CN220821813U - 电芯block结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯BLOCK结构，包括至少两个软包电芯和两个框架件，框架件的相对的两个端部各设置有一个连接部，一个框架件的连接部能够与另一个框架件的连接部固定连接，以使两个框架件之间限定形成容纳腔；框架件一体设置有至少一个限位板，软包电芯排列设置于容纳腔内，限位板位于相邻的两个软包电芯之间。通过将两个的框架件连接并形成能够容纳软包电芯的容纳腔，并通过一体设置于框架件的限位板对软包电芯进行限位，既满足了软包电芯的容纳和固定需求，也不易与软包电芯干涉，也减少了电芯BLOCK结构的零件数量，降低了电芯BLOCK结构的制作成本和装配成本，缩短了电池包的装配和制作周期，提高了软包电芯寿命和性能。

Description

电芯BLOCK结构

技术领域

本实用新型涉及电池结构技术领域，尤其涉及一种电芯BLOCK结构。

背景技术

现有的电池包中，对于软包电芯而言，往往通过将软包电芯装配成电芯BLOCK结构，再将电芯BLOCK结构装配为电池模组，最后将电池模组组装成电池包。

但是在现有的电芯BLOCK结构中，组成电芯BLOCK结构的零件数量多，大大增加了电芯BLOCK结构的制作成本和装配成本，延长了电池包的装配和制作周期。并且，由于需要固定软包电芯，导致零件形状复杂，具有较多的需要采用机加工才能制作的结构，也会进一步增加电芯BLOCK结构的制作成本。

基于以上所述，亟需一种电芯BLOCK结构，至少能够解决上述的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯BLOCK结构，结构简单，装配方便，具有较少的制作成本和装配成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电芯BLOCK结构，包括至少两个软包电芯和两个框架件，上述框架件的相对的两个端部各设置有一个连接部，一个上述框架件的上述连接部能够与另一个上述框架件的上述连接部固定连接，以使两个上述框架件之间限定形成容纳腔；上述框架件一体设置有至少一个限位板，上述软包电芯排列设置于上述容纳腔内，上述限位板位于相邻的两个上述软包电芯之间，上述限位板用于限位上述软包电芯。

可选地，上述框架件还包括导热金属部，上述导热金属部的相对的两个端部各设置有一个上述连接部。

可选地，上述连接部为塑料件，且上述连接部通过热塑工艺一体设置于上述导热金属部的端部。

可选地，上述限位板一体成型于上述连接部。

可选地，上述导热金属部的表面设置有绝缘层，上述绝缘层用于将上述导热金属部和上述软包电芯绝缘。

可选地，上述连接部之间卡扣连接。

可选地，上述连接部设置有第一卡槽和第一卡扣，一个上述连接部的上述第一卡扣沿平行于上述软包电芯的排列方向的方向插设于另一个上述连接部的上述第一卡槽；和/或，

上述连接部设置有第一卡槽和第一卡扣，一个上述连接部的上述第一卡扣沿垂直于上述软包电芯的排列方向的方向插设于另一个上述连接部的上述第一卡槽。

可选地，上述连接部设置有卡接结构，上述卡接结构用于将上述电芯BLOCK结构固定设置于电池模组内。

可选地，上述限位板设置有倒角结构，上述倒角结构用于防止上述软包电芯受损。

可选地，相邻上述软包电芯之间还夹设有缓冲件。

本实用新型所提供的电芯BLOCK结构的有益效果在于：通过将两个的框架件连接形成能够容纳软包电芯的容纳腔，在电芯BLOCK结构中排列设置多个软包电芯，并通过一体设置于框架件的限位板对软包电芯进行限位，既满足了软包电芯的容纳和固定需求，也不易与软包电芯干涉，也减少了电芯BLOCK结构的零件数量，降低了电芯BLOCK结构的制作成本和装配成本，缩短了电池包的装配和制作周期，提高了软包电芯寿命和性能。

附图说明

图1是本实用新型所提供的电芯BLOCK结构的装配图；

图2是本实用新型所提供的电芯BLOCK结构的爆炸图；

图3是本实用新型中连接部的立体图；

图4是图1中A处的局部放大图。

图中：

1、框架件；11、连接部；111、第一卡扣；112、第一卡槽；113、第二卡扣；12、导热金属部；13、限位板；

2、软包电芯；3、缓冲件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参照图1至图4介绍本实用新型所提供的电芯BLOCK结构。

如图1所示，该电芯BLOCK结构包括两个框架件1，两个框架件1能够以相对的方式固定连接，以在两个框架件1之间形成容纳腔，该容纳腔内能够限位放置软包电芯2，从而满足软包电芯2的固定和装配工艺需求。

具体地，如图2所示，在本实施例中，沿软包电芯2的长度方向，框架件1的相对的两个端部各设置有一个连接部11。当两个框架件1固定连接时，一个框架件1的连接部11能够与另一个框架件1的连接部11固定连接，从而防止电芯BLOCK结构散架。并且，框架件1一体设置有至少一个限位板13，容纳腔内排列设置有至少两个软包电芯2，且相邻软包电芯2之间夹设有限位板13。限位板13用于限位软包电芯2，能够防止软包电芯2在容纳腔移动，从而防止出现使用时软包电芯2的极耳断裂等异常，且夹设于软包电芯2之间，也不易于软包电芯2产生干涉，影响软包电芯2的正常装配。

在本实施例中，沿软包电芯2的长度方向，框架件1的截面形状为U形，形状简单易于制作，两个框架件1能够以U形的开口相对的方式连接以形成具有方形容纳腔的电芯BLOCK结构，且不易与容纳腔内部的软包电芯2相干涉；而在一些其他实施例中，也可以采用其他形状的两个框架件1，例如具有不同截面形状的第一框架件1和第二框架件1，只要能够将两者固定连接，并形成容纳腔以容纳软包电芯2即可。容纳腔内仅设置有上述的限位板13，能够避免出现形状复杂的结构，导致软包电池干涉而无法正常安装。

需要说明的是，本实用新型中，不具体限制软包电芯2与框架件1的相对位置方向。示例性地，在本实施例中，软包电芯2的长度方向和框架件1的长度方向相同，软包电芯2的宽度方向和框架件1的高度方向相同，软包电芯2的厚度方向(也就是排列方向)与框架件1的宽度方向相同；而在一些其他实施例中，也可以是软包电芯2的宽度方向和框架件1的长度方向相同，软包电芯2的长度方向和框架件1的高度方向相同，软包电芯2的厚度方向(也就是排列方向)与框架件1的宽度方向相同。因此，在本实用新型中，通过软包电芯2的长度、宽度、厚度方向来描述框架件1的相关结构仅仅是处于介绍的需要，而不可解释为是对框架件1的具体结构的设置限制。

通过将两个的框架件1连接形成能够容纳软包电芯2的容纳腔，在电芯BLOCK结构中排列设置多个软包电芯2，并通过一体设置于框架件1的限位板13对软包电芯2进行限位，既满足了软包电芯2的容纳和固定需求，也不易与软包电芯2干涉，也减少了电芯BLOCK结构的零件数量，降低了电芯BLOCK结构的制作成本和装配成本，缩短了电池包的装配和制作周期，提高了软包电芯2寿命和性能。

具体地，如图2所示，在本实施例中，框架件1还包括导热金属部12。导热金属部12由金属板折弯制成，其相对的两个端部各一体设置有一个上述的连接部11。导热金属板能够吸收软包电芯2工作时产生的热量，并将该热量转移至电池包中的液冷板等散热结构中，从而使得软包电芯2处于合适的工作温度。相比于CNC等机加工工艺，折弯工艺方便且成本较低，能够进一步降低电芯BLOCK结构的成本和制作效率。

优选地，导热金属部12的表面设置有绝缘层，绝缘层采用pet膜，能够将导热金属部12和软包电芯2绝缘，防止软包电芯2通过导热金属部12与其他结构之间短路。

进一步地，在本实施例中，连接部11采用塑料件，塑料件的重量较轻，能够大大提高电芯BLOCK结构的能量密度。并且，塑料件能够通过热塑工艺一体设置于导热金属部12，既加快了制作周期，且制作工艺成熟，能够降低框架件1的制作成本。

如图3所示，在本实施例中，由于连接部11采用塑料件，限位板13也可采用注塑工艺，与连接部11一体成型，既能够提高电芯BLOCK结构的能量密度，且能够降低框架件1的制作成本。当然，在一些其他实施例中，限位板13也可以通过热熔连接的方式一体连接于连接部11，或者通过螺纹连接等其他连接方式连接于连接部11或者导热金属部12，本实用新型中对此不做具体限定，只要能够通过限位板13对软包电芯2起到限位效果即可。

如图4所示，连接部11设置有第一卡扣111和第一卡槽112，当两个框架件1连接时，一个连接部11的第一卡扣111能够插接至另一个连接部11的第一卡槽112中，从而将两个框架件1固定连接。在本实施例中，两个框架件1沿软包电芯2的宽度方向相连接，且沿软包电芯2的长度方向，连接部11的截面形状也为U形，U形的一端设置有第一卡扣111，U形的另一端设置有第一卡槽112，即每个框架件1具有两个第一卡扣111和两个第一卡槽112。两个第一卡扣111和两个第一卡槽112分别位于框架件1的顶点位置，能够在两个框架件1之间形成至少四个连接位置，且该四个连接位置分别位于框架件1的四个顶点位置，能够加强两个框架件1之间的连接强度，从而提升整个电芯BLOCK结构的结构强度，并能够提高零件之间的配合度。

示例性地，如图4所示，一个连接部11的第一卡扣111能够沿平行于软包电芯2的排列方向的方向插设于另一个连接部11的第一卡槽112，可提高电芯BLOCK结构对电芯膨胀力的束缚，从而提高电池寿命。优选地，在本实施例中，在每个框架件1的顶点位置，一个连接部11的第一卡扣111能够沿垂直于软包电芯2的排列方向的方向插设于另一个连接部11的第一卡槽112，且一个连接部11的第一卡扣111能够沿平行于软包电芯2的排列方向的方向插设于另一个连接部11的第一卡槽112，能够进一步提高电芯BLOCK结构的结构强度。当然，在一些其他实施例中，也可以在每个框架件1的顶点位置，仅设置为一个连接部11的第一卡扣111沿垂直于软包电芯2的排列方向的方向插设于另一个连接部11的第一卡槽112，也能够将两个框架件1连接，也属于本实用新型所要保护的范围之内。

进一步地，如图4所示，连接部11还设置有卡接结构，卡接结构能够和电池模组的壳体或其他结构相卡扣连接，从而将电芯BLOCK结构固定在电池模组内。示例性地，在本实施例中，卡接结构包括第二卡扣113，第二卡扣113为三角形，具有较优的连接强度；当然，在一些其他实施例中，卡接结构也可采用第二卡槽，本实用新型中对此不做具体限定。

在本实施例中，每个连接部11设置有六个限位板13，并设置有共十四个软包电芯2。每两个软包电芯2并联连接形成一个电芯组，电芯BLOCK结构中共有7个电芯组，相邻两个电芯组之间夹设有一个上述限位板13，从而进一步减少限位板13的数量，进一步简化连接部11的结构。优选地，限位板13设置有倒角结构，能够防止限位板13的边缘刺破或划伤软包电芯2，提高电芯BLOCK结构的安全性，也能够提升装配速度和良品率。

每个电芯组中，相邻的软包电芯2之间还设置有缓冲件3，缓冲件3采用泡棉，能够吸收软包电芯2的膨胀力，以进一步延长电芯BLOCK结构的使用寿命，避免电芯BLOCK结构损坏。

具体地，装配上述的电芯BLOCK结构时，如图2、图4所示，先将两个软包电芯2和一个缓冲件3组合，形成一个电芯组，再将多个电芯组依次排列装入位于下方的框架件1中，通过限位板13限制各个电芯组的位置，最后将另一个框架件1与装有电芯组的框架件1通过连接部11的第一卡扣111和第一卡槽112相连接，并使得位于上方的框架件1中的限位板13也插接至相邻两个电芯组之间，即可将该电芯BLOCK结构装配完成，过程快捷简单。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电芯BLOCK结构，其特征在于，包括至少两个软包电芯(2)和两个框架件(1)，所述框架件(1)的相对的两个端部各设置有一个连接部(11)，一个所述框架件(1)的所述连接部(11)能够与另一个所述框架件(1)的所述连接部(11)固定连接，以使两个所述框架件(1)之间限定形成容纳腔；所述框架件(1)一体设置有至少一个限位板(13)，所述软包电芯(2)排列设置于所述容纳腔内，所述限位板(13)位于相邻的两个所述软包电芯(2)之间，所述限位板(13)用于限位所述软包电芯(2)。

2.根据权利要求1所述的电芯BLOCK结构，其特征在于，所述框架件(1)还包括导热金属部(12)，所述导热金属部(12)的相对的两个端部各设置有一个所述连接部(11)。

3.根据权利要求2所述的电芯BLOCK结构，其特征在于，

所述连接部(11)为塑料件，且所述连接部(11)通过热塑工艺一体设置于所述导热金属部(12)的端部。

4.根据权利要求2所述的电芯BLOCK结构，其特征在于，

所述限位板(13)一体成型于所述连接部(11)。

5.根据权利要求2所述的电芯BLOCK结构，其特征在于，

所述导热金属部(12)的表面设置有绝缘层，所述绝缘层用于将所述导热金属部(12)和所述软包电芯(2)绝缘。

6.根据权利要求1所述的电芯BLOCK结构，其特征在于，

所述连接部(11)之间卡扣连接。

7.根据权利要求6所述的电芯BLOCK结构，其特征在于，

所述连接部(11)设置有第一卡槽(112)和第一卡扣(111)，一个所述连接部(11)的所述第一卡扣(111)沿平行于所述软包电芯(2)的排列方向的方向插设于另一个所述连接部(11)的所述第一卡槽(112)；和/或，

所述连接部(11)设置有第一卡槽(112)和第一卡扣(111)，一个所述连接部(11)的所述第一卡扣(111)沿垂直于所述软包电芯(2)的排列方向的方向插设于另一个所述连接部(11)的所述第一卡槽(112)。

8.根据权利要求1所述的电芯BLOCK结构，其特征在于，

所述连接部(11)设置有卡接结构，所述卡接结构用于将所述电芯BLOCK结构固定设置于电池模组内。

9.根据权利要求1所述的电芯BLOCK结构，其特征在于，

所述限位板(13)设置有倒角结构，所述倒角结构用于防止所述软包电芯(2)受损。

10.根据权利要求1所述的电芯BLOCK结构，其特征在于，

相邻所述软包电芯(2)之间还夹设有缓冲件(3)。