CN212242215U - 一种布料折边贴合组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料折边贴合组装装置，包括包括机座，所述机座的前部设有控制台；所述机座内部包括上模机构和下模机构；所述下模机构包括下模座板和治具架，所述治具架正上方设有半球形产品载具且所述半球形产品载具的下方设有定位块和贴合活动模芯，所述贴合活动模芯连接第一气压驱动装置的输出端；所述治具架上方设有由多个驱动机构推动的多组滑块且所述滑块的内侧设有中心突出的折边部，所述滑块内部设有加热管和感温探头，将多个工序结合在一个装置上完成，节约劳动成本，提高工作效率，减少产品报废且通过设置六个滑块，布料折边没有褶皱，通过设置加热管和感温探头，可以给控制滑块的温度，使得贴合效果更好。

Description

一种布料折边贴合组装装置

技术领域

本实用新型涉及布料加工领域，具体涉及一种布料折边贴合组装装置。

背景技术

目前没有装置完成布料的折边贴合，这个步骤通常是采用人工操作配合治具进行折边、贴合，人工压合布料烫平产品表面且需要不停的旋转产品，布料烫平后再使用治具折边定型，定型后再放入热压治具内保压，现有的工艺需要较多的人力，效率低下，布料烫平为人工作业，产品品质不稳定需要全检和返工维修，需增加检验治具和设备。这样既浪费工时又浪费人力，成本和品质满足不了客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种布料折边贴合组装装置，使其实现节约劳动成本，降低劳动强度，提高工作效率，保证品质的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种布料折边贴合组装装置，包括包括机座，所述机座的前部设有控制台；其特征在于：所述机座内部包括上模机构和下模机构；

所述下模机构包括下模座板和治具架，所述治具架设在所述下模座板上方；所述治具架正上方设有半球形产品载具且所述半球形产品载具的下方设有定位块和贴合活动模芯，所述贴合活动模芯连接第一气压驱动装置的输出端且直径小于所述半球形产品，所述贴合活动模芯内部设有加热管；所述治具架上方设有由多个驱动机构推动的多组滑块且每组所述滑块的内侧设有中心突出的折边部，所述折边部工作时与所述半球形产品下端面平齐；所述滑块内部设有所述加热管和感温探头；多组所述滑块间隔设置；多组滑块的折边部长度之和大于所述半球形产品的周长；

所述第一气压驱动装置、所述驱动机构、所述加热管以及所述感温探头与所述控制台电性连接。

进一步，所述上模机构包括上模座板、上模板、上模芯和第二气压驱动装置；所述上模座板与所述机座固定连接，所述上模座板上固定设有第二气压驱动装置，所述第二气压驱动装置的输出端连接位于所述上模座板正下方的所述上模板，所述上模板通过所述第一气压驱动装置与所述上模座板发生上下相对滑动运动；所述上模板的下表面固定连接所述上模芯，可以将产品紧紧的固定在治具架上，方便进行折边贴合；所述第一气压驱动装置与所述控制台电性连接。

进一步，所述上模芯上设有活动弹块，具有缓冲的作用，防止下压时损坏半球形产品，也可防止上模芯上升时半球形产品随着上模芯上升。

进一步，所述机座上设有防护栏，所述防护栏包围着所述上模机构和所述下模机构的左右两侧以及后侧，如此设置，避免异形面产品加工过程中有其他人员误触机器，引发安全事故。

进一步，所述驱动机构包括气缸、输出轴和连接块，所述气缸连接输出轴，所述输出轴连接连接块，所述滑块固定在所述连接块上，可以精确的控制滑块的滑动，完成工作流程。

进一步，所述滑块设有六组，包括三组大滑块和三组小滑块且所述大滑块和所述小滑块间隔设置。

进一步，所述上模座板与所述上模板之间设有导向柱，如此设置，使得上模板相对于上模座板发生上下滑动时能更加顺利，避免移位。

进一步，所述大滑块的折边部占半球形产品周长的四分之一，所述小滑块的折边部占半球形产品周长的六分之一，这样设置可以更好的将小滑块折边后的褶皱压平，实现无褶皱折边贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：将多个工序结合在一个装置上完成，节约劳动成本，提高工作效率，不需要人员返工维修，减少产品报废且通过设置六个滑块，布料折边没有褶皱，更加美观，通过设置加热管和感温探头，可以给控制滑块的温度，使得贴合效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型布料折边贴合组装装置的立体结构示意图；

图2为实用新型上模机构和下模机构的正视图；

图3为本实用新型下模机构的结构示意图；

图4为本实用新型下模结构的爆炸图。

图中所标各部件的名称如下：1、机座；2、控制台；3、上模机构；301、上模座板；302、上模板；303、上模芯；304、第二气压驱动装置；4、下模机构；401、下模座板；402、治具架；5、半球形产品载具；6、定位块；7、贴合活动模芯；8、第一气压驱动装置；9、驱动机构；901、气缸；902、输出轴；903、连接块；10、滑块；1001、大滑块；1002、小滑块；11、折边部；12、加热管；13、感温探头；14、防护栏；15、半球形产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，示出了一个实施例中的一种布料折边贴合组装装置，包括包括机座1，机座1的前部设有控制台2；机座1内部包括上模机构3和下模机构4；

下模机构4包括下模座板401和治具架402，治具架402设在下模座板401上方；治具架402正上方设有半球形产品载具5且半球形产品载具5的下方设有定位块6和贴合活动模芯7，贴合活动模芯7连接第一气压驱动装置8的输出端且直径小于半球形产品15；贴合活动模芯7内部设有加热管12；治具架402上方设有由六个驱动机构9推动的六组滑块10且每组滑块10的内侧设有中心突出的折边部11，折边部11与半球形产品15的下端面平齐；滑块10内部设有加热管12和感温探头13；六组滑块10间隔设置；六组滑块10的折边部11长度之和大于半球形产品15的周长；

第一气压驱动装置8、驱动机构9、加热管12以及感温探头13与控制台2电性连接。

进一步作为优选的实施方式，上模机构3包括上模座板301、上模板302、上模芯303和第二气压驱动装置304；上模座板301与机座1固定连接，上模座板301上固定设有第二气压驱动装置304，第二气压驱动装置304的输出端连接位于上模座板301正下方的上模板302，上模板302通过第一气压驱动装置8与上模座板301发生上下相对滑动运动；上模板302的下表面固定连接上模芯303，可以将产品紧紧的固定在治具架402上，方便进行折边贴合，所述第一气压驱动装置8与所述控制台2电性连接。

进一步作为优选的实施方式，上模芯303上设有活动弹块，具有缓冲的作用，防止下压时损坏半球形产品15，也可防止上模芯303上升时半球形产品15随着上模芯303上升。

进一步作为优选的实施方式，机座1上设有防护栏14，防护栏14包围着上模机构3和下模机构4的左右两侧以及后侧，如此设置，避免异形面产品加工过程中有其他人员误触机器，引发安全事故。

进一步作为优选的实施方式，驱动机构9包括气缸901、输出轴902和连接块903，气缸901连接输出轴902，输出轴902连接连接块903，滑块10固定在连接块903上，可以精确的控制滑块10的滑动，完成工作流程。

进一步作为优选的实施方式，滑块10设有六组，包括三组大滑块1001和三组小滑块1002且大滑块1001和小滑块1002间隔设置。

进一步作为优选的实施方式，上模座板301与上模板302之间设有导向柱，如此设置，使得上模板302相对于上模座板301发生上下滑动时能更加顺利，避免移位。

进一步作为优选的实施方式，大滑块1001的折边部11占半球形产品15周长的四分之一，小滑块1002的折边部11占半球形产品15周长的六分之一，这样设置可以更好的将小滑块1002折边后的褶皱压平，实现无褶皱折边贴合。

本实施例的工作原理：首先，将半球形产品15放到半球形产品载具5中，然后将半球形产品载具5放到治具架402的定位块6上，控制台2启动第二气压驱动装置304，第二气压驱动装置304带动上模座板301，上模座板301带动上模板302上的上模芯303下压，上模芯303压合半球形产品15后，三组小滑块1002向内滑动烫平与推动布料，保压一段时间后三组小滑块1002退出，接着三组大滑块1001向内滑动烫平与推动布料，保压一段时间后三组大滑块1001退出，第一气压驱动装置8的输出端带动贴合活动模芯7向上推动，贴合活动模芯7挤压布料贴合半球形产品15的内侧，保压完成后第二气压驱动装置304带动上模芯303上升，由活动弹块顶住产品，产品不会被带动到上模芯303，最后机械手取出产品。

本实用新型的有益效果：将多个工序结合在一个装置上完成，节约劳动成本，提高工作效率，不需要人员返工维修，减少产品报废且通过设置六个滑块，布料折边没有褶皱，更加美观，通过设置加热管和感温探头，可以给控制滑块的温度，使得贴合效果更好。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种布料折边贴合组装装置，包括机座，所述机座的前部设有控制台；其特征在于：所述机座内部包括上模机构和下模机构；

所述下模机构包括下模座板和治具架，所述治具架设在所述下模座板上方；所述治具架正上方设有半球形产品载具且所述半球形产品载具的下方设有定位块和贴合活动模芯，所述贴合活动模芯连接第一气压驱动装置的输出端且直径小于所述半球形产品，所述贴合活动模芯内部设有加热管；所述治具架上方设有由多个驱动机构推动的多组滑块且每组所述滑块的内侧设有中心突出的折边部，所述折边部工作时与所述半球形产品下端面平齐；所述滑块内部设有所述加热管和感温探头；多组所述滑块间隔设置；多组滑块的折边部长度之和大于所述半球形产品的周长；

所述第一气压驱动装置、所述驱动机构、所述加热管以及所述感温探头与所述控制台电性连接。

2.根据权利要求1所述的布料折边贴合组装装置，其特征在于：所述上模机构包括上模座板、上模板、上模芯和第二气压驱动装置；所述上模座板与所述机座固定连接，所述上模座板上固定设有第二气压驱动装置，所述第二气压驱动装置的输出端连接位于所述上模座板正下方的所述上模板，所述上模板通过所述第一气压驱动装置与所述上模座板发生上下相对滑动运动；所述上模板的下表面固定连接所述上模芯。

3.根据权利要求2所述的布料折边贴合组装装置，其特征在于：所述上模芯上设有活动弹块。

4.根据权利要求1所述的布料折边贴合组装装置，其特征在于：所述机座上设有防护栏，所述防护栏包围着所述上模机构和所述下模机构的左右两侧以及后侧。

5.根据权利要求1所述的布料折边贴合组装装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸、输出轴和连接块，所述气缸连接输出轴，所述输出轴连接连接块，所述滑块固定在所述连接块上。

6.根据权利要求1所述的布料折边贴合组装装置，其特征在于：所述滑块设有六组，包括三组大滑块和三组小滑块且所述大滑块和所述小滑块间隔设置。

7.根据权利要求2所述的布料折边贴合组装装置，其特征在于：所述上模座板与所述上模板之间设有导向柱。

8.根据权利要求6所述的布料折边贴合组装装置，其特征在于：所述大滑块的折边部占半球形产品周长的四分之一，所述小滑块的折边部占半球形产品周长的六分之一。

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