CN220543868U - 电池片和焊带的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池串生产技术领域，具体公开了一种电池片和焊带的定位机构，该电池片和焊带的定位机构中，第一定位件上凹设有第一定位槽，第一定位槽用于盛放电池片，第二定位件沿焊带的延伸方向连接于第一定位件的一端，第二定位件上凸设有若干第一定位凸条，任意相邻的两个第一定位凸条之间形成第二定位槽，第二定位槽用于盛放并导向位于电池片上侧在X方向超出电池片的焊带。上述设置提高电池串的发电效率和电池串的成品率。

Description

电池片和焊带的定位机构

技术领域

本实用新型涉及电池串生产技术领域，尤其涉及一种电池片和焊带的定位机构。

背景技术

电池片成串技术领域，利用胶带将焊带粘接在电池片的方式由于成本低准确性高，因此将其连接为电池串或成为未来主要的技术手段。具体需要将其中一个电池片正面粘贴的焊带粘贴在相邻的另一个电池片的背面，针对每个电池片，需要在其上下两面进行分别贴胶带，在粘贴胶带时，需要保证焊带相对电池片的位置，使得相邻的两个电池片之间能实现电连接，以保证整个电池串的成品率。

目前提出的一种电池片贴胶工艺中，需要先将焊带放置在电池片上，等电池片协同焊带运动至贴胶工位后再进行贴胶，但这种方式中，焊带和电池片的相对位置容易在移动的过程中发生偏移，从而导致贴胶位置不准确，且胶带粘接后，使得电池片上的焊带间距不同，从而容易降低电池串的发电效率，另外，焊带的横向偏移使得焊带聚集，从而增加了整体厚度，在辊压胶带时会损伤电池片，导致电池串报废，降低电池串的成品率。

为此，继续研究一种电池片和焊带的定位机构以保证电池片和焊带在移动过程中的相对位置，从而提高电池串的发电效率和成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池片和焊带的定位机构，以解决电池片和焊带的相对位置在移动时出现偏移，导致电池串的发电效率低以及成品率低的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种电池片和焊带的定位机构，该电池片和焊带的定位机构包括：

第一定位件，所述第一定位件上凹设有第一定位槽，所述第一定位槽用于盛放电池片；

第二定位件，所述第二定位件沿焊带的延伸方向连接于所述第一定位件的一端，所述第二定位件上凸设有若干第一定位凸条，任意相邻的两个所述第一定位凸条之间形成第二定位槽，所述第二定位槽用于盛放并导向位于所述电池片上侧在X方向超出所述电池片的焊带。

在一些实施例中，所述第一定位槽沿所述焊带的延伸方向贯通所述第一定位件，所述第一定位槽的槽底于所述第一定位槽的两端各设有若干纵向限位凸起，所述纵向限位凸起用于在所述电池片放置时对所述电池片导正以使所述电池片落在所述纵向限位凸起所限制的平面范围内；和/或

所述第一定位槽的槽底和所述第二定位槽的槽底之间距离与所述电池片的厚度尺寸相等。

在一些实施例中，所述第一定位槽的槽底设有吸附孔，所述吸附孔用于吸附电池片。

在一些实施例中，所述第二定位件上设有镂空通道，所述X方向突出于所述电池片的所述焊带落在所述镂空通道的上方。

在一些实施例中，所述第二定位槽沿远离槽底方向的宽度逐渐增加；和/或

所述第一定位件和所述第二定位件一体成型设置。

在一些实施例中，所述电池片和焊带的定位机构还包括第三定位件，所述第三定位件和所述第二定位件分居于所述第一定位件沿所述焊带的延伸方向的两端，所述第三定位件凸设有若干第二定位凸条，任两个相邻的所述第二定位凸条之间形成导向槽，所述导向槽的延伸方向和所述第二定位槽的延伸方向一致。

在一些实施例中，所述第三定位件具有若干对齐面，若干所述对齐面和若干所述导向槽一一对应设置，且所述对齐面和所述焊带的延伸方向垂直，所述第三定位件具有远离所述第一定位件的导向位置和靠近所述第一定位件的对齐位置，位于所述对齐位置的状态下，若干所述对齐面分别与若干所述焊带的一端抵接，以使所述焊带能够相对所述电池片的位置固定。

在一些实施例中，所述导向槽的宽度沿远离槽底方向逐渐增加；和/或

所述任意相邻的两个所述第二定位凸条之间形成对齐槽，所述对齐槽的槽底形成所述对齐面。

在一些实施例中，所述对齐槽用于穿设所述焊带的一端设有导向角。

在一些实施例中，所述第一定位件和所述第三定位件二者中，一个设有第一磁力件，另一个设有第二磁力件或能被所述第一磁力件吸附，位于所述对齐位置的所述第三定位件和所述第一定位件之间通过磁力固接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种电池片和焊带的定位机构，该电池片和焊带的定位机构包括通过设置第一定位件和第二定位件，且二者相连接，其中，第一定位件设置有第一定位槽，第二定位件上设置若干第二定位槽，电池片放置于第一定位槽中，且焊带放置于第二定位槽中，由于第二定位槽位于第一定位件的一端，因此，部分超出电池片的焊带放置于第二定位槽中后，不会相对电池片发生横向移动，由于焊带具有一定的刚度，当电池片在正常转移时，电池片上的焊带也不会发生横向移动，即便发生微小的横向移动，也会在电池片停止移动后，自动恢复至初始位置，从而在粘接胶带时能保证若干焊带在电池片上处于间隔均布的状态，焊带最大程度将电池片中的电荷转移出来，从而有利于提高电池串的发电效率，另外，焊带的间隔均布，使得在辊压时不会对电池片造成损伤，从而提高了电池串的成品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电池片和焊带的定位机构第一视角的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为电池片、焊带放置于第一定位件和第二定位件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中电池片和焊带的定位机构第二视角的结构示意图；

图5为图4中B中的放大图。

图中：

1000、电池片；2000、焊带；

100、第一定位件；110、第一定位槽；111、吸附孔；120、纵向限位凸起；130、第一磁力件；

200、第二定位件；210、第二定位槽；220、镂空通道；

300、第三定位件；310、导向槽；320、对齐槽；321、对齐面；330、第二定位凸条；331、避让导向缺口；340、铁块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实施例提供一种电池片和焊带的定位机构，该电池片和焊带的定位机构包括第一定位件100和第二定位件200，其中，第一定位件100上凹设有第一定位槽110，第一定位槽110用于盛放电池片1000，第二定位件200沿焊带2000的延伸方向连接于第一定位件100的一端，第二定位件200上凸设有若干第一定位凸条，任意相邻的两个第一定位凸条之间形成第二定位槽210，第二定位槽210用于盛放并导向位于电池片1000上侧在X方向超出电池片1000的焊带2000。

借助上述设置，超出电池片1000的焊带2000放置于第二定位槽210中后，不会相对电池片1000发生横向移动，由于焊带2000具有一定的刚度，当电池片1000在正常转移时，电池片1000上的焊带2000也不会发生横向移动，即便发生微小的横向移动，也会在电池片1000停止移动后，自动恢复至初始位置，从而在粘接胶带时能保证若干焊带2000在电池片1000上处于间隔均布的状态，焊带2000最大程度将电池片1000中的电荷转移出来，从而有利于提高电池串的发电效率。另外，焊带2000的间隔均布，使得在辊压时不会对电池片1000造成损伤，从而提高了电池串的成品率。其中，焊带2000相对电池片1000发生横向移动中的横向移动中的“横向”的方向垂直于X方向。

第一定位槽110的槽底和第二定位槽210的槽底之间距离与电池片1000的厚度尺寸相等。该设置使得焊带2000铺设后较为平顺。当然，在其他实施例中，第二定位槽210主要用于导向作用，第一定位槽110的槽底和第二定位槽210的槽底之间距离大于或小于电池片1000的厚度尺寸均可以。

为避免电池片1000上的焊带2000受到承托，导致焊带2000和电池片1000之间具有间隙，本实施例中，第一定位槽110沿焊带2000的延伸方向贯通第一定位件100，第一定位槽110的槽底于第一定位槽110的两端各设有若干纵向限位凸起120，并为电池片1000的放置提供斜口导向，纵向限位凸起120用于在电池片1000放置时对电池片1000导正以使电池片1000落在纵向限位凸起120所限制的平面范围内，即纵向限位凸起120的相对面设有导向角。另外，纵向限位凸起120用于限制电池片1000在X方向的位移。纵向限位凸起120的高度可以高于电池片1000的上表面，任两个纵向限位凸起120之间的间隙可以用于通过焊带2000。具体地，纵向限位凸起120设置有2N个，其中N个设于第一定位槽110的一端，N个设于第一定位槽110的另一端，位于第一定位槽110一端的N个纵向限位凸起120和位于第一定位槽110另一端的N个纵向限位凸起120一一对应设置。位于第一定位槽110同一端的N个纵向限位凸起120中任意两个相邻的纵向限位凸起120中形成间隙，用于避让焊带2000。借助上述设置还可以对电池片1000进行可靠定位。其中，N为正整数。电池片1000的宽度方向的两侧分别被第一定位槽110的两个侧壁限位；电池片1000的长度方向的两侧，分别被位于第一定位槽110两端的纵向限位凸起120限位。电池片1000的长度方向和焊带2000的延伸方向相同。

纵向限位凸起120的高度高于电池片1000的上表面的设置，能避免纵向限位凸起120位于电池片1000的厚度方向的中间位置处，纵向限位凸起120的顶端高于电池片1000的上表面，能有效提高和电池片1000的接触面积。

第一定位件100和第二定位件200一体成型设置。在其他实施例中，第一定位件100和第二定位件200可以螺接或者卡接设置，以便于不同型号的第一定位件100和不同型号的第二定位件200之间可以相互搭配。

第一定位槽110的槽底设有吸附孔111，吸附孔111用于吸附电池片1000。上述设置使得电池片1000牢牢地固定在第一定位槽110的槽底，避免转盘转动过程，电池片1000出现位置偏移。

在一些实施例中，第二定位槽210沿远离槽底方向的宽度逐渐增加。第二定位槽210的槽底为平面结构。借助上述设置，使得焊带2000更容易进入第二定位槽210，提高了焊带2000的放置效率，降低了放置设备的精度要求，降低成本。

第二定位件200镂空通道220，X方向突出于电池片1000的焊带2000落在镂空通道220的上方。具体地，镂空通道220沿垂直于焊带2000的延伸方向延伸，且贯通第二定位件200。即镂空通道220沿若干第二定位槽210的排列方向延伸。换言之，镂空通道220沿电池片1000的宽度方向延伸。该设置方便了对焊带2000的夹持，以避免后续加翻转电池片1000工序中，焊带2000相对电池片1000出现较大的偏移。

电池片和焊带的定位机构还包括第三定位件300，第三定位件300和第二定位件200分居于第一定位件100沿焊带2000的延伸方向的两端，第三定位件300凸设有若干第二定位凸条330，任两个相邻的第二定位凸条330之间形成导向槽310，导向槽310的延伸方向和第二定位槽210的延伸方向一致。该设置使得第三定位件300可以对焊带2000进行导向，使得焊带2000在拖动过程中在经过第二定位槽210后铺设在电池片1000上。

第三定位件300具有若干对齐面321，若干对齐面321和若干导向槽310一一对应设置，且对齐面321和焊带2000的延伸方向垂直，第三定位件300具有远离第一定位件100的导向位置和靠近第一定位件100的对齐位置，位于对齐位置的状态下，若干对齐面321分别与若干焊带2000的一端抵接，并将若干焊带2000相对电池片1000对齐，以使得焊带2000相对电池片1000的位置固定，且若干焊带2000的端部整齐。借助上述设置，实现了焊带2000和电池片1000的相对位置的确定，且使得每个焊带2000超出电池片1000的长度相同，有助于实现结构的一致性以及胶带贴敷的准确性。

电池片和焊带的定位机构还包括驱动件，驱动件设于工作台或者第一定位件100，驱动件用于将第三定位件300移动至对齐位置和避让位置。在一些实施例中，第三定位件300安装于转盘上的滑轨上，其中，第一定位件100和第二定位件200均安装在转盘上。在一些实施例中，第三定位件300滑动设置于安装在第一定位件100的滑轨上。在摆放好焊带2000以后，在粘贴胶带前，驱动件将第三定位件300移动至避让位置，以便于裸露被保护的电池片1000，便于胶带进行粘贴。

其中，第三定位件300位于对齐位置的状态下，对齐面321和电池片1000的一端对齐，通过上述对齐面321的设置，可以在将对齐面321运动至合适位置后，利用重力或者其他作用力将焊带2000对齐在此对齐面321上，并以此使焊带2000可以靠齐在电池片1000的一侧。

导向槽310的宽度沿远离槽底方向逐渐增加。借助上述设置有助于提高焊带2000进入导向槽310的概率，提高焊带2000的铺设效率。本实施例中，任意相邻的两个第二定位凸条330之间形成对齐槽320，对齐槽320的槽底形成对齐面321。

其中，第三定位件300位于对齐位置的状态下，对齐槽320的开口位于电池片1000的正上方，避免在电池片1000的长度方向上，对齐槽320和电池片1000之间存在间隙，从而避免电池片1000上的焊带2000在转盘转动所产生的惯性作用下出现相对横向滑动，从而无法顺利进入的对齐槽320。上述对齐槽320开口位置的设置使得焊带2000在电池片1000上远离第二定位槽210的一端能精准进入对齐槽320中并抵接在对齐面321上。

第二定位凸条330朝向第一定位件100方向部分延伸出第三定位件300，任意两个相邻的第二定位凸条330之间形成导向槽310和对齐槽320，其中，对齐面321位于导向槽310和第一定位件100之间。由于对齐槽320的开口位于电池片1000的正上方，第二定位凸条330的下底面和电池片1000之间需要保持预设间隙，避免第三定位件300移动至对齐位置时，第二定位凸条330将电池片1000挤碎。

由于第一定位槽110的槽底设置有纵向限位凸起120，为避免第三定位件300在移动至对齐位置时，第二定位凸条330和纵向限位凸起120发生干涉，在第二定位凸条330设置避让导向缺口331，以使齐件在移动至对齐位置时，纵向限位凸起120位于避让导向缺口331中。

对齐槽320的宽度沿远离槽底的方向先不变后增加。换言之，对齐槽320用于穿设焊带2000的一端设有导向角。该设置使得超出电池片1000的焊带2000的端部便于进入对齐槽320中。其中，对齐槽320的最小宽度大于导向槽310的最小宽度。对齐槽320的侧壁于槽底处设置有拓宽部，对齐槽320于拓宽部处的槽宽约为对齐槽320中间部位宽度的2倍-3倍。对齐槽320的两侧均设有拓宽部，两侧拓宽部的沿电池片1000所在平面的截面形状均为半圆形。拓宽部的设置一方面可以降低对齐槽320的加工难度，另一方面，还可以使得从导向槽310靠近对齐槽320的一端便于进入对齐槽320中。

第一定位件100和第三定位件300之间，一个设有第一磁力件130，另一个设有第二磁力件或能被第一磁力件130吸附，位于对其位置的第三定位件300和第一定位件100之间通过磁力固接。具体地，第三定位件300上设有第一磁力件130，对齐件上设有铁块340。铁块340和第三定位件300一体成型。通过磁吸的方式可以保证第一定位件100和第三定位件300的位置锁定，并可以以此方式进行精准定位。第一磁力件130可以为电磁铁或者永磁体。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池片和焊带的定位机构，其特征在于，包括：

第一定位件(100)，所述第一定位件(100)上凹设有第一定位槽(110)，所述第一定位槽(110)用于盛放电池片(1000)；

第二定位件(200)，所述第二定位件(200)沿焊带(2000)的延伸方向连接于所述第一定位件(100)的一端，所述第二定位件(200)上凸设有若干第一定位凸条，任意相邻的两个所述第一定位凸条之间形成第二定位槽(210)，所述第二定位槽(210)用于盛放并导向位于所述电池片(1000)上侧在X方向超出所述电池片(1000)的焊带(2000)。

2.根据权利要求1所述的电池片和焊带的定位机构，其特征在于，所述第一定位槽(110)沿所述焊带(2000)的延伸方向贯通所述第一定位件(100)，所述第一定位槽(110)的槽底于所述第一定位槽(110)的两端各设有若干纵向限位凸起(120)，所述纵向限位凸起(120)用于在所述电池片(1000)放置时对所述电池片(1000)导正以使所述电池片(1000)落在所述纵向限位凸起(120)所限制的平面范围内；和/或

所述第一定位槽(110)的槽底和所述第二定位槽(210)的槽底之间距离与所述电池片(1000)的厚度尺寸相等。

3.根据权利要求1所述的电池片和焊带的定位机构，其特征在于，所述第一定位槽(110)的槽底设有吸附孔(111)，所述吸附孔(111)用于吸附电池片(1000)。

4.根据权利要求1所述的电池片和焊带的定位机构，其特征在于，所述第二定位件(200)上设有镂空通道(220)，所述X方向突出于所述电池片(1000)的所述焊带(2000)落在所述镂空通道(220)的上方。

5.根据权利要求1所述的电池片和焊带的定位机构，其特征在于，所述第二定位槽(210)沿远离槽底方向的宽度逐渐增加；和/或

所述第一定位件(100)和所述第二定位件(200)一体成型设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电池片和焊带的定位机构，其特征在于，所述电池片和焊带的定位机构还包括第三定位件(300)，所述第三定位件(300)和所述第二定位件(200)分居于所述第一定位件(100)沿所述焊带(2000)的延伸方向的两端，所述第三定位件(300)凸设有若干第二定位凸条(330)，任两个相邻的所述第二定位凸条(330)之间形成导向槽(310)，所述导向槽(310)的延伸方向和所述第二定位槽(210)的延伸方向一致。

7.根据权利要求6所述的电池片和焊带的定位机构，其特征在于，所述第三定位件(300)具有若干对齐面(321)，若干所述对齐面(321)和若干所述导向槽(310)一一对应设置，且所述对齐面(321)和所述焊带(2000)的延伸方向垂直，所述第三定位件(300)具有远离所述第一定位件(100)的导向位置和靠近所述第一定位件(100)的对齐位置，位于所述对齐位置的状态下，若干所述对齐面(321)分别与若干所述焊带(2000)的一端抵接，以使所述焊带(2000)能够相对所述电池片(1000)的位置固定。

8.根据权利要求7所述的电池片和焊带的定位机构，其特征在于，所述导向槽(310)的宽度沿远离槽底方向逐渐增加；和/或

所述任意相邻的两个所述第二定位凸条(330)之间形成对齐槽(320)，所述对齐槽(320)的槽底形成所述对齐面(321)。

9.根据权利要求8所述的电池片和焊带的定位机构，其特征在于，所述对齐槽(320)用于穿设所述焊带(2000)的一端设有导向角。

10.根据权利要求7所述的电池片和焊带的定位机构，其特征在于，所述第一定位件(100)和所述第三定位件(300)二者中，一个设有第一磁力件(130)，另一个设有第二磁力件或能被所述第一磁力件(130)吸附，位于所述对齐位置的所述第三定位件(300)和所述第一定位件(100)之间通过磁力固接。