CN219575821U - 电芯支架、电池模组以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种电芯支架、电池模组以及电子设备。电芯支架包括支架框体，支架框体设有多个安装孔和至少一个导胶槽；多个安装孔间隔设置于支架框体，导胶槽设置于目标测温区，且与至少一个安装孔相邻设置，安装孔用于安装电芯，导胶槽用于填充导热胶；其中，导胶槽包括背离设置的槽口和槽底，槽口与安装孔相邻设置，槽底远离槽口延伸，槽口到槽底方向上的侧壁开设有多个溢胶出口，溢胶出口朝向电芯的侧壁，以使导热胶从溢胶出口填充于电芯的周边空隙内。这样，导热胶可以从槽口至槽底的方向实现定向流动，避免其流向不受控制，分散较大。并且导热胶通过溢胶出口与电芯实现较为充分的接触，节省了用量。还降低了导热胶填充不饱满的风险。

Description

电芯支架、电池模组以及电子设备

技术领域

本申请属于电池领域，具体涉及一种电芯支架、电池模组以及电子设备。

背景技术

电芯支架可以应用于电子设备的电池模组中，用于安装电芯，在储能电源和电动二轮车等领域有着越来越广泛的应用。

现有技术中，电芯支架设有容纳腔，容纳腔的外壁设有电芯安装孔和注胶孔，在电芯安装孔内安装电芯后，通过注胶孔向容纳腔内填充导热胶，以便于将温度探头插入导热胶来检测电芯温度。

然而，发明人在研究现有技术的过程中发现，通过注胶孔向容纳腔内填充导热胶时，导热胶的流向不受控制，分散区域较大，导致导热胶的用量较大。并且，还容易存在导热胶填充不饱满的风险，若温度探头插入未填充导热胶的位置，则影响其对温度的检测精度。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种电芯支架、电池模组以及电子设备。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提出了一种电芯支架，所述电芯支架包括支架框体，所述支架框体设有多个安装孔和至少一个导胶槽；

所述多个安装孔间隔设置于所述支架框体，所述导胶槽设置于目标测温区，且与至少一个所述安装孔相邻设置，所述安装孔用于安装电芯，所述导胶槽用于填充导热胶；其中，

所述导胶槽包括背离设置的槽口和槽底，所述槽口与所述安装孔相邻设置，所述槽底远离所述槽口延伸，所述槽口到所述槽底方向上的侧壁开设有多个溢胶出口，所述溢胶出口朝向所述电芯的侧壁，以使所述导热胶从所述溢胶出口填充于所述电芯的周边空隙内。

可选地，所述导胶槽还包括槽壁，所述槽壁连接于所述槽口和所述槽底之间，所述溢胶出口设置于所述槽壁；

所述导热胶从所述槽口沿所述槽壁流向所述槽底，并从所述溢胶出口填充于所述电芯的周边空隙内。

可选地，在所述目标测温区的多个所述安装孔中，两两相邻的三个所述安装孔围合形成导胶区，所述导胶槽设置于所述导胶区的中心，以使所述导热胶填充于三个所述电芯的周边空隙内。

可选地，所述槽壁包括第一槽壁、第二槽壁以及第三槽壁；

所述第一槽壁、所述第二槽壁以及所述第三槽壁皆连接于所述槽口和所述槽底之间。

可选地，所述第一槽壁、所述第二槽壁以及所述第三槽壁皆设有与所述电芯的侧壁相适配的弧形面，所述弧形面设有所述溢胶出口。

可选地，所述导胶槽与所述支架框体为一体成型结构。

可选地，所述支架框体包括上安装板和与所述上安装板连接的下安装板；

所述上安装板和所述下安装板皆设有对应的所述安装孔，所述电芯的一端嵌设于所述上安装板的所述安装孔，所述电芯的另一端嵌设于所述下安装板的所述安装孔，所述导胶槽设置于所述上安装板和所述下安装板中的其中一个。

第二方面，本申请实施例提出了一种电池模组，所述电池模组包括电芯和所述的电芯支架；

所述电芯连接于所述电芯支架。

可选地，所述电池模组还包括温度采集器，所述电芯支架上设有导胶槽，所述导胶槽与所述电芯支架的安装孔相邻设置，所述导胶槽内填充有导热胶；

所述温度采集器伸入所述导胶槽内，并与所述导热胶连接。

第三方面，本申请实施例提出了一种电子设备，所述电子设备包括所述的电池模组。

本申请实施例中，所述电芯支架包括支架框体，所述支架框体设有多个安装孔和至少一个导胶槽；所述多个安装孔间隔设置于所述支架框体，所述导胶槽设置于目标测温区，且与至少一个所述安装孔相邻设置，所述安装孔用于安装电芯，所述导胶槽用于填充导热胶；其中，所述导胶槽包括背离设置的槽口和槽底，所述槽口与所述安装孔相邻设置，所述槽底远离所述槽口延伸，所述槽口到所述槽底方向上的侧壁开设有多个溢胶出口，所述溢胶出口朝向所述电芯的侧壁，以使所述导热胶从所述溢胶出口填充于所述电芯的周边空隙内。这样，由槽口和槽底以及两者之间的侧壁构成的导胶槽形成类似漏斗形结构，使得导热胶可以沿导胶槽的槽口流向槽底，并通过侧壁的溢胶出口溢出填充于所述电芯的周边空隙内，使得导热胶从槽口至槽底的方向实现定向流动，避免了导热胶的流向不受控制，分散区域较大。此外，导热胶填充于导胶槽内，并通过溢胶出口填充于所述电芯的周边空隙内，即可使得导热胶与电芯实现较为充分的接触，不需要将导热胶填充于整个支架框体内，节省了导热胶的用量。并且，采用本申请的电芯支架可以对多个导胶槽分别进行注胶，使得填胶充实饱满，大大降低了导热胶在支架框体内部分位置容易存在填充不饱满的风险，提高了对电芯温度的检测精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例所述的一种电芯支架的结构示意图之一；

图2是本申请实施例所述的一种电芯支架的结构示意图之二；

图3是本申请实施例所述的一种电芯支架的结构示意图之三；

图4是本申请实施例所述的一种电芯支架的结构示意图之四；

图5是本申请实施例所述的一种电池模组的部分结构示意图。

附图标记：10-支架框体；20-安装孔；30-导胶槽；31-槽口；32-槽底；33-槽壁；38-溢胶出口；34-第一槽壁；35-第二槽壁；36-第三槽壁；37-弧形面；11-上安装板；12-下安装板；50-电芯；60-温度采集器。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至4，示出了本申请实施例所述的一种电芯支架的结构示意图，具体可以包括：支架框体10，支架框体10设有多个安装孔20和至少一个导胶槽30；

多个安装孔20间隔设置于支架框体10，导胶槽30设置于目标测温区，且与至少一个安装孔20相邻设置，安装孔20用于安装电芯50，导胶槽30用于填充导热胶；其中，

导胶槽30包括背离设置的槽口31和槽底32，槽口31与安装孔20相邻设置，槽底32远离槽口31延伸，槽口31到槽底32方向上的侧壁开设有多个溢胶出口38，溢胶出口38朝向电芯50的侧壁，以使所述导热胶从溢胶出口38填充于电芯50的周边空隙内。

在本申请实施例中，由槽口31和槽底32以及两者之间的侧壁组成的导胶槽30形成类似漏斗形结构，使得导热胶可以沿导胶槽30的槽口31流向槽底32，并通过侧壁的溢胶出口38溢出填充于电芯50的周边空隙内，使得导热胶从槽口31至槽底32的方向实现定向流动，避免了导热胶的流向不受控制，分散区域较大。此外，导热胶填充于导胶槽30内，并通过溢胶出口38填充于电芯50的周边空隙内，即可使得导热胶与电芯50实现较为充分的接触，不需要将导热胶填充于整个支架框体10内，节省了导热胶的用量。并且，采用本申请的电芯50支架可以对多个导胶槽30分别进行注胶，使得填胶充实饱满，大大降低了导热胶在支架框体10内部分位置容易存在填充不饱满的风险，提高了对电芯50温度的检测精度。

具体地，所述目标测温区指的是，需要对安装孔20内的电芯50进行测温的区域。在本申请实施例中，示例地，可以对其中一个安装孔20内的电芯50进行测温，设置较小目标测温区。也可以同时对多个安装孔20内的电芯50进行测温，以获取多个电芯50的平均温度，设置较大的目标测温区，本申请实施例对此可以不做限定。

在本申请实施例中，具体地，一个导胶槽30与至少一个安装孔20相邻设置，也即，一个导胶槽30可以与一个安装孔20相邻设置，也可以与两个安装孔20皆相邻设置，还可以与三个安装孔20皆相邻设置，本申请实施例对此可以不做限定。

具体地，在本申请实施例中，支架框体10内可以设有容纳腔，所述容纳腔内可以用于容纳电芯50。这样，电芯50可以从安装孔20内伸入，容纳于所述容纳腔中，得到较为可靠的安装稳固性。同时，导胶槽30的槽底32远离槽口31延伸，并位于所述容纳腔内，使得容纳腔也能够为导胶槽30提供设置空间。

在本申请实施例中，示例地，安装孔20的形状可以为圆形，以便于安装圆柱形电芯50。此外，安装孔20也可以为椭圆形、长方形、正方形等等，本申请实施例对安装孔20的具体形状可以不做限定。

可选地，在本申请实施例中，导胶槽30还包括槽壁33，槽壁33连接于槽口31和槽底32之间，溢胶出口38设置于槽壁33。所述导热胶从槽口31沿槽壁33流向槽底32，并从溢胶出口38填充于电芯50的周边空隙内。这样，便于实现导热胶从槽口31沿槽壁33到槽底32的定向流动，避免了导热胶的流向不受控制，分散区域较大，同时通过溢胶出口38实现对电芯50周边空隙较为充分的填充。

在本申请实施例中，可选地，在所述目标测温区的多个安装孔20中，两两相邻的三个安装孔20围合形成导胶区，导胶槽30设置于所述导胶区的中心，以使所述导热胶填充于三个电芯50的周边空隙内。例如，两两相邻的三个安装孔20的中心点的连线可以形成三角形，导胶槽30可以设置于上述三角形内的中心区域。从而，导胶槽30内填充入导热胶后，导热胶可以与上述三个安装孔20内的电芯50均实现接触，提高温度采集器60对其温度的检测精度。并且，这样分布还减小了导胶槽30与上述三个安装孔20之间的间距，进一步减小了设置于导胶槽30内的温度采集器60与各个安装孔20内电芯50之间的间距，提高了温度采集器60对电芯50温度的检测精度。

示例地，在本申请实施例中，多个安装孔20可以包括间隔设置的第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔，第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔两两相邻设置，并围合形成所述导胶区，导胶槽30可以设置于所述导胶区的中心位置，以使导胶槽30内的导热胶可以与第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔内的三个电芯50都能够接触。并且，还减小了导胶槽30与第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔之间的间距，以及减小了设置于导胶槽30内的温度采集器60与各个安装孔20内电芯50之间的间距，进一步提高了温度采集器60对电芯50的温度的检测精度。

可选地，在本申请实施例中，槽壁33包括第一槽壁34、第二槽壁35以及第三槽壁36；第一槽壁34、第二槽壁35以及第三槽壁36皆连接于槽口31和槽底32之间。由于槽壁33上设有多个溢胶出口38，使得第一槽壁34、第二槽壁35以及第三槽壁36互相间隔设置。也即，第一槽壁34、第二槽壁35以及第三槽壁36两两之间形成三个溢胶出口38，使得导胶槽30内的导热胶能够通过溢胶出口38溢出，从而与电芯50实现接触，使得温度采集器60对电芯50温度具有较好的检测精度。

在本申请实施例中，可选地，第一槽壁34、第二槽壁35以及第三槽壁36皆设有与电芯50的侧壁相适配的弧形面37，所述弧形面37设有溢胶出口38。具体地，第一槽壁34、第二槽壁35以及第三槽壁36靠近电芯50的一侧设有弧形面37，所述弧形面37能够与各个安装孔20内的电芯50的外表面更为贴合，示例地，弧形面37的弧度与电芯50外表面的弧度相同或者相近，使得整体结构紧凑，进一步提高了电芯支架的空间利用率。

可选地，在本申请实施例中，导胶槽30与安装板10为一体成型结构。这样，使得导胶槽30与安装板10之间的连接强度较高，还减少了物料损耗和制造工序。

在本申请的一些可选实施例中，支架框体10包括上安装板11和与上安装板11连接的下安装板12；上安装板11和下安装板12皆设有对应的安装孔20，电芯50的一端嵌设于上安装板11的安装孔20，电芯50的另一端嵌设于下安装板12的安装孔20，导胶槽30设置于上安装板11和下安装板12中的其中一个。这样，可以通过上安装板11和下安装板12形成电芯50的容纳空间，并通过两者对应的安装孔20对电芯50的两端实现较为稳固的安装。

示例地，导胶槽30可以设置于上安装板11，也可以设置于下安装板12，本申请实施例对此可以不做限定。可选地，上安装板11和下安装板12可以为一体成型结构，使得上安装板11和下安装板12之间的连接强度较高，减少了物料损耗和制造工序。可选地，上安装板11和下安装板12也可以为分体结构，这样能够分别进行制造，便于实现自动化生产。

综上，本申请实施例所述的电芯支架至少可以包括以下优点：

本申请实施例中，所述电芯支架包括支架框体，所述支架框体设有多个安装孔和至少一个导胶槽；所述多个安装孔间隔设置于所述支架框体，所述导胶槽设置于目标测温区，且与至少一个所述安装孔相邻设置，所述安装孔用于安装电芯，所述导胶槽用于填充导热胶；其中，所述导胶槽包括背离设置的槽口和槽底，所述槽口与所述安装孔相邻设置，所述槽底远离所述槽口延伸，所述槽口到所述槽底方向上的侧壁开设有多个溢胶出口，所述溢胶出口朝向所述电芯的侧壁，以使所述导热胶从所述溢胶出口填充于所述电芯的周边空隙内。这样，由槽口和槽底以及两者之间的侧壁构成的导胶槽形成类似漏斗形结构，使得导热胶可以沿导胶槽的槽口流向槽底，并通过侧壁的溢胶出口溢出填充于所述电芯的周边空隙内，使得导热胶从槽口至槽底的方向实现定向流动，避免了导热胶的流向不受控制，分散区域较大。此外，导热胶填充于导胶槽内，并通过溢胶出口填充于所述电芯的周边空隙内，即可使得导热胶与电芯实现较为充分的接触，不需要将导热胶填充于整个支架框体内，节省了导热胶的用量。并且，采用本申请的电芯支架可以对多个导胶槽分别进行注胶，使得填胶充实饱满，大大降低了导热胶在支架框体内部分位置容易存在填充不饱满的风险，提高了对电芯温度的检测精度。

参照图4，示出了本申请实施例提出的一种电池模组的部分结构示意图，所述电池模组包括电芯50和所述的电芯支架；电芯50连接于电芯支架。通过电芯支架为电芯50提供安装平台，并使得电芯50具有较好的安装稳固性。

示例地，在本申请实施例中，电芯50的数量包括多个，电芯支架设有多个安装孔20，多个电芯50分别嵌设于多个安装孔20。其中，一个电芯50对应嵌设于一个安装孔20。这样，可以对多个电芯50分别进行安装，提高各个电芯50的安装稳固性，且避免多个电芯50之间相互产生干涉。

在本申请实施例中，可选地，所述电池模组还包括温度采集器60，电芯支架上设有导胶槽30，导胶槽30与电芯支架的安装孔20相邻设置，导胶槽30内填充有导热胶；温度采集器60伸入导胶槽30内，并与所述导热胶连接。这样，导胶槽30内的导热胶可以吸收电芯50产生的热量，温度采集器60与所述导热胶连接，可以通过检测导热胶的温度获得电芯50的温度，对电芯50温度实现监测。

综上，本申请实施例所述的电池模组至少可以包括以下优点：

本申请实施例中，所述电池模组包括电芯和所述的电芯支架；所述电芯连接于所述电芯支架，所述电芯支架包括支架框体，所述支架框体设有多个安装孔和至少一个导胶槽；所述多个安装孔间隔设置于所述支架框体，所述导胶槽设置于目标测温区，且与至少一个所述安装孔相邻设置，所述安装孔用于安装电芯，所述导胶槽用于填充导热胶；其中，所述导胶槽包括背离设置的槽口和槽底，所述槽口与所述安装孔相邻设置，所述槽底远离所述槽口延伸，所述槽口到所述槽底方向上的侧壁开设有多个溢胶出口，所述溢胶出口朝向所述电芯的侧壁，以使所述导热胶从所述溢胶出口填充于所述电芯的周边空隙内。这样，由槽口和槽底以及两者之间的侧壁构成的导胶槽形成类似漏斗形结构，使得导热胶可以沿导胶槽的槽口流向槽底，并通过侧壁的溢胶出口溢出填充于所述电芯的周边空隙内，使得导热胶从槽口至槽底的方向实现定向流动，避免了导热胶的流向不受控制，分散区域较大。此外，导热胶填充于导胶槽内，并通过溢胶出口填充于所述电芯的周边空隙内，即可使得导热胶与电芯实现较为充分的接触，不需要将导热胶填充于整个支架框体内，节省了导热胶的用量。并且，采用本申请的电芯支架可以对多个导胶槽分别进行注胶，使得填胶充实饱满，大大降低了导热胶在支架框体内部分位置容易存在填充不饱满的风险，提高了对电芯温度的检测精度。

本申请实施例还提出了一种电子设备，所述电子设备包括所述的电池模组。

示例地，在本申请实施例中，所述电子设备可以为储能电源，也可以为电动二轮车等等，本申请实施例对所述电子设备的具体类型可以不做限定。

本申请实施例所述的电子设备至少可以包括以下优点：

本申请实施例中，所述电子设备包括所述的电池模组，所述电池模组包括电芯和所述的电芯支架；所述电芯支架包括支架框体，所述支架框体设有多个安装孔和至少一个导胶槽；所述多个安装孔间隔设置于所述支架框体，所述导胶槽设置于目标测温区，且与至少一个所述安装孔相邻设置，所述安装孔用于安装电芯，所述导胶槽用于填充导热胶；其中，所述导胶槽包括背离设置的槽口和槽底，所述槽口与所述安装孔相邻设置，所述槽底远离所述槽口延伸，所述槽口到所述槽底方向上的侧壁开设有多个溢胶出口，所述溢胶出口朝向所述电芯的侧壁，以使所述导热胶从所述溢胶出口填充于所述电芯的周边空隙内。这样，由槽口和槽底以及两者之间的侧壁构成的导胶槽形成类似漏斗形结构，使得导热胶可以沿导胶槽的槽口流向槽底，并通过侧壁的溢胶出口溢出填充于所述电芯的周边空隙内，使得导热胶从槽口至槽底的方向实现定向流动，避免了导热胶的流向不受控制，分散区域较大。此外，导热胶填充于导胶槽内，并通过溢胶出口填充于所述电芯的周边空隙内，即可使得导热胶与电芯实现较为充分的接触，不需要将导热胶填充于整个支架框体内，节省了导热胶的用量。并且，采用本申请的电芯支架可以对多个导胶槽分别进行注胶，使得填胶充实饱满，大大降低了导热胶在支架框体内部分位置容易存在填充不饱满的风险，提高了对电芯温度的检测精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电芯支架，其特征在于，所述电芯支架包括支架框体，所述支架框体设有多个安装孔和至少一个导胶槽；

所述多个安装孔间隔设置于所述支架框体，所述导胶槽设置于目标测温区，且与至少一个所述安装孔相邻设置，所述安装孔用于安装电芯，所述导胶槽用于填充导热胶；其中，

所述导胶槽包括背离设置的槽口和槽底，所述槽口与所述安装孔相邻设置，所述槽底远离所述槽口延伸，所述槽口到所述槽底方向上的侧壁开设有多个溢胶出口，所述溢胶出口朝向所述电芯的侧壁，以使所述导热胶从所述溢胶出口填充于所述电芯的周边空隙内。

2.根据权利要求1所述的电芯支架，其特征在于，所述导胶槽还包括槽壁，所述槽壁连接于所述槽口和所述槽底之间，所述溢胶出口设置于所述槽壁；

所述导热胶从所述槽口沿所述槽壁流向所述槽底，并从所述溢胶出口填充于所述电芯的周边空隙内。

3.根据权利要求1所述的电芯支架，其特征在于，在所述目标测温区的多个所述安装孔中，两两相邻的三个所述安装孔围合形成导胶区，所述导胶槽设置于所述导胶区的中心，以使所述导热胶填充于三个所述电芯的周边空隙内。

4.根据权利要求2所述的电芯支架，其特征在于，所述槽壁包括第一槽壁、第二槽壁以及第三槽壁；

所述第一槽壁、所述第二槽壁以及所述第三槽壁皆连接于所述槽口和所述槽底之间。

5.根据权利要求4所述的电芯支架，其特征在于，所述第一槽壁、所述第二槽壁以及所述第三槽壁皆设有与所述电芯的侧壁相适配的弧形面，所述弧形面设有所述溢胶出口。

6.根据权利要求1所述的电芯支架，其特征在于，所述导胶槽与所述支架框体为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的电芯支架，其特征在于，所述支架框体包括上安装板和与所述上安装板连接的下安装板；

所述上安装板和所述下安装板皆设有对应的所述安装孔，所述电芯的一端嵌设于所述上安装板的所述安装孔，所述电芯的另一端嵌设于所述下安装板的所述安装孔，所述导胶槽设置于所述上安装板和所述下安装板中的其中一个。

8.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括电芯和权利要求1-7任一项所述的电芯支架；

所述电芯连接于所述电芯支架。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括温度采集器，所述电芯支架上设有导胶槽，所述导胶槽与所述电芯支架的安装孔相邻设置，所述导胶槽内填充有导热胶；

所述温度采集器伸入所述导胶槽内，并与所述导热胶连接。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求8-9任一项所述的电池模组。