CN214868930U - 一种弯管加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管加工用夹具，包括工作台，所述工作台的顶部两端安装有安装座，所述安装座的顶部通过连接杆与夹紧机构连接，所述工作台的底部中间设有气泵，且气泵的两端均设有导气管，所述工作台的顶部中间安装有推顶气缸，所述推顶气缸的输出端通过活塞杆与支撑板连接，所述支撑板的两端均通过调节螺栓固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有承压板，所述支撑板的顶部中间安装有承压弹簧件，所述支撑板的顶部还固定有立架，所述立架的顶部中间安装有锁紧螺杆，本实用新型，通过气泵与导气管相配合，对夹紧机构进行充气，通过夹紧机构对弯管两端内壁进行夹紧，方便弯管两端表面的后续加工。

Description

一种弯管加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及弯管夹持技术领域，具体为一种弯管加工用夹具。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，在弯管加工中需要使用夹具进行夹持，中国专利公开号为201920907292.5的一种弯管夹具，包括底板，底板左端的上方设置有第一压板支承钉，第一压板支承钉上安装有第一压板，第一压板的一端可转动地连接于第一压板支承钉上，另一端伸入弯管左端的圆孔内，底板上还安装有用于卡紧弯管左端下部的第一V形块和用于卡紧弯管右端下部的第二V形块，第一压板支承钉和第一V形块之间设置有用于将第一压板固定于底板上的第一双头螺钉，还包括第二压板、第二压板支承钉和用于将第二压板固定于底板上的第二双头螺钉，第二压板的一端可转动地连接于第二压板支承钉上，另一端位于弯管右端的上方并与第二V形块配合以压紧弯管的右端，该弯管夹具结构简单、装夹效果较为稳定，但是在夹持时对弯管的两端进行表面进行固定，影响弯管两端表面的后续加工，因此，设计一种弯管加工用夹具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯管加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管加工用夹具，包括工作台，所述工作台的顶部两端安装有安装座，所述安装座的顶部通过连接杆与夹紧机构连接，所述工作台的底部中间设有气泵，且气泵的两端均设有导气管，通过气泵与导气管相配合，对夹紧机构进行充气，通过夹紧机构对弯管两端内壁进行夹紧，方便弯管两端表面的后续加工。

在进一步的实施例中，所述工作台的顶部中间安装有推顶气缸，所述推顶气缸的输出端通过活塞杆与支撑板连接，所述支撑板的两端均通过调节螺栓固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有承压板，所述支撑板的顶部中间安装有承压弹簧件，所述支撑板的顶部还固定有立架，所述立架的顶部中间安装有锁紧螺杆，通过推顶气缸推动支撑板上下移动，配合承压弹簧件，对弯管进行支撑，旋转锁紧螺杆，对弯管进行锁紧固定，伸缩杆和承压板相配合，方便对弯管底部中间两端进行支撑固定，保证弯管加工稳定。

在进一步的实施例中，所述承压板的表面胶接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面密布有防滑纹，通过橡胶垫和防滑纹相配合，保证对弯管支撑稳定。

在进一步的实施例中，所述夹紧机构包括气涨轴主体、橡胶气囊、凸缘片、键条、固定架、压缩弹簧、推板、推杆、抵紧板和抵紧垫，所述气涨轴主体与连接杆的一端连接，且气涨轴主体一端开设有与导气管一端相配合的气孔，所述橡胶气囊安装在气涨轴主体内部中间，所述凸缘片安装在橡胶气囊上，所述键条等角度安装在凸缘片表面，所述固定架安装在键条表面，所述推板通过压缩弹簧固定在固定架内壁，所述推杆对称安装在推板表面一侧，所述抵紧板与推杆穿过固定架的一端连接，所述抵紧垫套设在抵紧板表面，通过往气涨轴主体内部的橡胶气囊通气，使其膨胀，带动凸缘片表面的键条移动，将抵紧板和抵紧垫推向弯管内壁，与弯管内壁贴合后，推杆推动推板挤压压缩弹簧，使其变形，保证对弯管夹紧稳定。

在进一步的实施例中，所述固定架的内壁两端均固定有限位杆，所述推板两端均套设在限位杆上，所述固定架内壁两侧均开设有滑槽，所述推板两端均设有凸块，且凸块位于滑槽内，通过限位杆对推板进行限位，凸块与滑槽相配合，保证推板移动稳定。

在进一步的实施例中，所述固定架的内部位于推板一侧和固定架内壁一侧间隙处填充有缓冲棉，缓冲棉在受到推板挤压时变形，在回复力作用下保证对弯管夹紧稳定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过气泵与导气管相配合，将抵紧板和抵紧垫推向弯管内壁，与弯管内壁贴合后，保证对弯管内壁夹紧稳定，方便弯管两端表面的后续加工；

2.通过推顶气缸推动支撑板上下移动，配合承压弹簧件，对弯管进行支撑，配合锁紧螺杆，对弯管进行锁紧固定，伸缩杆和承压板相配合，方便对弯管底部中间两端进行支撑固定，保证弯管加工稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的夹紧机构结构示意图；

图3是图2中的A区域结构示意图；

附图标记为：工作台1、推顶气缸2、支撑板3、伸缩杆4、承压板5、承压弹簧件6、立架7、锁紧螺杆8、气泵9、导气管10、安装座11、连接杆12、夹紧机构13、气涨轴主体131、橡胶气囊132、凸缘片133、键条134、固定架135、压缩弹簧136、推板137、推杆138、缓冲棉139、限位杆1310、抵紧板1311、抵紧垫1312。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弯管加工用夹具，包括工作台1、推顶气缸2、支撑板3、伸缩杆4、承压板5、承压弹簧件6、立架7、锁紧螺杆8、气泵9、导气管10、安装座11、连接杆12和夹紧机构13，安装座11安装在工作台1的顶部两端，夹紧机构13通过连接杆12与安装座11的顶部连接，气泵9设置在工作台1的底部中间，导气管10设置在气泵9的两端，通过气泵9与导气管10相配合，对夹紧机构13进行充气，通过夹紧机构13对弯管两端内壁进行夹紧，方便弯管两端表面的后续加工。

进一步的，工作台1的顶部中间安装有推顶气缸2，推顶气缸2的输出端通过活塞杆与支撑板3连接，支撑板3的两端均通过调节螺栓固定有伸缩杆4，伸缩杆4的一端安装有承压板5，支撑板3的顶部中间安装有承压弹簧件6，支撑板3的顶部还固定有立架7，立架7的顶部中间安装有锁紧螺杆8，通过推顶气缸2推动支撑板3上下移动，配合承压弹簧件6，对弯管进行支撑，旋转锁紧螺杆8，对弯管进行锁紧固定，伸缩杆4和承压板5相配合，方便对弯管底部中间两端进行支撑固定，保证弯管加工稳定。

进一步的，承压板5的表面胶接有橡胶垫，橡胶垫的表面密布有防滑纹，通过橡胶垫和防滑纹相配合，保证对弯管支撑稳定。

进一步的，夹紧机构13包括气涨轴主体131、橡胶气囊132、凸缘片133、键条134、固定架135、压缩弹簧136、推板137、推杆138、抵紧板1311和抵紧垫1312，气涨轴主体131与连接杆12的一端连接，且气涨轴主体131一端开设有与导气管10一端相配合的气孔，橡胶气囊132安装在气涨轴主体131内部中间，凸缘片133安装在橡胶气囊132上，键条134等角度安装在凸缘片133表面，固定架135安装在键条134表面，推板137通过压缩弹簧136固定在固定架135内壁，推杆138对称安装在推板137表面一侧，抵紧板1311与推杆138穿过固定架135的一端连接，抵紧垫1312套设在抵紧板1311表面，通过往气涨轴主体131内部的橡胶气囊132通气，使其膨胀，带动凸缘片133表面的键条134移动，将抵紧板1311和抵紧垫1312推向弯管内壁，与弯管内壁贴合后，推杆138推动推板137挤压压缩弹簧136，使其变形，保证对弯管夹紧稳定。

进一步的，固定架135的内壁两端均固定有限位杆1310，推板137两端均套设在限位杆1310上，固定架135内壁两侧均开设有滑槽，推板137两端均设有凸块，且凸块位于滑槽内，通过限位杆1310对推板137进行限位，凸块与滑槽相配合，保证推板137移动稳定。

进一步的，固定架135的内部位于推板137一侧和固定架135内壁一侧间隙处填充有缓冲棉139，缓冲棉139在受到推板137挤压时变形，在回复力作用下保证对弯管夹紧稳定。

工作原理：使用时，通过将气涨轴主体131伸入到弯管端头内部，通过气泵9与导气管10相配合，对气涨轴主体131内部的橡胶气囊132通气，使其膨胀，带动凸缘片133表面的键条134移动，将抵紧板1311和抵紧垫1312推向弯管内壁，与弯管内壁贴合后，推杆138推动推板137挤压压缩弹簧136，使其变形，保证对弯管内壁夹紧稳定，方便弯管两端表面的后续加工；通过推顶气缸2推动支撑板3上下移动，配合承压弹簧件6，对弯管进行支撑，旋转锁紧螺杆8，对弯管进行锁紧固定，伸缩杆4和承压板5相配合，方便对弯管底部中间两端进行支撑固定，保证弯管加工稳定。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种弯管加工用夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部两端安装有安装座（11），所述安装座（11）的顶部通过连接杆（12）与夹紧机构（13）连接，所述工作台（1）的底部中间设有气泵（9），且气泵（9）的两端均设有导气管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种弯管加工用夹具，其特征在于：所述工作台（1）的顶部中间安装有推顶气缸（2），所述推顶气缸（2）的输出端通过活塞杆与支撑板（3）连接，所述支撑板（3）的两端均通过调节螺栓固定有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的一端安装有承压板（5），所述支撑板（3）的顶部中间安装有承压弹簧件（6），所述支撑板（3）的顶部还固定有立架（7），所述立架（7）的顶部中间安装有锁紧螺杆（8）。

3.根据权利要求2所述的一种弯管加工用夹具，其特征在于：所述承压板（5）的表面胶接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面密布有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种弯管加工用夹具，其特征在于：所述夹紧机构（13）包括气涨轴主体（131）、橡胶气囊（132）、凸缘片（133）、键条（134）、固定架（135）、压缩弹簧（136）、推板（137）、推杆（138）、抵紧板（1311）和抵紧垫（1312），所述气涨轴主体（131）与连接杆（12）的一端连接，且气涨轴主体（131）一端开设有与导气管（10）一端相配合的气孔，所述橡胶气囊（132）安装在气涨轴主体（131）内部中间，所述凸缘片（133）安装在橡胶气囊（132）上，所述键条（134）等角度安装在凸缘片（133）表面，所述固定架（135）安装在键条（134）表面，所述推板（137）通过压缩弹簧（136）固定在固定架（135）内壁，所述推杆（138）对称安装在推板（137）表面一侧，所述抵紧板（1311）与推杆（138）穿过固定架（135）的一端连接，所述抵紧垫（1312）套设在抵紧板（1311）表面。

5.根据权利要求4所述的一种弯管加工用夹具，其特征在于：所述固定架（135）的内壁两端均固定有限位杆（1310），所述推板（137）两端均套设在限位杆（1310）上，所述固定架（135）内壁两侧均开设有滑槽，所述推板（137）两端均设有凸块，且凸块位于滑槽内。

6.根据权利要求4所述的一种弯管加工用夹具，其特征在于：所述固定架（135）的内部位于推板（137）一侧和固定架（135）内壁一侧间隙处填充有缓冲棉（139）。

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