CN218904986U - 一种管箍压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管箍压紧机构，底座、固定座和压紧组件；固定座和压紧组件均设置在底座上，管箍件嵌入设置在固定座上；压紧组件包括伸缩缸、压板和压杆；压板的一端固定设置在所述伸缩缸的伸缩杆端部；压板的另一端则夹持管箍件的上管箍部；压杆设置在管箍件的上管箍部上方，伸缩缸用于带动压杆将管箍件的底部位置的U型管箍部进行压紧。上述限位U槽口可以对管箍件的上管箍部进行左右限位实现夹持，同时两根限位压棒则直接在伸缩缸带动下与箍件的底部位置的U型管箍部进行接触以及压紧动作；这样通过上述夹持与下压压紧的双重作用下，可以保障管箍件的压紧作业顺利完成。

Description

一种管箍压紧机构

技术领域

本实用新型涉及管箍压紧设备技术领域，尤其涉及一种管箍压紧机构。

背景技术

建筑管材在建筑行业被长期使用，在生产过程中大量的管箍件被生产出来，同时上述管箍件与管材装配后就会形成管箍件组件，该管箍件组件主要有管箍件以及其夹持的管材构成。

在工业现场，在进行管箍件组件上的箍紧螺栓自动锁紧生产过程中，先要保证对其管箍建组件进行有效固定；对此我方研究人员设计了管箍固定座装置可以对管箍件进行定位以及检查。

随后进一步研究发现，现有技术中的管箍件无法自动通过机械设备对其压紧，只能人工方式紧固可靠的嵌入到管箍固定座装置的内部，这样如果认为操作固定则比较耽误时间，对此如何实现管箍件的压紧压实操作是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种管箍压紧机构，旨在解决现有技术中背景技术指出的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提出一种管箍压紧机构，包括：底座、固定座和压紧组件；

其中，所述固定座和压紧组件均设置在底座上，所述管箍件嵌入设置在固定座上；

且所述压紧组件为两组且其分别设置在固定座两侧；所述压紧组件包括伸缩缸、压板和压杆；所述伸缩缸的底部固定在所述底座的顶面上，所述伸缩缸的伸缩杆推进方向与所述底座的顶面垂直，所述压板的一端固定设置在所述伸缩缸的伸缩杆端部；所述压板的另一端则夹持所述管箍件的上管箍部；

所述压杆设置在管箍件的上管箍部上方，所述伸缩缸用于带动压杆将管箍件的底部位置的U型管箍部进行压紧。

可选地，作为一种可实施方式，所述压板包括压板本体，设置在压板本体前端处的夹持限位U槽口和围绕所述夹持限位U槽口两端设置的两根限位压棒。

可选地，作为一种可实施方式，所述限位压棒的底端设置有防滑缓冲垫。

可选地，作为一种可实施方式，所述防滑缓冲垫的底部表面设置有防滑纹理。

可选地，作为一种可实施方式，所述防滑缓冲垫为树脂结构垫。

可选地，作为一种可实施方式，两根所述限位压棒设置在U型管箍部的两侧；两根所述限位压棒的底部用于直接将管箍件的底部位置的U型管箍部进行接触以及压紧动作。

可选地，作为一种可实施方式，所述限位压棒为铝合金结构棒。

与现有技术相比，本实用新型至少存在如下方面的技术优势：

本实用新型技术方案提供的管箍压紧机构，主要由底座、固定座和压紧组件等部分构成；其中，所述固定座和压紧组件均设置在底座上，所述管箍件嵌入设置在固定座上；且所述压紧组件为两组且其分别设置在固定座两侧；所述压紧组件包括伸缩缸、压板和压杆；所述伸缩缸的底部固定在所述底座的顶面上，所述伸缩缸的伸缩杆推进方向与所述底座的顶面垂直，所述压板的一端固定设置在所述伸缩缸的伸缩杆端部；所述压板的另一端则夹持所述管箍件的上管箍部；

所述压杆设置在管箍件的上管箍部上方，所述伸缩缸用于带动压杆将管箍件的底部位置的U型管箍部进行压紧。

在具体技术方案中，压杆33设置在管箍件4的上管箍部41上方，伸缩缸31用于带动压杆33将管箍件4的底部位置的U型管箍部42进行压紧；该压杆设置在管箍件的上管箍部上方，压杆包括设置在压板本体前端处的夹持限位U槽口和围绕所述夹持限位U槽口两端设置的两根限位压棒；上述限位U槽口可以对管箍件的上管箍部进行左右限位实现夹持，同时两根限位压棒则直接在伸缩缸带动下与箍件的底部位置的U型管箍部进行接触以及压紧动作；这样通过上述夹持与下压压紧的双重作用下，可以保障管箍件的压紧作业顺利完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种形式的管箍压紧机构的一主要装配结构图；

图2是本实用新型实施例提供的一种管箍压紧机构的一局部结构图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种形式的管箍压紧机构的另一局部结构图；

图4是本实用新型实施例提供的一种管箍压紧机构的再一局部结构图；

图5是本实用新型实施例提供的一种管箍压紧机构的还一局部结构图。标号：底座1；固定座2；压紧组件3；伸缩缸31；压板32；压板本体320；限位U槽口321；限位压棒323；压杆33；管箍件4；上管箍部41；U型管箍部42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；“连接”可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

参见图1和图2，图1为本实用新型实施例一提供的一种管箍压紧机构的结构示意图。如图1所示，该管箍压紧机构包括：

底座1、固定座2和压紧组件3；

其中，所述固定座2和压紧组件3均设置在底座1上，所述管箍件4嵌入设置在固定座2上；

且所述压紧组件3为两组且其分别设置在固定座2两侧；所述压紧组件3包括伸缩缸31、压板32和压杆33；所述伸缩缸31的底部固定在所述底座1的顶面上，所述伸缩缸31的伸缩杆推进方向与所述底座1的顶面垂直，所述压板32的一端固定设置在所述伸缩缸31的伸缩杆端部；所述压板32的另一端则夹持所述管箍件4的上管箍部41；

所述压杆33设置在管箍件4的上管箍部41上方，所述伸缩缸31用于带动压杆33将管箍件4的底部位置的U型管箍部42进行压紧。

在具体技术方案中，压杆33设置在管箍件4的上管箍部41上方，伸缩缸31用于带动压杆33将管箍件4的底部位置的U型管箍部42进行压紧；该压杆设置在管箍件的上管箍部上方，压杆包括设置在压板本体前端处的夹持限位U槽口和围绕所述夹持限位U槽口两端设置的两根限位压棒；上述限位U槽口可以对管箍件的上管箍部进行左右限位实现夹持，同时两根限位压棒则直接在伸缩缸带动下与箍件的底部位置的U型管箍部进行接触以及压紧动作；这样通过上述夹持与下压压紧的双重作用下，可以保障管箍件的压紧作业顺利完成。

可选地，作为一种可实施方式，所述压板32包括压板本体320，设置在压板本体320前端处的夹持限位U槽口321和围绕所述夹持限位U槽口321两端设置的两根限位压棒323。

需要说明的是，在实用新型实施例的具体技术方案中，上述限位压棒一方面有限位作用，另一方面还有压紧推动力的输出作用。

可选地，作为一种可实施方式，所述限位压棒323的底端设置有防滑缓冲垫324。

需要说明的是，在实用新型实施例的具体技术方案中，上述限位压棒323的底端可以加装一个防滑缓冲垫324，这样可以增强防滑缓冲垫324与被压紧的U型管箍部之间具有较好的摩擦力，从而避免其两者打滑，实现更好的压紧安装作用。

可选地，作为一种可实施方式，所述防滑缓冲垫324的底部表面设置有防滑纹理。

需要说明的是，在实用新型实施例的具体技术方案中，上述防滑缓冲垫324的底部表面设置有防滑纹理，利用其防滑纹理增强该防滑缓冲垫324的表面摩擦力，确保限位压棒323更好的压紧力。

可选地，作为一种可实施方式，所述防滑缓冲垫324为树脂结构垫。

需要说明的是，在实用新型实施例的具体技术方案中，防滑缓冲垫324可以优选使用多种结构形式的结构缓冲垫，例如硅胶结构垫或是树脂结构垫；但是研究进一步发现，其应当优选使用为树脂结构垫；因为树脂结构垫相对来说结构硬度较高，不容易变形，具有较好的耐磨性能以及耐磨损特性，这样可以避免长时间重复多次压紧动作后防滑缓冲垫发生变形。

可选地，作为一种可实施方式，两根所述限位压棒323设置在U型管箍部的两侧；两根所述限位压棒323的底部用于直接将管箍件4的底部位置的U型管箍部进行接触以及压紧动作。所述限位压棒323为铝合金结构棒。

需要说明的是，在实用新型实施例的具体技术方案中，限位压棒323设置在U型管箍部的两侧，这样可以同时对管箍件4的底部位置的U型管箍部的一端进行压紧动作；当然两组压杆共同作用便可以同时对管箍件4的底部位置的U型管箍部的两端同时进行压紧动作了。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种管箍压紧机构，上述限位U槽口可以对管箍件的上管箍部进行左右限位实现夹持，同时两根限位压棒则直接在伸缩缸带动下与箍件的底部位置的U型管箍部进行接触以及压紧动作；这样通过上述夹持与下压压紧的双重作用下，可以保障管箍件的压紧作业顺利完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种管箍压紧机构，其特征在于，包括：

底座、固定座和压紧组件；

其中，所述固定座和压紧组件均设置在底座上，管箍件嵌入设置在固定座上；

且所述压紧组件为两组且其分别设置在固定座两侧；所述压紧组件包括伸缩缸、压板和压杆；所述伸缩缸的底部固定在所述底座的顶面上，所述伸缩缸的伸缩杆推进方向与所述底座的顶面垂直，所述压板的一端固定设置在所述伸缩缸的伸缩杆端部；所述压板的另一端则夹持所述管箍件的上管箍部；

所述压杆设置在管箍件的上管箍部上方，所述伸缩缸用于带动压杆将管箍件的底部位置的U型管箍部进行压紧。

2.根据权利要求1所述的管箍压紧机构，其特征在于，所述压板包括压板本体，设置在压板本体前端处的夹持限位U槽口和围绕所述夹持限位U槽口两端设置的两根限位压棒。

3.根据权利要求2所述的管箍压紧机构，其特征在于，所述限位压棒的底端设置有防滑缓冲垫。

4.根据权利要求3所述的管箍压紧机构，其特征在于，所述防滑缓冲垫的底部表面设置有防滑纹理。

5.根据权利要求3所述的管箍压紧机构，其特征在于，所述防滑缓冲垫为树脂结构垫。

6.根据权利要求2所述的管箍压紧机构，其特征在于，两根所述限位压棒设置在U型管箍部的两侧；两根所述限位压棒的底部用于直接将管箍件的底部位置的U型管箍部进行接触以及压紧动作。

7.根据权利要求2所述的管箍压紧机构，其特征在于，所述限位压棒为铝合金结构棒。

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