CN220560474U - 钣金机柜生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机柜加工的技术领域，特别是涉及一种钣金机柜生产用打孔装置，其实现对方管的快速固定，增加方管固定的稳定，无需工人手动扶持方管进行打孔，提高使用便利性；包括主体支架、夹件机构和两组打孔机构，夹件机构固定安装在主体支架上，两组打孔机构相对固定安装在主体支架上；夹件机构包括夹件支板、托架、气缸座板、夹件气缸、驱动铰接块、铰接支座、压杆、铰接连片和定位挡板，夹件支板固定安装在主体支架上，夹件支板顶端排列固定安装有若干组托架，气缸座板固定安装在夹件支板上，夹件气缸固定安装在气缸座板底端，夹件气缸输出端固定安装有驱动铰接块，铰接支座固定安装在夹件支板上，铰接支座顶端摆动安装有压杆。

Description

钣金机柜生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机柜加工的技术领域，特别是涉及一种钣金机柜生产用打孔装置。

背景技术

钣金机箱机柜具有优异的物理机械性能，如密度低、强度高、导热系数高、耐腐蚀性强等，并广泛应用于各种机箱钣金加工。钣金机箱机柜在生产的过程中需要对其框架的组成方钢进行打孔，有时候需要在方钢上进行多次打孔，现在的打孔机在对方钢进行打孔时，没有便捷的夹装装置，不能有效的对方钢进行固定，常常需要人工固定，导致使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现对方管的快速固定，增加方管固定的稳定，无需工人手动扶持方管进行打孔，提高使用便利性的钣金机柜生产用打孔装置。

本实用新型的钣金机柜生产用打孔装置，包括主体支架、夹件机构和两组打孔机构，所述夹件机构固定安装在主体支架上，两组所述打孔机构相对固定安装在主体支架上；

所述夹件机构包括夹件支板、托架、气缸座板、夹件气缸、驱动铰接块、铰接支座、压杆、铰接连片和定位挡板，所述夹件支板固定安装在主体支架上，所述夹件支板顶端排列固定安装有若干组托架，所述气缸座板固定安装在夹件支板上，所述夹件气缸固定安装在气缸座板底端，所述夹件气缸输出端固定安装有驱动铰接块，所述铰接支座固定安装在夹件支板上，所述铰接支座顶端摆动安装有压杆，所述压杆上摆动安装有铰接连片，所述铰接连片另外一端与驱动铰接块铰接，所述定位挡板固定安装在夹件支板顶端。

本实用新型的钣金机柜生产用打孔装置，还包括气缸支座、顶紧气缸和侧顶杆，所述气缸支座固定安装在夹件支板顶端，所述顶紧气缸固定安装在气缸支座上，所述侧顶杆与顶紧气缸输出端紧固连接。

本实用新型的钣金机柜生产用打孔装置，所述打孔机构包括打孔支板、导轨、滑板、滑块、电机、螺杆、螺套和打孔机，所述打孔支板固定安装在主体支架上，所述打孔支板顶端相对固定安装有两组导轨，所述滑板底端固定安装有四组滑块，四组所述滑块分别滑动卡装在两组导轨上，所述电机固定安装在打孔支板上，所述螺杆与电机输出端紧固连接，所述螺套固定安装在滑板底端，所述螺套螺纹套装在螺杆上，所述打孔机固定安装在滑板顶端。

本实用新型的钣金机柜生产用打孔装置，还包括橡胶压垫，所述橡胶压垫紧固粘连安装在夹件支板底端。

本实用新型的钣金机柜生产用打孔装置，还包括导向架，所述导向架固定安装在夹件支板上，所述侧顶杆滑动插装在导向架中。

本实用新型的钣金机柜生产用打孔装置，所述定位挡板侧壁上粘连设置有胶皮垫。

本实用新型的钣金机柜生产用打孔装置，所述主体支架底端四角上设置有四组防滑脚垫。

本实用新型的钣金机柜生产用打孔装置，所述导轨端部设置有限位板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

将机柜框架方管卡装放置在各组托架上，之后使方管端部与定位挡板侧壁贴紧，对方管进行限位，然后启动夹件气缸，夹件气缸输出端推动驱动铰接块上移，之后驱动铰接块与铰接连片铰接配合带动铰接连片摆动，然后摆动的铰接连片与压杆铰接配合带动压杆在铰接支座上摆动，使压杆另一端向下摆动，直至压杆底端与方管顶端贴紧，将方管压紧固定在各组托架上，实现对方管的快速固定，增加方管固定的稳定，无需工人手动扶持方管进行打孔，提高使用便利性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹件机构放大结构示意图；

图3是打孔机构放大结构示意图；

图4是打孔机构剖视结构示意图；

附图中标记：1、主体支架；2、夹件支板；3、托架；4、气缸座板；5、夹件气缸；6、驱动铰接块；7、铰接支座；8、压杆；9、铰接连片；10、定位挡板；11、气缸支座；12、顶紧气缸；13、侧顶杆；14、打孔支板；15、导轨；16、滑板；17、滑块；18、电机；19、螺杆；20、螺套；21、打孔机；22、橡胶压垫；23、导向架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的钣金机柜生产用打孔装置，包括主体支架1、夹件机构和两组打孔机构，所述夹件机构固定安装在主体支架1上，两组所述打孔机构相对固定安装在主体支架1上；

所述夹件机构包括夹件支板2、托架3、气缸座板4、夹件气缸5、驱动铰接块6、铰接支座7、压杆8、铰接连片9和定位挡板10，所述夹件支板2固定安装在主体支架1上，所述夹件支板2顶端排列固定安装有若干组托架3，所述气缸座板4固定安装在夹件支板2上，所述夹件气缸5固定安装在气缸座板4底端，所述夹件气缸5输出端固定安装有驱动铰接块6，所述铰接支座7固定安装在夹件支板2上，所述铰接支座7顶端摆动安装有压杆8，所述压杆8上摆动安装有铰接连片9，所述铰接连片9另外一端与驱动铰接块6铰接，所述定位挡板10固定安装在夹件支板2顶端；将机柜框架方管卡装放置在各组托架3上，之后使方管端部与定位挡板10侧壁贴紧，对方管进行限位，然后启动夹件气缸5，夹件气缸5输出端推动驱动铰接块6上移，之后驱动铰接块6与铰接连片9铰接配合带动铰接连片9摆动，然后摆动的铰接连片9与压杆8铰接配合带动压杆8在铰接支座7上摆动，使压杆8另一端向下摆动，直至压杆8底端与方管顶端贴紧，将方管压紧固定在各组托架3上，实现对方管的快速固定，增加方管固定的稳定，无需工人手动扶持方管进行打孔，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括气缸支座11、顶紧气缸12和侧顶杆13，所述气缸支座11固定安装在夹件支板2顶端，所述顶紧气缸12固定安装在气缸支座11上，所述侧顶杆13与顶紧气缸12输出端紧固连接；在方管放置在托架3顶端后，启动顶紧气缸12，顶紧气缸12输出端推动侧顶杆13平移，之后使侧顶杆13端部与方管端部贴紧，将方管顶紧在定位挡板10上，防止方管平移错位，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，所述打孔机构包括打孔支板14、导轨15、滑板16、滑块17、电机18、螺杆19、螺套20和打孔机21，所述打孔支板14固定安装在主体支架1上，所述打孔支板14顶端相对固定安装有两组导轨15，所述滑板16底端固定安装有四组滑块17，四组所述滑块17分别滑动卡装在两组导轨15上，所述电机18固定安装在打孔支板14上，所述螺杆19与电机18输出端紧固连接，所述螺套20固定安装在滑板16底端，所述螺套20螺纹套装在螺杆19上，所述打孔机21固定安装在滑板16顶端；启动电机18，电机18输出端带动螺杆19转动，之后转动的螺杆19与螺套20螺纹配合，使螺套20带动滑板16整体移动，然后滑板16通过滑块17与导轨15滑动配和定向移动，之后通过滑板16带动打孔机21整体平移，然后通过打孔机21对方管进行钻孔加工，通过两组打孔机构同时作业，加快打孔效率，提高使用高效性。

作为上述实施例的优选，还包括橡胶压垫22，所述橡胶压垫22紧固粘连安装在夹件支板2底端；通过设置橡胶压垫22，在压杆8压紧方管组件时，便于对方管外侧壁进行防护，避免方管外侧壁被划伤，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括导向架23，所述导向架23固定安装在夹件支板2上，所述侧顶杆13滑动插装在导向架23中；通过设置导向架23，便于对侧顶杆13进行导向，防止侧顶杆13平移发生偏移，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，所述定位挡板10侧壁上粘连设置有胶皮垫；对方管端部进行防护，防止方管端部磕碰变形，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，所述主体支架1底端四角上设置有四组防滑脚垫；增加主体支架1底端支撑摩擦力，防止设备意外滑动，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，所述导轨15端部设置有限位板；限制滑块17移动行程，防止滑块17移动超程与导轨15脱离配合状态，提高使用稳定性。

本实用新型的钣金机柜生产用打孔装置，其在工作时，将机柜框架方管卡装放置在各组托架3上，启动顶紧气缸12，顶紧气缸12输出端推动侧顶杆13平移，之后使侧顶杆13端部与方管端部贴紧，将方管顶紧在定位挡板10上，防止方管平移错位，之后使方管端部与定位挡板10侧壁贴紧，对方管进行限位，然后启动夹件气缸5，夹件气缸5输出端推动驱动铰接块6上移，之后驱动铰接块6与铰接连片9铰接配合带动铰接连片9摆动，然后摆动的铰接连片9与压杆8铰接配合带动压杆8在铰接支座7上摆动，使压杆8另一端向下摆动，直至压杆8底端与方管顶端贴紧，将方管压紧固定在各组托架3上，启动电机18，电机18输出端带动螺杆19转动，之后转动的螺杆19与螺套20螺纹配合，使螺套20带动滑板16整体移动，然后滑板16通过滑块17与导轨15滑动配和定向移动，之后通过滑板16带动打孔机21整体平移，然后通过打孔机21对方管进行钻孔加工，通过两组打孔机构同时作业，加快打孔效率。

本实用新型的钣金机柜生产用打孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钣金机柜生产用打孔装置，其特征在于，包括主体支架(1)、夹件机构和两组打孔机构，所述夹件机构固定安装在主体支架(1)上，两组所述打孔机构相对固定安装在主体支架(1)上；

所述夹件机构包括夹件支板(2)、托架(3)、气缸座板(4)、夹件气缸(5)、驱动铰接块(6)、铰接支座(7)、压杆(8)、铰接连片(9)和定位挡板(10)，所述夹件支板(2)固定安装在主体支架(1)上，所述夹件支板(2)顶端排列固定安装有若干组托架(3)，所述气缸座板(4)固定安装在夹件支板(2)上，所述夹件气缸(5)固定安装在气缸座板(4)底端，所述夹件气缸(5)输出端固定安装有驱动铰接块(6)，所述铰接支座(7)固定安装在夹件支板(2)上，所述铰接支座(7)顶端摆动安装有压杆(8)，所述压杆(8)上摆动安装有铰接连片(9)，所述铰接连片(9)另外一端与驱动铰接块(6)铰接，所述定位挡板(10)固定安装在夹件支板(2)顶端。

2.如权利要求1所述的钣金机柜生产用打孔装置，其特征在于，还包括气缸支座(11)、顶紧气缸(12)和侧顶杆(13)，所述气缸支座(11)固定安装在夹件支板(2)顶端，所述顶紧气缸(12)固定安装在气缸支座(11)上，所述侧顶杆(13)与顶紧气缸(12)输出端紧固连接。

3.如权利要求1所述的钣金机柜生产用打孔装置，其特征在于，所述打孔机构包括打孔支板(14)、导轨(15)、滑板(16)、滑块(17)、电机(18)、螺杆(19)、螺套(20)和打孔机(21)，所述打孔支板(14)固定安装在主体支架(1)上，所述打孔支板(14)顶端相对固定安装有两组导轨(15)，所述滑板(16)底端固定安装有四组滑块(17)，四组所述滑块(17)分别滑动卡装在两组导轨(15)上，所述电机(18)固定安装在打孔支板(14)上，所述螺杆(19)与电机(18)输出端紧固连接，所述螺套(20)固定安装在滑板(16)底端，所述螺套(20)螺纹套装在螺杆(19)上，所述打孔机(21)固定安装在滑板(16)顶端。

4.如权利要求1所述的钣金机柜生产用打孔装置，其特征在于，还包括橡胶压垫(22)，所述橡胶压垫(22)紧固粘连安装在夹件支板(2)底端。

5.如权利要求2所述的钣金机柜生产用打孔装置，其特征在于，还包括导向架(23)，所述导向架(23)固定安装在夹件支板(2)上，所述侧顶杆(13)滑动插装在导向架(23)中。

6.如权利要求1所述的钣金机柜生产用打孔装置，其特征在于，所述定位挡板(10)侧壁上粘连设置有胶皮垫。

7.如权利要求1所述的钣金机柜生产用打孔装置，其特征在于，所述主体支架(1)底端四角上设置有四组防滑脚垫。

8.如权利要求3所述的钣金机柜生产用打孔装置，其特征在于，所述导轨(15)端部设置有限位板。