CN214280094U - 电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池箱，包括箱体、至少一个固定板和至少一个电池模组，固定板和电池模组设置在箱体中，固定板被固定在箱体的底部，电池模组设置在固定板上，电池模组包括若干电芯和两个端板，电芯堆叠在两个端板之间，端板包括端板本体和至少一个凸出部，凸出部设置在端板本体的底面上，固定板上开设有至少两个定位槽，凸出部插入定位槽中，使电池模组固定在固定板上。当需要将电池模组放入箱体中时，只需要让凸出部对准定位槽，然后将电池模组放下，让凸出部插入定位槽中，即可将电池模组定位在固定板上，相较于常规的采用螺栓连接进行定位的方式，提高了电池箱的装配效率，不容易造成电芯的损伤。

Description

电池箱

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱。

背景技术

目前的新能源电动汽车中，通常使用多个电池模组组成的电池箱作为汽车电源进行供电。现有的电池箱通常是在箱体底板上设置定位孔，并在电池模组端板上设置螺孔，通过螺栓穿过端板上的螺孔与底板上的定位孔进行定位固定。在生产过程中，需要先将电池模组定位在指定位置后再用螺栓进行固定，电池模组入箱工序较多，易对电芯造成损伤且电池箱的装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池箱，能避免装配过程中的电芯损伤且具有较高的装配效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池箱，包括箱体、至少一个固定板和至少一个电池模组，所述固定板和所述电池模组设置在所述箱体中，所述固定板被固定在所述箱体的底部，所述电池模组设置在所述固定板上，所述电池模组包括若干电芯和两个端板，所述电芯堆叠在两个所述端板之间，所述端板包括端板本体和至少一个凸出部，所述凸出部设置在所述端板本体的底面上，所述固定板上开设有至少两个定位槽，所述凸出部插入所述定位槽中，使所述电池模组固定在所述固定板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板包括固定板本体和两个凸块，所述凸块设置在所述固定板本体的表面并位于所述固定板本体的两端，所述定位槽开设在所述凸块上，所述电芯设置在所述固定板本体的表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位槽为缺口槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位槽的槽壁与所述凸块顶面的连接处倒角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凸出部呈柱状，所述凸出部沿所述端板本体的厚度方向设置，所述凸出部两端的端面均与所述端板本体的表面平齐。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电池模组还包括绝缘板，所述绝缘板设置在所述端板与所述电芯之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电池模组还包括连接杆，所述连接杆的一端与一个所述端板的顶部连接，所述连接杆的另一端与另一个所述端板的顶部连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电池模组还包括至少一个扎带，所述扎带捆绑在所述端板以及所述电芯的外表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电池箱还包括导热垫，所述导热垫设置在所述固定板表面，所述电芯设置在所述导热垫上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板内部开设有供冷却液流动的流道，所述流道在所述固定板表面形成进液口和出液口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的电池箱的端板包括凸出部，固定板上则开设有与凸出部相配合的定位槽，当需要将电池模组放入箱体中时，只需要让凸出部对准定位槽，然后将电池模组放下，让凸出部插入定位槽中，即可以将电池模组定位在固定板上，相较于常规的采用螺栓连接进行定位的方式，提高了电池箱的装配效率，不容易造成电芯的损伤。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电池箱的爆炸图；

图2为本实用新型一实施例的端板的立体示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图1中B处的放大图；

图6为本实用新型另一实施例的电池箱的爆炸图。

图中：

1、箱体；11、底板；2、固定板；21、固定板本体；22、凸块；3、电池模组；31、端板；311、端板本体；312、凸出部；32、电芯；33、绝缘板；34、扎带；35、连接杆；4、导热垫；100、定位槽；110、进液口；120、出液口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1至图3所示，一实施例的电池箱包括箱体1、固定板2和电池模组3，固定板2和电池模组3设置在箱体1中，固定板2被固定在箱体1的底板11上，电池模组3设置在固定板2上，电池模组3包括两个端板31和若干电芯32，电芯32堆叠在两个端板31之间，端板31包括端板本体311和凸出部312，凸出部312设置在端板本体311的底面上，固定板2上开设有定位槽100，凸出部312可插入定位槽100中，使电池模组3定位在固定板2上。

本实施例的电池箱的端板31包括凸出部312，固定板2上则开设有与凸出部312相配合的定位槽100，当需要将电池模组3放入箱体1中时，只需要让凸出部312对准定位槽100，然后将电池模组3放下，让凸出部312插入定位槽100中，即可以将电池模组3定位在固定板2上，相较于常规的采用螺栓连接进行定位的方式，提高了电池箱的装配效率，不容易造成电芯32的损伤。

在本实施例中，每个端板31只包括一个凸出部312，相应的，固定板2上也只设有两个定位槽100，因此定位过程较为简单，有利于提高电池箱的装配效率。此外，箱体1中可以容纳的电池模组3的数量至少为一个，固定板2的数量也至少为一个，较大的箱体1可以容纳较多的固定板2和电池模组3，固定板2可以选择焊接的方式固定在底板11上。

进一步的，固定板2包括固定板本体21和两个凸块22，凸块22设置在固定板本体21的表面并位于固定板本体21的两端，定位槽100开设在凸块22上，电芯32设置在固定板本体21的表面。固定板2的两端设置为凸起的结构，使开设在凸块22上的定位槽100能够开设得较深，凸出部312插入定位槽100后不容易从定位槽100中脱出，从而具有较好的定位效果。如果固定板2整体都呈平板状态，要开设较深的定位槽100，只能整体增加固定板2的厚度，从而增大了固定板2的重量和体积，占用了箱体1内较多的空间，不利于实现较高的能量密度。

如图4所示，更进一步的，定位槽100为缺口槽。由于两个凸出部312位于电池模组3的两端，两个定位槽100设置在固定板2的两端，用于定位的凸出部312和定位槽100的数量都不止一个，缺口槽形式的定位槽100即可以使电池模组3被良好地定位在固定板2上，相较于采用盲孔形式的定位槽100，缺口槽形式的定位槽100更易于凸出部312插入。在将电池模组3定位在固定板2上的过程中，定位槽100靠近固定板2中心的一侧会被电池模组3遮挡而较难用目光观察到，但采用缺口槽形式的定位槽100无法被观察到的一侧为开口形式，因而不需要考虑这一侧是否对齐的问题，降低了电池模组3的定位难度。

在本实施例中，定位槽100的槽壁与凸块22顶面的连接处倒角，倒角处形成的斜面能够引导凸出部312顺利进入定位槽100中，从而提高电池模组3的定位效率。

如图2和图3所示，本实施例中的凸出部312呈柱状，凸出部312沿端板本体311的厚度方向设置，凸出部312两端的端面均与端板本体311的表面平齐。因此，端板本体311不会遮挡住凸出部312，在电池模组3的定位过程中，可以直观的观察到凸出部312与定位槽100的位置关系，方便定位操作的快速、准确进行。

如图5和图6所示，电池模组3还包括绝缘板33，绝缘板33设置在端板31与电芯32之间，以实现电芯32与端板31的绝缘，提高电池模组3的安全性，绝缘板33可以采用具有弹性的材料制作，使绝缘板33可以吸收一定程度的电芯32的膨胀，维持电池模组3形态的稳定。

进一步的，电池模组3还包括连接杆35，连接杆35的一端与一个端板31的顶部连接，连接杆35的另一端与另一个端板31的顶部连接。连接杆35对端板31起到定位作用，并使两块端板31具有相互靠拢的趋势，从而压紧二者之间的电芯32，维持电池模组3的形态稳定。

在本实施例中，电池模组3还包括扎带34，扎带34捆绑在端板31以及电芯32的外表面。扎带34能够进一步增强两块端板31对电芯32施加的压力，还能防止电芯32发生横向的位移，维持电池模组3形态的稳定。

如图6所示，电池箱还包括导热垫4，导热垫4设置在固定板2表面，电芯32设置在导热垫4上。导热垫4可以采用较软的材料制作，从而与电芯32更好地接触，使电芯32与固定板2之间进行较为充分的热交换，各个电芯32的温度更趋于一致，提高各个电芯32的一致性从而提高电池模组3的循环寿命。

进一步的，固定板2内部开设有供冷却液流动的流道，流道在固定板2表面形成进液口110和出液口120，将固定板2变为液冷板，使电池模组3中的电芯32能处于较为稳定和适宜的温度，提升电池模组3的性能和安全性。

作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种电池箱，其特征在于，包括箱体、至少一个固定板和至少一个电池模组，所述固定板和所述电池模组设置在所述箱体中，所述固定板被固定在所述箱体的底部，所述电池模组设置在所述固定板上，所述电池模组包括若干电芯和两个端板，所述电芯堆叠在两个所述端板之间，所述端板包括端板本体和至少一个凸出部，所述凸出部设置在所述端板本体的底面上，所述固定板上开设有至少两个定位槽，所述凸出部插入所述定位槽中，使所述电池模组固定在所述固定板上。

2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述固定板包括固定板本体和两个凸块，所述凸块设置在所述固定板本体的表面并位于所述固定板本体的两端，所述定位槽开设在所述凸块上，所述电芯设置在所述固定板本体的表面。

3.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述定位槽为缺口槽。

4.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述定位槽的槽壁与所述凸块顶面的连接处倒角。

5.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述凸出部呈柱状，所述凸出部沿所述端板本体的厚度方向设置，所述凸出部两端的端面均与所述端板本体的表面平齐。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电池箱，其特征在于，所述电池模组还包括绝缘板，所述绝缘板设置在所述端板与所述电芯之间。

7.根据权利要求1至5任一项所述的电池箱，其特征在于，所述电池模组还包括连接杆，所述连接杆的一端与一个所述端板的顶部连接，所述连接杆的另一端与另一个所述端板的顶部连接。

8.根据权利要求1至5任一项所述的电池箱，其特征在于，所述电池模组还包括至少一个扎带，所述扎带捆绑在所述端板以及所述电芯的外表面。

9.根据权利要求1至5任一项所述的电池箱，其特征在于，所述电池箱还包括导热垫，所述导热垫设置在所述固定板表面，所述电芯设置在所述导热垫上。

10.根据权利要求9所述的电池箱，其特征在于，所述固定板内部开设有供冷却液流动的流道，所述流道在所述固定板表面形成进液口和出液口。

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