CN211017272U - 一种电芯组装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电芯组装技术领域，公开一种电芯组装治具，包括治具本体。治具本体上设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽的被配置为容置电芯底座，以使电芯底座固定在第一限位槽中，第二限位槽被配置为容置电芯，以使电芯的两侧分别与第二限位槽的侧壁抵接且其一端插入电芯底座的组装槽内；治具本体底面设置有多个滚珠。本实用新型提供的电芯组装治具，第一限位槽可以对电芯底座进行精确定位，确保电芯与电芯底座之间的组装精度；同时，第二限位槽可以对电芯进行定位，避免多个电芯之间发生错位，提高多个电芯的极耳之间的整齐性；另外，在治具本体的底面设置多个滚珠，通过轻轻推动即可使治具本体移动，满足了转运的需求，省时省力。

Description

一种电芯组装治具

技术领域

本实用新型涉及电芯组装技术领域，尤其涉及一种电芯组装治具。

背景技术

在模组电芯的生产过程中，通常需要利用电芯组装治具对电芯进行组装。但是，现有的电芯组装治具，一方面，不能很好地对电芯进行定位，导致多个电芯之间容易发生错位，进而导致电芯组装完成后多个电芯的极耳之间出现偏差不整齐；另一方面，在组装电芯过程中通常有转运的需求，且电芯和电芯组装治具的重量可达6kg，但是现有的电芯组装治具并不便于进行转运。

因此，亟需一种新型的电芯组装治具以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯组装治具，其与现有技术相比，不仅能够精确地对电芯进行定位，保证电芯组装的精度，而且便于对电芯进行转运。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯组装治具，包括：

治具本体，其上设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的被配置为容置电芯底座，以使所述电芯底座固定在所述第一限位槽中，所述第二限位槽被配置为容置电芯，以使所述电芯的两侧分别与所述第二限位槽的侧壁抵接且其一端插入所述电芯底座的组装槽内；所述治具本体底面设置有多个滚珠。

作为所述电芯组装治具的优选方案，所述治具本体包括底板和侧板，所述底板的两侧均设置有所述侧板以拼接形成所述第二限位槽。

作为所述电芯组装治具的优选方案，所述侧板上开设有侧凹槽，所述底板上开设有底凹槽，所述侧凹槽与所述底凹槽连通形成所述第一限位槽。

作为所述电芯组装治具的优选方案，所述底板的两侧均设置有多块所述侧板，多块所述侧板沿所述底板的延伸方向间隔排列。

作为所述电芯组装治具的优选方案，所述底板的前端开设有底凹槽，位于所述底板前端两侧的所述侧板上开设有侧凹槽，所述侧凹槽与所述底凹槽连通形成所述第一限位槽。

作为所述电芯组装治具的优选方案，所述侧板与所述底板可拆卸连接。

作为所述电芯组装治具的优选方案，所述底板的长度小于所述电芯的长度。

作为所述电芯组装治具的优选方案，所述底板的两侧均开设有减重槽。

作为所述电芯组装治具的优选方案，所述底板呈工字形。

作为所述电芯组装治具的优选方案，所述治具本体由绝缘电木板制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的电芯组装治具，在组装电芯时可以先将电芯底座插入第一限位槽中，然后可将电芯插入到第二限位槽中，同时使电芯的一端插入到电芯底座的组装槽内。通过设置第一限位槽，可以对电芯底座进行精确定位，确保电芯与电芯底座之间的组装精度；同时，第二限位槽可以对电芯进行定位，避免多个电芯之间发生错位，提高多个电芯的极耳之间的整齐性；另外，在治具本体的底面设置多个滚珠，通过轻轻推动即可使治具本体移动，从而满足了转运的需求，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电芯组装治具在第一角度下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电芯组装治具在第二角度下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电芯底座与第一限位槽的配合示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电芯与第二限位槽和电芯底座的配合示意图；

图5是本实用新型实施例提供的泡棉和胶带与电芯的组装示意图。

图中：

100-电芯底座；101-组装槽；200-电芯；300-胶带；400-泡棉；

1-治具本体；11-底板；12-侧板；

2-第一限位槽；

3-第二限位槽；

4-滚珠；

5-减重槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实施例提供一种电芯组装治具，包括治具本体1，其上设置有第一限位槽2和第二限位槽3，第一限位槽2的被配置为容置电芯底座100，以使电芯底座100固定在第一限位槽2中，第二限位槽3被配置为容置电芯200，以使电芯200的两侧分别与第二限位槽3的侧壁抵接且其一端插入电芯底座100的组装槽101内；治具本体1底面设置有多个滚珠4。

本实施例提供的电芯组装治具，在组装电芯200时可以先将电芯底座100插入第一限位槽2中，然后可将电芯200插入到第二限位槽3中，同时使电芯200的一端插入到电芯底座100的组装槽101内。通过设置第一限位槽2，可以对电芯底座100进行精确定位，确保电芯200与电芯底座100之间的组装精度；同时，第二限位槽3可以对电芯200进行定位，避免多个电芯200之间发生错位，提高多个电芯200的极耳之间的整齐性；另外，在治具本体1的底面设置多个滚珠4，通过轻轻推动即可使治具本体1移动，从而满足了转运的需求，省时省力。

具体地，如图1-图5所示，利用本实施例提供的电芯组装治具对电芯200的组装过程如下：

(1)将电芯底座100插入第一限位槽2中；

(2)将电芯200插入到第二限位槽3中，同时使电芯200的一端插入到电芯底座100的组装槽101内；

(3)当十颗电芯200全部插入到第二限位槽3中后，用泡棉400贴在电芯200的后端，使十颗电芯200成为一个整体，然后用胶带300缠绕一圈，使十颗电芯200稳固地组装在一起。

可选地，在本实施例中，治具本体1由绝缘电木板制成。

具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，治具本体1包括底板11和侧板12，底板11的两侧均设置有侧板12以拼接形成第二限位槽3。

优选地，在本实施例中，侧板12与底板11可拆卸连接。为了防止侧板12磨损后影响电芯200的组装精度，将侧板12与底板11可拆卸设置，可以定期对磨损较严重的侧板12进行更换。具体地，在本实施例中，侧板12与底板11通过螺栓可拆卸连接。

具体地，在本实施例中，侧板12上开设有侧凹槽，底板11上开设有底凹槽，侧凹槽与底凹槽连通形成第一限位槽2。即在本实施例中，第一限位槽2位于第二限位槽3内。

优选地，如图1和图2所示，底板11的两侧均设置有多块侧板12，多块侧板12沿底板11的延伸方向间隔排列。按照此种方式设置，可以使电芯200在整个长度方向上均能得到限位，以进一步提高组装精度。具体地，在本实施例中，底板11的两侧各设置有两块侧板12，即共有四块侧板12。具体地，在本实施例中，底板11呈工字形。侧板12设置在工字“一”部的两端。

具体地，在本实施例中，底板11的前端开设有底凹槽，位于底板11前端两侧的侧板12上开设有侧凹槽，侧凹槽与底凹槽连通形成第一限位槽2。

具体地，底板11的长度小于电芯200的长度。即电芯200插入到第二限位槽3中后，电芯200将露出一段，以方便胶带300进行缠绕。

优选地，如图3所示，底板11的两侧均开设有减重槽5。通过设置减重槽5，可以减轻治具本体1的重量，从而更便于对电芯200进行转运。另外，在本实施例中，减重槽5还能够起到避让的作用，以便于在电芯200组装完成后将电芯200从第二限位槽3内取出。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电芯组装治具，其特征在于，包括：

治具本体(1)，其上设置有第一限位槽(2)和第二限位槽(3)，所述第一限位槽(2)的被配置为容置电芯底座(100)，以使所述电芯底座(100)固定在所述第一限位槽(2)中，所述第二限位槽(3)被配置为容置电芯(200)，以使所述电芯(200)的两侧分别与所述第二限位槽(3)的侧壁抵接且其一端插入所述电芯底座(100)的组装槽(101)内；所述治具本体(1)底面设置有多个滚珠(4)。

2.根据权利要求1所述的电芯组装治具，其特征在于，所述治具本体(1)包括底板(11)和侧板(12)，所述底板(11)的两侧均设置有所述侧板(12)以拼接形成所述第二限位槽(3)。

3.根据权利要求2所述的电芯组装治具，其特征在于，所述侧板(12)上开设有侧凹槽，所述底板(11)上开设有底凹槽，所述侧凹槽与所述底凹槽连通形成所述第一限位槽(2)。

4.根据权利要求2所述的电芯组装治具，其特征在于，所述底板(11)的两侧均设置有多块所述侧板(12)，多块所述侧板(12)沿所述底板(11)的延伸方向间隔排列。

5.根据权利要求4所述的电芯组装治具，其特征在于，所述底板(11)的前端开设有底凹槽，位于所述底板(11)前端两侧的所述侧板(12)上开设有侧凹槽，所述侧凹槽与所述底凹槽连通形成所述第一限位槽(2)。

6.根据权利要求2所述的电芯组装治具，其特征在于，所述侧板(12)与所述底板(11)可拆卸连接。

7.根据权利要求2所述的电芯组装治具，其特征在于，所述底板(11)的长度小于所述电芯(200)的长度。

8.根据权利要求2所述的电芯组装治具，其特征在于，所述底板(11)的两侧均开设有减重槽(5)。

9.根据权利要求8所述的电芯组装治具，其特征在于，所述底板(11)呈工字形。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电芯组装治具，其特征在于，所述治具本体(1)由绝缘电木板制成。

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