CN220628075U - 一种大圆柱电池模块装配组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大圆柱电池模块装配组件，包括水冷带、大圆柱电芯和压合工装，水冷带两侧设有多个电芯放置位；大圆柱电芯设置在电芯放置位上；压合工装包括工装板、左压板和右压板，水冷带设置在工装板上，多个大圆柱电芯放置在电芯放置位上，左压板和右压板分别用于压合多个大圆柱电芯在水冷带两侧的电芯放置位上，水冷带和大圆柱电芯组成电芯组；装配组件通过压合工装将大圆柱与水冷带在电池壳体外进行组装形成电芯组，再将电芯组在电池壳体内安装，提高了大圆柱电芯与水冷带的组装精度及组装效率。

Description

一种大圆柱电池模块装配组件

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种大圆柱电池模块装配组件。

背景技术

随着新能源行业的发展，锂离子电池作为混合动力汽车及电动汽车的动力电池，具有能量密度高、容量大、成本低等优点。因此，锂离子电池技术跟随新能源汽车的兴起也得到了长足的发展。

锂离子电池中，大圆柱电池中电芯圆柱直径为46mm的电池，即46系列大圆柱电池，其利用了大圆柱的尺寸稳定性、统一性以及热失控安全性，越来越成为许多用户青睐的产品之一。

目前，关于大圆柱电池模块的成组研究仍处于初期样包阶段，现有技术中，大圆柱电池模块在装配时，是将零散的多个大圆柱电芯和水冷带在电池壳体内进行组装，存在大圆柱电芯和水冷带组装效率低，以及大圆柱电芯在水冷带组装精度难以控制的问题。

发明内容

针对上述问题中的一个或几个，本实用新型的目的是提供一种大圆柱电池模块装配组件，通过压合工装将大圆柱与水冷带在电池壳体外进行组装形成电芯组，再将电芯组在电池壳体内安装，提高了大圆柱电芯与水冷带的组装精度及组装效率。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种大圆柱电池模块装配组件，包括：

水冷带，其两侧设有多个电芯放置位；

大圆柱电芯，设置在所述电芯放置位上；

压合工装，包括工装板、左压板和右压板，所述水冷带设置在所述工装板上，多个所述大圆柱电芯放置在所述电芯放置位上，所述左压板和所述右压板分别用于压合多个所述大圆柱电芯在所述水冷带两侧的所述电芯放置位上，所述水冷带和所述大圆柱电芯组成电芯组。

优选地，还包括托盘，多个所述电芯组设置在所述托盘上，所述托盘的底部设有电芯定位槽。

优选地，所述电芯定位槽为圆形凹槽。

优选地，所述电芯放置位为设置在所述水冷带两侧的弧形槽。

优选地，所述左压板和所述右压板的其中一个两端分别设有定位销，另一个两端分别设有与所述定位销匹配的定位孔。

优选地，所述工装板的一端的两侧壁上分别设有凸台。

优选地，所述左压板和所述右压板的一端底部均设有豁口，所述左压板、所述右压板和所述工装板组合时，所述凸台插设在所述豁口内。

优选地，所述工装板设有多个限位板，所述限位板分别设于所述水冷带的两侧，用于对所述水冷带进行限位。

优选地，所述限位板上设有台阶，所述台阶与所述水冷带的底面接触，用于支撑所述水冷带。

优选地，所述限位板与所述水冷带侧面的接触面为圆弧面，与所述水冷带侧面面型匹配。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1.本实用新型提供的大圆柱电池模块装配组件，通过压合工装将大圆柱与水冷带在电池壳体外进行组装形成电芯组，再将电芯组在电池壳体内安装，提高了大圆柱电芯与水冷带的组装精度及组装效率。

2.本实用新型提供的大圆柱电池模块装配组件，水冷带设有与大圆柱电芯匹配的、弧形槽，使大圆柱电芯和水冷带能够准确快速定位，提高组装精度。

3.本实用新型提供的大圆柱电池模块装配组件，压合工装通过定位销、定位孔及凸台、豁口的配合，提高大圆柱电芯和水冷带的装配精度。

4.本实用新型提供的大圆柱电池模块装配组件，压合工装结构简单，方便拆卸。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的大圆柱电池模块装配组件的结构示意图。

图2是本实用新型该实施例提供的水冷带的结构示意图。

图3是本实用新型该实施例提供的压合工装的结构示意图。

图4是本实用新型该实施例提供的大圆柱电池模块装配组件带有托盘的结构示意图。

图5是本实用新型该实施例提供的托盘的结构示意图。

图6是本实用新型该实施例提供的压合工装的端部放大示意图。

图7是本实用新型该实施例提供的限位板的示意图。

图8是本实用新型该实施例提供的限位板处的俯视示意图。

图9是本实用新型该实施例提供的压合工装压合大圆柱电芯的示意图。

图10是本实用新型该实施例提供的电芯组的示意图。

附图中标记：

1为水冷带，101为电芯放置位，2为大圆柱电芯，3为工装板，4为左压板，5为右压板，6为托盘，601为电芯定位槽，7为圆弧槽，8为定位销，9为定位孔，10为凸台，11为豁口，12为限位板，121为台阶。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的一种大圆柱电池模块装配组件，通过压合工装将大圆柱与水冷带在电池壳体外进行集成形成电芯组，再将电芯组在电池壳体内安装，提高了大圆柱电芯与水冷带的组装精度及组装效率。

下面，结合附图对本实用新型实施例进行详细的说明。

实施例1

参照图1至图3所示，本实施例提供的大圆柱电池模块装配组件，包括：

水冷带1，其两侧设有多个电芯放置位101；

大圆柱电芯2，设置在电芯放置位101上；

压合工装，包括工装板3、左压板4和右压板5，水冷带1设置在工装板3上，多个大圆柱电芯2放置在电芯放置位101上，左压板4和右压板5分别用于压合多个大圆柱电芯2在水冷带两侧的电芯放置位101上，水冷带1和大圆柱电芯2组成电芯组。

具体应用中，水冷带1为长条形带状，其一侧端部设有进水口和出水口，水冷带1的内部设有通道，通道的两端分别与进水口和出水口连接，冷却液通过进水口进入通道，从出水口排出；由于大圆柱电芯2贴在水冷带1的两侧，因此可以实现对贴合在大圆柱电芯2冷却降温。

大圆柱电芯2在压合到水冷带1两侧之前，将水冷带1放置于自动化涂胶台面上，按电芯放置位101的位置，预设置好涂胶的轨迹和间距进行导热结构胶在电芯放置位101的涂敷，水冷带1的两个侧面的所有放置大圆柱电芯2的位置都先预涂好导热结构胶。压合工装中的工装板3、左压板4和右压板5均为金属板，强度高、耐用性好。

本实施例的大圆柱电池模块装配组件在装配时，将涂敷好导热结构胶的水冷带1放置到工装板3上；将多个大圆柱电芯2通过外部执行机构吸取或夹持，分别放置到电芯放置位101上，导热结构胶将大圆柱电芯2粘在电芯放置位101，实现进行初步安装定位；左压板4和右压板5可由外部的执行机构带动向水冷带1靠拢，夹持住大圆柱电芯2，在左压板4和右压板5的作用下，大圆柱电芯2准确并快速的在电芯放置位101上定位，待导热结构胶固化后，参照图9和图10所示，撤除工装板3、左压板4和右压板5，大圆柱电芯2和水冷带1组装成电芯组。

通过压合工装将水冷带1和大圆柱电芯2组装为一个电芯组。以电芯组的方式进行下一步的安装，相对于现有技术中，将一个一个大圆柱电芯2及水冷带1零散的在壳体内安装，提高了大圆柱电芯2与水冷带1的组装精度及组装效率。

该实施例中，大圆柱电池模块装配组件还包括托盘6，多个电芯组设置在托盘6上，托盘6的底部设有电芯定位槽601。

参照图4至图5所示，具体应用中，托盘6用于承载多个电芯组，当大圆柱电芯2及水冷带1在外部组装完成后，可通过机械手吸取或夹持放到托盘6，托盘6的底部设有电芯定位槽601，每个大圆柱电芯2对应一个电芯定位槽601，可以更好的保证电芯组在托盘6上的定位。

该实施例中，电芯定位槽601为圆形凹槽。

具体应用中，大圆柱电芯2粘在水冷带1的侧壁上时，其底端会伸出一部分；当电芯组被放置到托盘6上时，大圆柱电芯2伸出的一部分插入在圆形凹槽内。

该实施例中，托盘6设有侧壁，托盘6与侧壁形成壳体，通过侧壁将电芯组围在托盘6中，侧壁上设有开口，水冷带1的进水口和出水口从开口处伸出。

参照图1和图2所示，该实施例中，电芯放置位101为设置在水冷带1两侧的弧形槽。

具体应用中，每个电芯放置位101均匀间隔设置在水冷带1两侧，电芯放置位101向内凹，每个电芯放置位101均为弧形槽，与大圆柱电芯2的侧壁弧形面匹配，从而增大两者的接触面积，使两者粘接时能够更结实。大圆柱电芯2被粘接到电芯放置位101后，相邻的两个大圆柱电芯2彼此之间具有间隙，所有相邻的大圆柱电芯2之间的间隙相等，提高了大圆柱电芯2的组装定位精度。

参照图3所示，该实施例中，左压板4和右压板5的其中一个两端分别设有定位销8，另一个两端分别设有与定位销8匹配的定位孔9。

具体应用中，右压板5的两端分别设有朝向左压板4的定位销8，左压板4的两端分别开设有与定位销8匹配的定位孔9，定位销8为圆柱销，圆柱销端部设有锥尖，定位孔9为圆孔；当定位销8插入到定位孔9时，锥尖可以起到导向作用，保证定位销8能够更叫容易的插在定位孔9内。

当左压板4和右压板5均向水冷带1移动并压到大圆柱电芯2时，定位销8插在定位孔9内，使左压板4和右压板5相对位置稳定，进而保证大圆柱电芯2与水冷带1的装配精度。

该实施例中，工装板3的一端的两侧壁上分别设有凸台10，左压板4和右压板5的一端底部均设有豁口11，左压板4、右压板5和工装板3组合时，凸台10插设在豁口11内。

具体应用中，当左压板4和右压板5均向水冷带1移动并压到大圆柱电芯2时，左压板4和右压板5上的豁口11均对准工装板3上的凸台10插入，可以保证工装板3与左压板4和右压板5的相对位置，进而保证大圆柱电芯2与水冷带1的装配精度。

参照图3、图6至图8所示，该实施例中，工装板3设有多个限位板12，限位板12分别设于水冷带1的两侧，用于对水冷带1进行限位。

具体应用中，水冷带1的两端的两个侧面分别设有两对限位板12，利用相对限位板12夹持住水冷带1，实现对水冷带1的限位。限位板12通过可通过粘接、焊接或螺钉连接的方式固定在工装板3上。

该实施例中，限位板12上设有台阶121，台阶121与水冷带1的底面接触，用于支撑水冷带1。

具体应用中，台阶121为平面，水冷带1放置到台阶121上，实现对水冷带1的支撑。

该实施例中，限位板12与水冷带1侧面的接触面为圆弧面，与水冷带1侧面面型匹配。

具体应用中，水冷带1与限位板12接触的面也为圆弧面，有两个均为圆弧面可以防止水冷带1在其长度方向窜动，结合台阶121，多个限位板12可以对水冷带1在多个方向上进行限位，保证水冷带1在工装板3上位置的稳定性。

该实施例中，左压板4和右压板5挤压大圆柱电芯2的平面设有圆弧槽7，圆弧槽7的面型与大圆柱电芯2的侧壁弧形面匹配。

具体应用中，当左压板4和右压板5挤压大圆柱电芯2，每个圆弧槽7将对应的大圆柱电芯2挤压在水冷带1侧面的电芯放置位101，由于电芯放置位101也是圆形凹槽，圆弧槽7与电芯放置位101配合，相对传统的大圆柱电芯2零散组装，其大圆柱电芯2与水冷带1的装配精度更加容易控制，实现更高精度的装配。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种大圆柱电池模块装配组件，其特征在于，包括：

水冷带，其两侧设有多个电芯放置位；

大圆柱电芯，设置在所述电芯放置位上；

压合工装，包括工装板、左压板和右压板，所述水冷带设置在所述工装板上，多个所述大圆柱电芯放置在所述电芯放置位上，所述左压板和所述右压板分别用于压合多个所述大圆柱电芯在所述水冷带两侧的所述电芯放置位上，所述水冷带和所述大圆柱电芯组成电芯组。

2.根据权利要求1所述的大圆柱电池模块装配组件，其特征在于，还包括托盘，多个所述电芯组设置在所述托盘上，所述托盘的底部设有电芯定位槽。

3.根据权利要求2所述的大圆柱电池模块装配组件，其特征在于，所述电芯定位槽为圆形凹槽。

4.根据权利要求1所述的大圆柱电池模块装配组件，其特征在于，所述电芯放置位为设置在所述水冷带两侧的弧形槽。

5.根据权利要求1所述的大圆柱电池模块装配组件，其特征在于，所述左压板和所述右压板的其中一个两端分别设有定位销，另一个两端分别设有与所述定位销匹配的定位孔。

6.根据权利要求1所述的大圆柱电池模块装配组件，其特征在于，所述工装板的一端的两侧壁上分别设有凸台。

7.根据权利要求6所述的大圆柱电池模块装配组件，其特征在于，所述左压板和所述右压板的一端底部均设有豁口，所述左压板、所述右压板和所述工装板组合时，所述凸台插设在所述豁口内。

8.根据权利要求1所述的大圆柱电池模块装配组件，其特征在于，所述工装板设有多个限位板，所述限位板分别设于所述水冷带的两侧，用于对所述水冷带进行限位。

9.根据权利要求8所述的大圆柱电池模块装配组件，其特征在于，所述限位板上设有台阶，所述台阶与所述水冷带的底面接触，用于支撑所述水冷带。

10.根据权利要求8所述的大圆柱电池模块装配组件，其特征在于，所述限位板与所述水冷带侧面的接触面为圆弧面，与所述水冷带侧面面型匹配。