CN211161393U - 一种底圈翻边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种底圈翻边机,属于钣金加工技术领域,以解决现有的卷边机在翻边的过程中容易导致工件外圆面产生变形造成工件质量问题甚至报废,严重影响工件质量和良品率的问题,包括卷边机主体;所述卷边机主体的底模上左侧滑动连接有一组所述左模块;所述卷边机主体的左右两侧均设置有一组所述开合液压缸;两组所述开合液压缸的活塞杆分别与所述右模块与所述左模块固定连接。该装置通过增加了左右模块,对工件的外圆面进行压紧,防止工件在卷边的过程中外圆面产生变形,压紧效果好,提高了工件的加工质量,提高工件的良品率,同时在使用中可以根据加工需要更换模套以适应不同直径的零件加工,具有更强的适应性。
Description
技术领域
本实用新型属于钣金加工技术领域,更具体地说,特别涉及一种底圈翻边机。
背景技术
在制造部分五金工件的时候,经常需要对工件四周进行卷边加工,在对工件进行卷边加工的过程中常常采用卷边机进行加工。
例如申请号:CN201710262832.4本发明公开了一种自动卷边机,包括工作台、机头、转盘、卷边座,所述工作台安装有电机,所述电机与机头电性连接,所述工作台上固定有立柱,所述机头与立柱活动连接,所述立柱上开有导槽,所述机头上方设有气缸,所述机头在气缸驱动下沿导槽上下移动,所述机头下方设有转盘,所述转盘在电机驱动下转动,所述工作台上设有匹配转盘向下压合的卷边座,所述卷边座位于转盘的正下方,所述卷边座四周环绕有卷边环。本发明实现了自动化加工,生产效率得到大幅度提高,而且每个工件标准化卷边成型,生产质量也得到了保障,减少人力投入,增加了生产效益。
基于上述,现有的卷边机一般是通过采用卷边模具往下压迫工件,使工件上沿产生变形形成翻边,现有的卷边机在使用中多仅通过底模上的模芯进行定位,在翻边的过程中容易导致工件外圆面产生变形造成工件质量问题甚至报废,严重影响工件质量和良品率。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种底圈翻边机,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种底圈翻边机,以解决现有的卷边机一般是通过采用卷边模具往下压迫工件,使工件上沿产生变形形成翻边,现有的卷边机在使用中多仅通过底模上的模芯进行定位,在翻边的过程中容易导致工件外圆面产生变形造成工件质量问题甚至报废,严重影响工件质量和良品率的问题。
本实用新型一种底圈翻边机的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种底圈翻边机,包括卷边机主体;所述卷边机主体的底模上左侧滑动连接有一组所述左模块;所述卷边机主体的底模上右侧滑动连接有一组所述右模块;所述卷边机主体的左右两侧均设置有一组所述开合液压缸;两组所述开合液压缸的活塞杆分别与所述右模块与所述左模块固定连接。
进一步的,所述左模块还包括有所述导向槽、所述定位槽、所述模套,所述左模块和所述右模块的前后端面均设置有一组燕尾槽结构的所述导向槽。
进一步的,所述卷边机主体还包括有所述导向滑轨,所述卷边机主体的下模板上方前后端面内侧均设置有一组所述导向滑轨,所述左模块和所述右模块分别通过所述导向槽在所述导向滑轨上滑动连接。
进一步的,所述右模块还包括有所述定位块,所述右模块的左端面前后均设置有一组等腰三角形的所述定位块,所述左模块的右端面均开设有一组等腰三角形的所述定位槽,所述定位块与所述定位槽插接配合。
进一步的,所述右模块和所述左模块的内侧均紧固连接有一组所述模套,两组所述模套均为半圆形结构。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
该装置通过在现有的卷边的基础上增加了左右模块,对工件的外圆面进行压紧,防止工件在卷边的过程中外圆面产生变形,提高了工件的加工质量,提高工件的良品率。
同时该装通过采用导向滑轨对左右模块进行导向,保证左右模块滑动过程中位置准确,通过采用等腰三角形的定位槽和定位块对左右模块之间进行定位,有效的防止左右模块之间出现偏斜错位的状况,保证良好的压紧效果,大大提高良品率。
同时通过在左右模块上设置可以更换的模套,在使用中可以根据加工需要更换模套以适应不同直径的零件加工,具有更强的适应性。
该装置通过增加了左右模块,对工件的外圆面进行压紧,防止工件在卷边的过程中外圆面产生变形,压紧效果好,提高了工件的加工质量,提高工件的良品率,同时在使用中可以根据加工需要更换模套以适应不同直径的零件加工,具有更强的适应性。
图1是本实用新型的轴侧结构示意图。
图2是本实用新型的底模轴侧结构示意图。
图3是本实用新型的左模块和右模块安装轴侧结构示意图。
图4是本实用新型的左模块轴侧结构示意图。
图5是本实用新型的右模块轴侧结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、卷边机主体;101、导向滑轨;2、左模块;201、导向槽;202、定位槽;203、模套;3、右模块;301、定位块;4、开合液压缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图5所示:
本实用新型提供一种底圈翻边机,包括卷边机主体1;卷边机主体1的底模上左侧滑动连接有一组左模块2;左模块2还包括有导向槽201、定位槽202、模套203,左模块2和右模块3的前后端面均设置有一组燕尾槽结构的导向槽201;卷边机主体1的底模上右侧滑动连接有一组右模块3;卷边机主体1还包括有导向滑轨101,卷边机主体1的下模板上方前后端面内侧均设置有一组导向滑轨101,左模块2和右模块3分别通过导向槽201在导向滑轨101上滑动连接,在使用中通过左模块2和右模块3的滑动实现外侧辅助模具的开合动作,并通过导向滑轨101对左模块2和右模块3进行良好的导向;卷边机主体1的左右两侧均设置有一组开合液压缸4;两组开合液压缸4的活塞杆分别与右模块3与左模块2固定连接。
其中,右模块3还包括有定位块301,右模块3的左端面前后均设置有一组等腰三角形的定位块301,左模块2的右端面均开设有一组等腰三角形的定位槽202,定位块301与定位槽202插接配合,在使用中右模块3与左模块2通过定位块301与定位槽202插接配合进行定位保证右模块3与左模块2的良好定位能力,防止右模块3与左模块2偏斜错位。
其中,右模块3和左模块2的内侧均紧固连接有一组模套203,两组模套203均为半圆形结构,在使用中通过两组模套203组成的内孔对工件的外圆面进行压紧,防止在翻边操作时造成的工件变形的问题,同时还可以根据生产需要更换模套203以适应不同外径的工件卷边。
本实施例的具体使用方式与作用:
在使用时,将工件放置在卷边机主体1的下模板上并通过模芯进行定位,开合液压缸4驱动左模块2和右模块3同时沿导向滑轨101往内侧滑动,当左模块2和右模块3将要闭合时,通过定位块301与定位槽202之间的斜面关系进行定位,保证左模块2和右模块3的闭合严密,将工件压紧,进行卷边动作,防止在卷边的过程中造成工件外圆面出现变形,保证生产质量。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种底圈翻边机,其特征在于:该一种底圈翻边机包括卷边机主体(1);所述卷边机主体(1)的底模上左侧滑动连接有一组左模块(2);所述卷边机主体(1)的底模上右侧滑动连接有一组右模块(3);所述卷边机主体(1)的左右两侧均设置有一组开合液压缸(4);两组所述开合液压缸(4)的活塞杆分别与右模块(3)与左模块(2)固定连接。
2.如权利要求1所述一种底圈翻边机,其特征在于:所述左模块(2)还包括有导向槽(201)、定位槽(202)、模套(203),左模块(2)和右模块(3)的前后端面均设置有一组燕尾槽结构的导向槽(201)。
3.如权利要求1所述一种底圈翻边机,其特征在于:所述卷边机主体(1)还包括有所述导向滑轨(101),卷边机主体(1)的下模板上方前后端面内侧均设置有一组导向滑轨(101),左模块(2)和右模块(3)分别通过导向槽(201)在导向滑轨(101)上滑动连接。
4.如权利要求1所述一种底圈翻边机,其特征在于:所述右模块(3)还包括有定位块(301),右模块(3)的左端面前后均设置有一组等腰三角形的定位块(301),左模块(2)的右端面均开设有一组等腰三角形的定位槽(202),定位块(301)与定位槽(202)插接配合。
5.如权利要求1所述一种底圈翻边机,其特征在于:所述右模块(3)和左模块(2)的内侧均紧固连接有一组模套(203),两组模套(203)均为半圆形结构。
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