CN112139796A - 一种自动压置弹片的工装系统及方法 - Google Patents

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陈艾骎
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Abstract

本申请提供了一种自动压置弹片的工装系统及方法，包括：基座、安装板、连接装置、控制装置、动力装置、压置装置和弹片模具，压置装置设置于弹片模具上；连接装置设置于基座上，连接装置、安装板、控制装置依次设置，用于将控制装置安装于安装板上，连接装置与弹片模具连接；控制装置与动力装置连接；弹片模具包括本体、以及设置于本体上的第一安装槽，第一安装槽用于设置待安装弹片的装置；压置装置包括压置单元和加载单元，加载单元设置于压置单元的底部，加载单元底部设置有与弹片顶部形状相同的加载槽。本申请将弹片放置于弹片模具内，加载槽插接于弹片上，通过动力装置带动压置装置向下运动，实现弹片的自动压紧，提高工作效率和合格率。

Description

一种自动压置弹片的工装系统及方法
技术领域
本发明涉及医学器械技术领域，特别是涉及一种自动压置弹片的工装系统及方法。
背景技术
弹片由于具有良好的传导性能、强度、成型性以及抗腐蚀性能，作为信号传输结构被广泛应用于电气设备和电连接器上。
目前弹片的安装多采用人工安装，对于较大的设备可以实现，但是仍然存在工作效率低的问题；而对于类似一次性血压采集装置这种体积微小的设备，弹片体积非常小，人工操作困难，而且用力过大容易损坏元器件，用力过小容易造成信号传输不稳定的问题。
发明内容
本申请提供了一种自动压置弹片的工装系统及方法，以解决现有技术中存在的人工操作困难，用力过大容易损坏元器件，用力过小容易造成信号传输不稳定，以及工作效率低的问题。
为实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种自动压置弹片的工装系统，包括：基座、安装板、连接装置、控制装置、动力装置、压置装置和弹片模具，所述压置装置设置于所述弹片模具上；
所述连接装置设置于所述基座上，所述连接装置、所述安装板、所述控制装置依次设置，用于将所述控制装置安装于所述安装板上，所述连接装置与所述弹片模具连接；
所述控制装置与所述动力装置连接；
所述弹片模具包括本体、以及设置于所述本体上的第一安装槽，所述第一安装槽用于设置待安装弹片的装置；
所述压置装置包括压置单元和加载单元，所述加载单元设置于所述压置单元的底部，所述加载单元底部设置有与弹片顶部形状相同的加载槽。
可选地，上述的自动压置弹片的工装系统，所述动力装置包括：驱动单元、支撑板、移动单元和滑轨，所述支撑板安装于所述安装板顶部，所述驱动单元与所述控制装置连接，所述移动单元安装于所述滑轨上，所述驱动单元与所述移动单元连接，所述压置装置设置于所述移动单元上。
可选地，上述的自动压置弹片的工装系统，所述连接装置包括：第一连接件和第二连接件，所述第一连接件、所述安装板、所述控制装置依次设置，用于将所述控制装置安装于所述安装板上；所述第二连接件一端与所述第一连接件连接。
可选地，上述的自动压置弹片的工装系统，所述连接装置包括2根L型连接件，第一连接件相对于所述安装板对称设置，第二连接件相对于所述基座对称设置。
可选地，上述的自动压置弹片的工装系统，所述基座底部设置支脚。
可选地，上述的自动压置弹片的工装系统，所述支脚设置于所述基座底部的四角上。
可选地，上述的自动压置弹片的工装系统，驱动单元为液压气缸；和/或所述控制装置包括控制器和驱动电机，所述驱动电机与所述控制器、所述液压气缸连接。
可选地，上述的自动压置弹片的工装系统，还包括：设置于所述基座上的开关按钮，所述开关按钮与所述控制装置连接。
可选地，上述的自动压置弹片的工装系统，所述第一安装槽包括槽体以及设置于所述槽体内的插座，所述插座沿着所述弹片模具至所述压置装置方向向上凸起，所述凸起内设置第二凹槽，在所述第二凹槽内设置至少一个弹片安装槽。
可选地，上述的自动压置弹片的工装系统，所述弹片安装槽设置为2排，对称的设置于所述第二凹槽的内壁上。
可选地，上述的自动压置弹片的工装系统，每排所述弹片安装槽为2～6个；和/或
所述压置单元为重量块；和或
所述加载单元为条形结构。
可选地，上述的自动压置弹片的工装系统，所述加载单元包括依次交叉连接的所述加载槽和第三连接件，所述第三连接件为沿着所述压置单元至所述弹片模具的凸起，所述加载槽为沿着所述弹片模具至所述压置单元的凹槽。
可选地，上述的自动压置弹片的工装系统，所述所述加载槽顶部为弧形结构；和/或
所述加载槽的宽度大于等于对称设置的两个弹片的距离。
第二方面，本申请提供了一种自动压置弹片的方法，包括：
将弹片安装于弹片模具内；
启动工装系统；
控制压置装置向下运动，直至加载槽与所述弹片接触；
所述压置装置继续向下运动，将弹片压紧于所述弹片模具内；
控制所述压置装置向上运动，离开所述弹片模具。
本申请实施例提供的方案带来的有益效果至少包括：
本申请提供了一种自动压置弹片的工装系统，将弹片放置于弹片模具内，加载槽插接于弹片上，通过动力装置带动压置装置向下运动，实现弹片的自动压紧，通过控制装置控制压置装置的行进距离，设定科学，解决了用力过大容易损坏元器件，用力过小容易造成信号传输不稳定，人工操作困难的问题，且一次性可以压紧多个弹片，提高了工作效率，提高了合格率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为自动压置弹片的工装系统的结构示意图；
图2为压置弹片的模具的结构示意图；
图3为第一安装槽220的结构示意图；
图4为安装好弹片的工装系统的结构示意图；
图5为自动压置弹片800的方法的流程图；
附图标记：
压置装置100，压置单元110，加载单元120，加载槽121，连接件122，弹片模具200，本体210，第一安装槽220，槽体221，插座222，第二凹槽223，弹片安装槽224，基座300，支脚310，开关按钮320，安装板400，连接装置500，第一连接件510，第二连接件520，控制装置600，动力装置700，驱动单元710，支撑板720，移动单元730，滑轨740，弹片800。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
如图1所示，本申请提供了一种自动压置弹片的工装系统，包括：压置装置100、弹片模具200、基座300、安装板400、连接装置500、控制装置600和动力装置700，压置装置100设置于弹片模具200上；连接装置500设置于基座300上，连接装置500、安装板400、控制装置600依次设置，用于将控制装置600安装于安装板400上，连接装置500与弹片模具200连接；控制装置600与动力装置700连接；如图2和图3所示，弹片模具200包括本体210、以及设置于本体210上的第一安装槽220，第一安装槽220用于设置待安装如4所示的弹片800的装置；压置装置100包括压置单元110和加载单元120，加载单元120设置于压置单元110的底部，加载单元120底部设置有与弹片800顶部形状相同的加载槽121。本申请将弹片800放置于弹片模具200内，加载槽121插接于弹片800上，通过动力装置700带动压置装置100向下运动，实现弹片800的自动压紧，通过控制装置600控制压置装置100的行进距离，设定科学，解决了用力过大容易损坏元器件，用力过小容易造成信号传输不稳定，人工操作困难的问题，且一次性可以压紧多个弹片，提高了工作效率，提高了合格率。
本申请的一个实施例中，动力装置700包括：驱动单元710、支撑板720、移动单元730和滑轨740，支撑板720安装于安装板400顶部，驱动单元710与控制装置600连接，移动单元730安装于滑轨740上，驱动单元710与移动单元730连接，压置装置100设置于移动单元730上。
本申请的一个实施例中，连接装置500包括：第一连接件510和第二连接件520，第一连接件510、安装板400、控制装置600依次设置，用于将控制装置600安装于安装板400上；第二连接件520一端与第一连接件510连接。
本申请的一个实施例中，第一连接件510和第二连接件520一体成型构成L型连接件；第一连接件510相对于安装板400对称设置，第二连接件520相对于基座300对称设置。
本申请的一个实施例中，基座300底部设置支脚310。
本申请的一个实施例中，支脚310设置于基座300底部的四角上。
本申请的一个实施例中，驱动单元为液压气缸；和/或控制装置600包括控制器和驱动电机，驱动电机与控制器、液压气缸连接。
本申请的一个实施例中，还包括：设置于基座300上的开关按钮320，开关按钮320与控制装置600连接。
本申请的一个实施例中，第一安装槽220包括槽体221以及设置于槽体221内的插座222，插座222沿着弹片模具200至压置装置100方向向上凸起，凸起内设置第二凹槽223，在第二凹槽223内设置至少一个弹片安装槽224。如此设置，既实现了待安装弹片800的装置与弹片模具200之间的可拆卸连接，能够多次循环作业，符合工业生产的要求，提高了工作效率。
本申请的一个实施例中，弹片安装槽224设置为2排，对称的设置于第二凹槽223的内壁上。对称设置，提高了空间利用率，在有限的空间内能够安装更多的弹片，提高信息传输的稳定性和高效性。
本申请的一个实施例中，每排弹片安装槽224为2～6个，本申请的结构示意图中的每排弹片安装槽224为4个。
本申请的一个实施例中，压置单元110为重量块。重量块设计科学，工艺和操作简单。
本申请的一个实施例中，加载单元120为条形结构。条形结构能够保证两排弹片的对称设置，设计科学。
本申请的一个实施例中，加载单元120包括依次交叉连接的加载槽121和第三连接件122，第三连接件122为沿着压置单元110至弹片模具200的凸起，加载槽121为沿着弹片模具200至压置单元110的凹槽。如此设置能够保证弹片之间既有相应的间隔，又能够同时夹紧弹片800，设计科学。
本申请的一个实施例中，加载槽121顶部为弧形结构，弧形结构与弹片800顶端结构相一致，保证弹片800能够被紧密的夹紧；和/或加载槽121的宽度大于等于对称设置的两个弹片800的距离，如此设置既能保证两排弹片800均能够被加载槽121夹紧，又能够保证受力均匀。
如图5所示，本申请提供了一种自动压置弹片800的方法，包括：
S100，将弹片800安装于弹片模具200内；
S200，启动工装系统；
S300，控制压置装置100向下运动，直至加载槽121与弹片800接触；
S400，压置装置100继续向下运动，将弹片800压紧于弹片模具200内；
S500，控制压置装置100向上运动，离开弹片模具200。
本发明的以上所述的具体实例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种自动压置弹片的工装系统，其特征在于，包括：基座、安装板、连接装置、控制装置、动力装置、压置装置和弹片模具，所述压置装置设置于所述弹片模具上；
所述连接装置设置于所述基座上，所述连接装置、所述安装板、所述控制装置依次设置，用于将所述控制装置安装于所述安装板上，所述连接装置与所述弹片模具连接；
所述控制装置与所述动力装置连接；
所述弹片模具包括本体、以及设置于所述本体上的第一安装槽，所述第一安装槽用于设置待安装弹片的装置；
所述压置装置包括压置单元和加载单元，所述加载单元设置于所述压置单元的底部，所述加载单元底部设置有与弹片顶部形状相同的加载槽。
2.根据权利要求1所述的自动压置弹片的工装系统，其特征在于，所述动力装置包括：驱动单元、支撑板、移动单元和滑轨，所述支撑板安装于所述安装板顶部，所述驱动单元与所述控制装置连接，所述移动单元安装于所述滑轨上，所述驱动单元与所述移动单元连接，所述压置装置设置于所述移动单元上。
3.根据权利要求2所述的自动压置弹片的工装系统，其特征在于，所述连接装置包括：第一连接件和第二连接件，所述第一连接件、所述安装板、所述控制装置依次设置，用于将所述控制装置安装于所述安装板上；所述第二连接件一端与所述第一连接件连接。
4.根据权利要求3所述的自动压置弹片的工装系统，其特征在于，所述连接装置包括2根L型连接件，第一连接件相对于所述安装板对称设置，第二连接件相对于所述基座对称设置。
5.根据权利要求1所述的自动压置弹片的工装系统，其特征在于，所述基座底部设置支脚。
6.根据权利要求5所述的自动压置弹片的工装系统，其特征在于，所述支脚设置于所述基座底部的四角上。
7.根据权利要求5所述的自动压置弹片的工装系统，其特征在于，驱动单元为液压气缸；和/或所述控制装置包括控制器和驱动电机，所述驱动电机与所述控制器、所述液压气缸连接。
8.根据权利要求1所述的自动压置弹片的工装系统，其特征在于，还包括：设置于所述基座上的开关按钮，所述开关按钮与所述控制装置连接。
9.根据权利要求1所述的自动压置弹片的工装系统，其特征在于，所述第一安装槽包括槽体以及设置于所述槽体内的插座，所述插座沿着所述弹片模具至所述压置装置方向向上凸起，所述凸起内设置第二凹槽，在所述第二凹槽内设置至少一个弹片安装槽。
10.根据权利要求9所述的自动压置弹片的工装系统，其特征在于，所述弹片安装槽设置为2排，对称的设置于所述第二凹槽的内壁上。
11.根据权利要求10所述的自动压置弹片的工装系统，其特征在于，每排所述弹片安装槽为2～6个；和/或
所述压置单元为重量块；和或
所述加载单元为条形结构。
12.根据权利要求1所述的自动压置弹片的工装系统，其特征在于，所述加载单元包括依次交叉连接的所述加载槽和第三连接件，所述第三连接件为沿着所述压置单元至所述弹片模具的凸起，所述加载槽为沿着所述弹片模具至所述压置单元的凹槽。
13.根据权利要求12所述的自动压置弹片的工装系统，其特征在于，所述所述加载槽顶部为弧形结构；和/或
所述加载槽的宽度大于等于对称设置的两个弹片的距离。
14.一种自动压置弹片的方法，其特征在于，包括：
将弹片安装于弹片模具内；
启动工装系统；
控制压置装置向下运动，直至加载槽与所述弹片接触；
所述压置装置继续向下运动，将弹片压紧于所述弹片模具内；
控制所述压置装置向上运动，离开所述弹片模具。
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