特征在于，所述电堆端板还包括与端板本体一体设置的凸台(4)，所述凸台设置于周边加强筋处且凸台与周边加强筋一体设置，所述凸台上设置有用于穿设电堆连接螺栓(6)的安装孔(5)。

3.根据权利要求2所述的一种液流电池用电堆端板，其特征在于，所述中间加强筋、周边加强筋及凸台均凸设于端板本体远离电堆液流框(7)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种液流电池用电堆端板，其特征在于，所述凸台及凸台上的安装孔呈两两对称式分布在周边加强筋处。

5.根据权利要求2所述的一种液流电池用电堆端板，其特征在于，所述凸台为圆形凸台或异形凸台，且凸台与周边加强筋的连接处设置有圆弧过渡。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种液流电池用电堆端板，其特征在于，所述电堆端板的材质采用合金、铸钢、铸铁或树脂材料。

7.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种液流电池用电堆端板，其特征在于，沿端板本体中间到边缘的方向，所述中间加强筋凸出于端板本体板面的高度逐渐增加。

8.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种液流电池用电堆端板，其特征在于，所述中间加强筋部分或全部为弧形加强筋。