CN220547595U - 一种同步带轮快速压铆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铆技术领域，公开了一种同步带轮快速压铆工装，包括机架，所述机架的顶端设置有安装座，所述安装座的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有伺服电机一，所述安装座的中部设置有安装环，所述安装座的前后两侧均固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定连接有环形管，所述环形管的底端固定连接有多个安装套管，多个所述安装套管的内部滑动连接有活动板。本实用新型中，实现了快速对轮体和挡圈进行预固定，同时可自动翻面对轮体另一侧进行加工，实现了自动上下对调压铆工装，降低工作人员的劳动强度，提高了同步带轮的加工效率。

Description

一种同步带轮快速压铆工装

技术领域

本实用新型涉及压铆技术领域，尤其涉及一种同步带轮快速压铆工装。

背景技术

压铆工装是铆钉压铆时的常见装置，主要是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，目前在对同步带轮进行加工时，常需要铆压机对组装后轮体和护边件进行铆压。

但是现有的压铆工装其自动化程度较低，大多为单面铆压结构，只能在轮体的一侧处进行铆压加工，当轮体单边处的挡圈铆压完成后，工作人员还需将轮体进行翻面，以便对轮体的另一侧进行铆压加工，由于轮体两侧的结构不同，工作人员还需上下对调压铆工装，增加工作人员的劳动强度，降低了同步带轮的加工效率，因此针对以上不足，提出了一种同步带轮快速压铆工装。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种同步带轮快速压铆工装，旨在改善压铆工装，在通常情况下对同步带轮上的轮体以及挡圈进行压铆加工时，无法进行自动翻面以及需要人工调整压铆工作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种同步带轮快速压铆工装，包括机架，所述机架的顶端设置有安装座，所述安装座的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有伺服电机一，所述安装座的中部设置有安装环，所述安装座的前后两侧均固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定连接有环形管，所述环形管的底端固定连接有多个安装套管，多个所述安装套管的内部滑动连接有活动板，所述活动板的底端固定连接有移动杆，所述移动杆的外部设置有弹簧，所述移动杆的底端固定连接有硅胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装环的外部固定连接有齿圈，所述安装环的顶端固定连接有环形板，所述安装座的内部设置有滑槽一，所述安装座的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部底端固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的驱动端固定连接有固定杆，所述固定杆的外部固定连接有齿轮，所述机架的顶端设置有滑槽二，所述滑槽二的内部设置有直线导轨，所述直线导轨的外部设置有移动块

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的前后两侧均固定连接有安装杆，两个所述安装杆的外部左右两侧均固定连接有固定板，右侧所述固定板的右侧固定连接有固定座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机一的底端固定连接在固定座的顶端，所述安装座的左侧转动连接在左侧固定板的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座的上下两侧均固定连接有安装架，所述环形管的顶端固定连接有泄气阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述安装套管的外部贯穿固定连接在安装架的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的外部设置在安装套管的内部，所述硅胶垫的顶端设置在安装套管的底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动块的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有铆压机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮的外部啮合连接在齿圈的外部，所述安装环的外部滑动连接在滑槽一的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动伺服电机一，在连接杆、安装座、安装环、气泵、连接管、环形管、安装套管、活动板、移动杆、弹簧和硅胶垫的配合下，实现了快速对轮体和挡圈进行预固定，同时可自动翻面对轮体另一侧进行加工，降低人工劳动力，提高压铆工装的自动化程度，从而有利于提高同步带轮的加工效率。

2、本实用新型中，通过启动伺服电机二和直线导轨，在齿圈、环形板、滑槽一、安装槽、固定杆、齿轮、滑槽二和移动块的配合下，实现了自动上下对调压铆工装，降低工作人员的劳动强度，进一步提高了同步带轮的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种同步带轮快速压铆工装的立体图；

图2为本实用新型提出的一种同步带轮快速压铆工装的安装座顶部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种同步带轮快速压铆工装的安装座底部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种同步带轮快速压铆工装的安装槽内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种同步带轮快速压铆工装的环形管结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种同步带轮快速压铆工装的安装套管内部结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种同步带轮快速压铆工装的滑槽二内部结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、安装杆；3、固定板；4、固定座；5、伺服电机一；6、连接杆；7、安装座；8、安装环；9、气泵；10、连接管；11、环形管；12、安装套管；13、活动板；14、移动杆；15、弹簧；16、硅胶垫；17、齿圈；18、环形板；19、滑槽一；20、安装槽；21、伺服电机二；22、固定杆；23、齿轮；24、泄气阀；25、滑槽二；26、直线导轨；27、移动块；28、安装板；29、铆压机构；30、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种同步带轮快速压铆工装，包括机架1，机架1的顶端设置有安装座7，安装座7用于安装轮体和挡圈，安装座7的右侧固定连接有连接杆6，连接杆6在伺服电机一5的驱动下，进行转动，从而带动安装座7进行翻转，对轮体另一侧进行加工，降低人工劳动力，提高压铆工装的自动化程度，从而有利于提高同步带轮的加工效率，连接杆6的右侧固定连接有伺服电机一5，伺服电机一5可驱动安装座7进行翻面，安装座7的中部设置有安装环8，安装环8用于安装轮体，安装座7的前后两侧均固定连接有气泵9，气泵9可对安装套管12的内部输送气体，从而驱动硅胶垫16与挡圈进行接触，从而对轮体与挡圈之间进行预固定，便于对轮体与挡圈之间压铆加工，以及带动轮体和挡圈进行翻面，节省人工劳动力，气泵9的输出端固定连接有连接管10，连接管10用于将气泵9产生的气体导入进环形管11的内部，连接管10的顶端固定连接有环形管11，环形管11将气体导向多个安装套管12的内部，从而驱动活动板13在安装套管12的内部移动，环形管11的底端固定连接有多个安装套管12，多个安装套管12的内部滑动连接有活动板13，活动板13受到气压的冲击，在安装套管12的内部带动移动杆14进行移动，以及对弹簧15进行挤压，活动板13的底端固定连接有移动杆14，移动杆14在移动时，会带动硅胶垫16与挡圈的外部进行挤压，使得挡圈固定在安装座7的顶端，完成预固定，从而降低人工协助压铆的工作劳动力，移动杆14的外部设置有弹簧15，弹簧15在受到挤压后，进行压缩，从而产生回弹的反作用力，进而可对活动板13的冲击力进行缓冲，避免活动板13受到冲击受到损坏，降低装置的使用寿命，移动杆14的底端固定连接有硅胶垫16，硅胶垫16在与挡圈进行接触时，可对挡圈进行保护，避免挡圈的外部受到冲击所产生的印记。

安装环8的外部固定连接有齿圈17，齿圈17在齿轮23的带动下，进行旋转，从而带动安装环8进行旋转，使得轮体进行旋转，从而完成自动上下对调压铆，降低工作人员调节的劳动强度，从而进一步降低工作人员的劳动强度，安装环8的顶端固定连接有环形板18，环形板18在滑槽一19的内部，可保证安装环8不会从安装座7的中部脱落，安装座7的内部设置有滑槽一19，安装座7的内部设置有安装槽20，安装槽20的内部底端固定连接有伺服电机二21，伺服电机二21可驱动固定杆22进行转动，伺服电机二21的驱动端固定连接有固定杆22，固定杆22在进行转动时，将带动齿轮23进行旋转，固定杆22的外部固定连接有齿轮23，齿轮23转动时，将待齿轮23进行旋转，从而使得环形板18在滑槽一19的内部进行转动，从而带动轮体进行转动，进而配合铆压机构29，完成自动对调，使得铆压机构29沿着轮体和挡圈连接处进行环绕铆压，机架1的顶端设置有滑槽二25，滑槽二25为移动块27提供了活动空间，滑槽二25的内部设置有直线导轨26，直线导轨26可驱动移动块27在滑槽二25的内部移动，直线导轨26的外部设置有移动块27，移动块27在移动时，可带动铆压机构29进行移动，从而使得铆压机构29可对不同尺寸的轮体以及挡圈进行铆压，机架1的前后两侧均固定连接有安装杆2，两个安装杆2的外部左右两侧均固定连接有固定板3，右侧固定板3的右侧固定连接有固定座4，伺服电机一5的底端固定连接在固定座4的顶端，安装座7的左侧转动连接在左侧固定板3的右侧，使得安装座7的转动能够平稳，安装座7的上下两侧均固定连接有安装架30，安装架30用于安装固定安装套管12，环形管11的顶端固定连接有泄气阀24，泄气阀24可使得安装套管12内部的气体排出，从而使得硅胶垫16与挡圈的外部脱离，进而便于轮圈的拆卸，多个安装套管12的外部贯穿固定连接在安装架30的中部，弹簧15的外部设置在安装套管12的内部，硅胶垫16的顶端设置在安装套管12的底端，移动块27的底端固定连接有安装板28，安装板28的底端固定连接有铆压机构29，铆压机构29主要包括液压缸、铆嘴，齿轮23的外部啮合连接在齿圈17的外部，安装环8的外部滑动连接在滑槽一19的内部。

工作原理：在对轮体与挡圈进行铆压加工时，首先将待加工的轮体放置在安装环8的内部，然后将上下两侧的挡圈分别安装在安装环8的上下两侧，在安装上侧挡圈时，先将挡圈放置在安装座7的顶端，对齐轮体上侧，然后启动对应的气泵9，气泵9产生气体进入到连接管10的内部，从连接管10的内部进入到环形管11的内部，随着气体的快速流动，气体分别充入进上侧多个安装套管12的内部，随着气体的充入，安装套管12内部的活动板13受到气流的冲击，快速在安装套管12的内部下移，从而带动移动杆14下移，同时对弹簧15进行挤压，使得弹簧15压缩，此时移动杆14带动硅胶垫16快速与挡圈的顶端接触，从而将挡圈固定在安装座7的顶端，此时在安装下侧挡圈，可先启动伺服电机一5，伺服电机一5带动转杆进行转动，转杆转动时带动安装座7转动，从而使得安装座7的底部转动至安装座7的顶部，然后同样步骤，将挡圈放置在安装座7的顶端，再启动对应的气泵9，使得挡圈固定在安装座7上，此时上下两侧的挡圈均预固定完毕，此时即可进行铆压加工，根据挡圈和轮体之间的连接的位置，启动直线导轨26，直线导轨26带动移动块27在滑槽二25的内部移动，从而使得铆压机构29移动至挡圈和轮体之间的连接位置的上方，然后启动铆压机构29，使得铆压机构29对轮体与挡圈之间进行铆压，此时，即可打开对应的泄气阀24，使得安装套管12内部的气体排出，挡圈不受到挤压固定，即可启动伺服电机二21，伺服电机二21可驱动固定杆22进行转动，固定杆22转动时，可带动齿轮23进行转动，齿轮23转动带动齿圈17进行旋转，齿圈17旋转可带动环形板18在滑槽一19的内部转动，以及轮体进行旋转，同时轮体带动挡圈进行旋转，铆压机构29继续运转，随着轮体和挡圈的同时转动，对齿体与挡圈之间的连接处进行铆压，待上侧挡圈铆压完毕后，即可再次启动伺服电机一5，使得安装座7翻转，对另一侧的轮体进行铆压，重复上述操作，即可快速完成轮体和挡圈之间的铆压加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种同步带轮快速压铆工装，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端设置有安装座(7)，所述安装座(7)的右侧固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的右侧固定连接有伺服电机一(5)，所述安装座(7)的中部设置有安装环(8)，所述安装座(7)的前后两侧均固定连接有气泵(9)，所述气泵(9)的输出端固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的顶端固定连接有环形管(11)，所述环形管(11)的底端固定连接有多个安装套管(12)，多个所述安装套管(12)的内部滑动连接有活动板(13)，所述活动板(13)的底端固定连接有移动杆(14)，所述移动杆(14)的外部设置有弹簧(15)，所述移动杆(14)的底端固定连接有硅胶垫(16)。

2.根据权利要求1所述的一种同步带轮快速压铆工装，其特征在于：所述安装环(8)的外部固定连接有齿圈(17)，所述安装环(8)的顶端固定连接有环形板(18)，所述安装座(7)的内部设置有滑槽一(19)，所述安装座(7)的内部设置有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部底端固定连接有伺服电机二(21)，所述伺服电机二(21)的驱动端固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的外部固定连接有齿轮(23)，所述机架(1)的顶端设置有滑槽二(25)，所述滑槽二(25)的内部设置有直线导轨(26)，所述直线导轨(26)的外部设置有移动块(27)。

3.根据权利要求1所述的一种同步带轮快速压铆工装，其特征在于：所述机架(1)的前后两侧均固定连接有安装杆(2)，两个所述安装杆(2)的外部左右两侧均固定连接有固定板(3)，右侧所述固定板(3)的右侧固定连接有固定座(4)。

4.根据权利要求1所述的一种同步带轮快速压铆工装，其特征在于：所述伺服电机一(5)的底端固定连接在固定座(4)的顶端，所述安装座(7)的左侧转动连接在左侧固定板(3)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种同步带轮快速压铆工装，其特征在于：所述安装座(7)的上下两侧均固定连接有安装架(30)，所述环形管(11)的顶端固定连接有泄气阀(24)。

6.根据权利要求1所述的一种同步带轮快速压铆工装，其特征在于：多个所述安装套管(12)的外部贯穿固定连接在安装架(30)的中部。

7.根据权利要求1所述的一种同步带轮快速压铆工装，其特征在于：所述弹簧(15)的外部设置在安装套管(12)的内部，所述硅胶垫(16)的顶端设置在安装套管(12)的底端。

8.根据权利要求2所述的一种同步带轮快速压铆工装，其特征在于：所述移动块(27)的底端固定连接有安装板(28)，所述安装板(28)的底端固定连接有铆压机构(29)。

9.根据权利要求2所述的一种同步带轮快速压铆工装，其特征在于：所述齿轮(23)的外部啮合连接在齿圈(17)的外部，所述安装环(8)的外部滑动连接在滑槽一(19)的内部。