CN220367955U - 一种电芯挤压工装及电芯挤压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种电芯挤压工装及电芯挤压系统，涉及新能源电池领域。该电芯挤压工装其包括：壳体和压块；其中，壳体的内侧设置有第一限位壁、第二限位壁和第三限位壁，第一限位壁和第二限位壁相对设置，压块相对设置有第四限位壁和第五限位壁，第四限位壁与第一限位壁均相对于第三限位壁倾斜设置，第五限位壁、第二限位壁以及第三限位壁之间形成有挤压腔。在作业过程中，可先通过电芯与第二限位壁和第三限位壁的接触实现定位，再利用相适配第四限位壁和第三限位壁的接触将压块放入，放入过程中压块倾斜移动并逐步实现对电芯的挤压，使得该电芯挤压工装能够快速地对电芯进行定位和挤压，从而简化作业流程且有助于提高作业效率。

Description

一种电芯挤压工装及电芯挤压系统

技术领域

本实用新型涉及新能源电池领域，具体而言，涉及一种电芯挤压工装及电芯挤压系统。

背景技术

在电芯的组装过程中，通常需要对电芯进行挤压处理，以达到紧固模组、方便装配的目的。

现有的挤压工艺中，需要先对电芯进行夹持定位，然后再通过驱动源带动挤压件对电芯进行挤压，整体挤压过程复杂且效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电芯挤压工装及电芯挤压系统，其能够快速地对电芯进行定位和挤压，从而简化作业流程且有助于提高作业效率。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种电芯挤压工装，其包括：

壳体和压块；

其中，壳体的内侧设置有第一限位壁、第二限位壁和第三限位壁，第一限位壁和第二限位壁相对设置，压块相对设置有第四限位壁和第五限位壁，第四限位壁与第一限位壁均相对于第三限位壁倾斜设置，第五限位壁、第二限位壁以及第三限位壁之间形成有挤压腔。

可选地，第四限位壁相对于第三限位壁竖直设置。

可选地，第三限位壁连接于第一限位壁和第二限位壁的底端，压块的厚度沿顶端至底端方向逐渐减小。

可选地，第四限位壁开设有导向凹槽，第一限位壁设置有导向凸台，导向凹槽与导向凸台配合。

可选地，压块的顶端形成有台阶。

可选地，台阶上开设有第一安装孔。

可选地，壳体上形成有限位块，第一限位壁形成于限位块。

可选地，限位块的顶端开设有第二安装孔。

可选地，限位块远离挤压腔的一侧形成有容置腔。

本实用新型的实施例还提供了一种电芯挤压系统，包括电芯以及上述电芯挤压工装，电芯容置于挤压腔。

本实用新型实施例的电芯挤压工装及电芯挤压系统的有益效果包括，例如：

该电芯挤压工装其包括：壳体和压块；其中，壳体的内侧设置有第一限位壁、第二限位壁和第三限位壁，第一限位壁和第二限位壁相对设置，压块相对设置有第四限位壁和第五限位壁，第四限位壁与第一限位壁均相对于第三限位壁倾斜设置，第五限位壁、第二限位壁以及第三限位壁之间形成有挤压腔。在作业过程中，可先通过电芯与第二限位壁和第三限位壁的接触实现定位，再利用相适配第四限位壁和第三限位壁的接触将压块放入，放入过程中压块倾斜移动并逐步实现对电芯的挤压，使得该电芯挤压工装能够快速地对电芯进行定位和挤压，从而简化作业流程且有助于提高作业效率。

该电芯挤压系统包括电芯挤压工装，其具备电芯挤压工装的全部功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的电芯挤压工装的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的电芯挤压工装的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的壳体的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例中提供的压块的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例中提供的电芯挤压系统的结构示意图。

图标：100-电芯挤压工装；110-壳体；111-第一限位壁；112-第二限位壁；113-第三限位壁；114-导向凸台；115-限位块；116-第二安装孔；117-容置腔；120-压块；121-第四限位壁；122-第五限位壁；123-导向凹槽；124-台阶；125-第一安装孔；130-挤压腔；200-电芯；1000-电芯挤压系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

正如背景技术所言，在电芯的组装过程中，通常需要对电芯进行挤压处理，以达到紧固模组、方便装配的目的。现有的挤压工艺中，需要先对电芯进行夹持定位，然后再通过驱动源带动挤压件对电芯进行挤压，整体挤压过程复杂且效率低。

请参考图1-图5，本实用新型的实施例中提供的电芯挤压工装100及电芯挤压系统1000可以解决上述问题，接下来将对其进行详细的描述。

参考图1-图4，该电芯挤压工装100包括壳体110和压块120；其中，壳体110的内侧设置有第一限位壁111、第二限位壁112和第三限位壁113，第一限位壁111和第二限位壁112相对设置，压块120相对设置有第四限位壁121和第五限位壁122，第四限位壁121与第一限位壁111均相对于第三限位壁113倾斜设置，第五限位壁122、第二限位壁112以及第三限位壁113之间形成有挤压腔130。

在作业过程中，可先通过电芯200与第二限位壁112和第三限位壁113的接触实现定位，再利用相适配第四限位壁121和第三限位壁113的接触将压块120放入，放入过程中压块120倾斜移动并逐步实现对电芯200的挤压，使得该电芯挤压工装100能够快速地对电芯200进行定位和挤压，从而简化作业流程且有助于提高作业效率。

值得注意的是，需确保压块120完全放入到位后的第五限位壁122和第二限位壁112间距小于电芯200的宽度，才能实现对电芯200的挤压作业。

当然了，可以根据不同规格的电芯200的宽度，对第一限位壁111和第二限位壁112间距或者第四限位壁121和第五限位壁122间距进行调整，以提高整体电芯挤压工装100的通用性。

并且，压块120选用结构强度较高的材质，且不能具有导向性，即压块120需选用绝缘材质，避免与电芯200之间发生电传导。

此外，为了降低壳体110与压块120的自身重量，可以在壳体110和压块120上的不同表面开设多个减重槽，使得整体电芯挤压工装100不会过重，从而方便灵活移动。

参考图1-图4，第四限位壁121相对于第三限位壁113竖直设置。同理，也可以使得第二限位壁112相对于第三限位壁113竖直设置。

上述技术方案中，使得第四限位壁121和/或第二限位壁112竖直，方便确保对电芯200的不同位置进行均匀挤压，避免挤压后的电芯200出现外形不均匀的现象。

参考图3和图4，第三限位壁113连接于第一限位壁111和第二限位壁112的底端，压块120的厚度沿顶端至底端方向逐渐减小。

上述技术方案中，通过对第三限位壁113的设置位置以及压块120的厚度进行限定，使得压块120在放入过程中可以在自身重力作用下沿第一限位壁111移动，并且压块120在放入过程中可以逐渐实现对电芯200的挤压，从而提高作业效率。

参考图3和图4，第四限位壁121开设有导向凹槽123，第一限位壁111设置有导向凸台114，导向凹槽123与导向凸台114配合。

上述技术方案中，通过设置相配合的导向凹槽123和导向凸台114，可以对压块120的放入过程起到导向限位作用，并且可以提高对压块120的支撑性。

本实施例中，导向凹槽123和导向凸台114的数量为两组，并且导向凹槽123和导向凸台114的截面形状均为矩形。

当然了，在本实用新型的其他实施例中，导向凹槽123与导向凸台114的数量还可以是一组、三组、四组、六组等，其具体设置数量不作限定，但是需要确保导向凸台114的数量不超过导向凹槽123的数量，且每个导向凸台114均有所对应的导向凹槽123，从而避免在压块120的放入过程中发生干涉。

值得注意的是，导向凹槽123与导向凸块之间可以是间隙配合、过盈配合或者过渡配合。当二者为间隙配合时，可使压块120的活动位置具备一定的活动空间；当二者为过盈配合时，可以充分确保压块120的横向(横向指垂直于挤压朝向的方向)位置稳定性。

参考图4，压块120的顶端形成有台阶124，通过形成台阶124可以对旁侧的安装部件起到容置作用。

参考图4，台阶124上开设有第一安装孔125，通过开设安装孔，便于插入紧固件对压块120进行紧固，以提高压块120的位置稳定性，避免压块120在完全插入后的挤压过程中轻易发生位置变化。

本实施例中，第一安装孔125的数量为两个。在本实用新型的其他实施例中，第一安装孔125的数量还可以是一、三、四、五、八个等，其具体设置数量不作限定。

参考图3和图4，壳体110上形成有限位块115，第一限位壁111形成于限位块115，并且限位块115远离挤压腔130的一侧形成有容置腔117。

上述技术方案中，通过设置容置腔117，用于对与电芯200相连接的BMS部件(BMS全称为电池管理系统，即Battery Management System,用于管理电池的充放电，使电池处于一个最佳的状态)进行容置。

并且，限位块115的顶端开设有第二安装孔116，第二安装孔116用于与第一安装孔125相对应，以便第一安装孔125和第二安装孔116通过紧固件进行连接固定。

本实施例中，第二安装孔116的数量为两个，并且两个第二安装孔116的位置与两个导向凸台114的位置相对应。在本实用新型的其他实施例中，第二安装孔116的数量还可以是一、三、四、五、八个等，其具体设置数量不作限定。

参考图5，本实用新型的实施例还提供了一种电芯挤压系统1000，包括电芯200以及上述电芯挤压工装100，电芯200容置于挤压腔130。电芯200的两侧分别与第二限位壁112和第五限位壁122接触，电芯200的底面与第三限位壁113接触，使得电芯200挤压工作可以先对电芯200进行接触定位，由放入压块120实现对电芯200的挤压。

该电芯挤压系统1000包括电芯挤压工装100，其具备电芯挤压工装100的全部功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电芯挤压工装，其特征在于，包括：

壳体(110)和压块(120)；

其中，所述壳体(110)的内侧设置有第一限位壁(111)、第二限位壁(112)和第三限位壁(113)，所述第一限位壁(111)和所述第二限位壁(112)相对设置，所述压块(120)相对设置有第四限位壁(121)和第五限位壁(122)，所述第四限位壁(121)与所述第一限位壁(111)均相对于所述第三限位壁(113)倾斜设置，所述第五限位壁(122)、所述第二限位壁(112)以及所述第三限位壁(113)之间形成有挤压腔(130)。

2.根据权利要求1所述的电芯挤压工装，其特征在于，所述第四限位壁(121)相对于所述第三限位壁(113)竖直设置。

3.根据权利要求2所述的电芯挤压工装，其特征在于，所述第三限位壁(113)连接于所述第一限位壁(111)和所述第二限位壁(112)的底端，所述压块(120)的厚度沿顶端至底端方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的电芯挤压工装，其特征在于，所述第四限位壁(121)开设有导向凹槽(123)，所述第一限位壁(111)设置有导向凸台(114)，所述导向凹槽(123)与所述导向凸台(114)配合。

5.根据权利要求1所述的电芯挤压工装，其特征在于，所述压块(120)的顶端形成有台阶(124)。

6.根据权利要求5所述的电芯挤压工装，其特征在于，所述台阶(124)上开设有第一安装孔(125)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电芯挤压工装，其特征在于，所述壳体(110)上形成有限位块(115)，所述第一限位壁(111)形成于所述限位块(115)。

8.根据权利要求7所述的电芯挤压工装，其特征在于，所述限位块(115)的顶端开设有第二安装孔(116)。

9.根据权利要求7所述的电芯挤压工装，其特征在于，所述限位块(115)远离所述挤压腔(130)的一侧形成有容置腔(117)。

10.一种电芯挤压系统，其特征在于，包括电芯(200)以及权利要求1-9任一项所述的电芯挤压工装，所述电芯(200)容置于所述挤压腔(130)。