CN207217617U - 一种方形电芯通用模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方形电芯通用模组结构，包括壳体、若干横向布置在所述壳体内的电芯、绝缘支架和与所述电芯的极柱焊接的铝镀镍片，若干所述电芯的极柱均朝向所述壳体的前侧设置；所述绝缘支架设置在所述壳体内并在所述壳体内限定出若干独立且相互连通的安装空间，若干所述电芯一一对应的布置在若干所述安装空间内且压接在所述绝缘支架上，任意相邻的两个所述电芯之间留有膨胀间隙。本实用新型通过将电芯横向布置，有效提高了壳体内的空间利用率，采用铝镀镍片进行电连接可有效节约成本；通过采用绝缘支架将电芯和电芯之间隔开，使任意两个电芯之间留有膨胀间隙，可有效防止电芯鼓胀而导致安装尺寸不准确。

Description

一种方形电芯通用模组结构

技术领域

本实用新型涉及电动汽车技术领域，具体涉及一种方形电芯通用模组结构。

背景技术

当前全球汽车工业面临着能源与环境问题的巨大挑战，由于电动汽车具有结构简单，维修方便，操作性好，与传统燃油汽车相比具有无振动、无噪音、无排放污染等优点，已成为近年来汽车工业发展的重要方向之一。动力电池作为纯电动汽车的唯一能量来源，其性能直接影响到纯电动汽车的整车性能。由于单颗锂离子电芯的电量较小，为了满足电动汽车的续航里程要求，需要将多个锂离子电芯进行串并联成组，以达到所需的电量和电压要求。一套电池系统一般采用集成式、模块化设计成多个电池模组，以提高电池系统的可靠性、工艺性和安全性。

传统动力电池模组长度尺寸取决于箱体的长度尺寸，由于结构限制，电池模组的通用性和互换性较差，物料种类较多，成本较高。传统动力电池模组一般在电芯底部放置有导热垫，由于电芯堆叠而中间部位的电芯温度较高，进而对电芯性能造成较大影响，降低了电池的使用性能、循环寿命及安全性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供针对现有技术的不足，提供一种方形电芯通用模组结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种方形电芯通用模组 结构，包括壳体、若干横向布置在所述壳体内的电芯、绝缘支架和与所述电芯的极柱焊接的铝镀镍片，若干所述电芯的极柱均朝向所述壳体的前侧设置；

所述绝缘支架设置在所述壳体内并在所述壳体内限定出若干独立且相互连通的安装空间，若干所述电芯一一对应的布置在若干所述安装空间内且压接在所述绝缘支架上，任意相邻的两个所述电芯之间留有膨胀间隙。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将电芯横向布置，有效提高了壳体内的空间利用率，采用铝镀镍片进行电连接可有效节约成本；通过采用绝缘支架将电芯和电芯之间隔开，使任意两个电芯之间留有膨胀间隙，可有效防止电芯鼓胀而导致安装尺寸不准确。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述绝缘支架包括若干纵向隔框以及分别设置在壳体内左右两侧的两个绝缘隔板，所述绝缘隔板靠近所述电芯一侧固定有多组上下等间距排布的横向隔板，所述纵向隔框的左右两侧各固定有多组上下等间距排布的横向隔板；所述绝缘隔板与相邻的纵向隔框之间以及相邻的两个纵向隔框之间形成多列竖直的安装通道，每个所述安装通道由位于其内的横向隔板限定出上下排布的若干安装空间。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置纵向隔框、绝缘隔板以及横向隔板，将现有技术的框体和托盘集成一体化设计，可将电芯之间有效隔离开，且减少了物料种类，降低了成本。

进一步，所述纵向隔框为由两根竖杆和若干横杆连接而成的方形框体，若干所述横杆的两端分别与两根竖杆垂直固定连接；每个所述横杆的左右两侧各设有一组所述横向隔板，所述纵向隔框上相邻的两个横杆之间的左右两侧各对应压接一个电芯。

采用上述进一步方案的有益效果是：竖杆和横杆的设置，使得电芯的边 沿都抵接在竖杆或横杆上，横杆和竖杆之间的空间即形成了左右相邻电芯之间的膨胀间隙。

进一步，每组所述横向隔板均包括两个水平布置的板本体，两个所述板本体设置在所述横杆靠近两端的位置上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置两个靠近横杆两端的板本体，即形成了上下电芯之间的膨胀间隙。

进一步，所述横杆的前后两端各垂直固定有一个定位板，每个所述电芯的前后两侧的四个角上各抵接有一块所述定位板，设置在所述电芯前侧的所述定位板远离所述横杆的一侧面上设有定位销和卡线结构；

所述铝镀镍片上开设有定位孔和卡线孔，所述铝镀镍片压接在所述定位板上，所述定位销从所述定位孔适配穿出，所述卡线结构从所述卡线孔适配穿出。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置定位板，对电芯的前方方向进行了限位，安装结构更加紧凑；通过设置定位销和卡线结构，方便铝镀镍片的安装定位和防呆。

进一步，所述壳体呈由上侧板、下侧板、前盖板以及两块采用铝合金材料挤压成型的端板围成一立方体结构，两块所述端板分别压接在两块所述绝缘隔板的外侧，所述上侧板采用激光侧缝焊接在两块端板的上端，所述下侧板采用激光侧缝焊接在两块端板的下端，所述前盖板卡接在所述横杆前端的定位板上；

所述端板内具有一空腔，所述端板的上端开设有与所述空腔相连通的模组安装孔，所述端板远离所述电芯的一侧壁上开设有与所述空腔相连通的起吊工装夹持孔，所述端板靠近所述电芯的一侧壁上开设有与所述空腔相连通的卡接孔，所述绝缘隔板上靠近所述端板的一侧形成有卡接筋，所述卡接筋适配插接在所述卡接孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过采用激光侧缝焊接，使电芯稳固的夹持在两块端板和上下侧板之间，整体结构更加稳定。

进一步，所述前盖板的上下两端均向靠近所述电芯的方向弯折形成第一上卡钩和第一下卡钩；所述纵向隔框上位于最上方的横杆前端的定位板上设有第二上卡钩，位于最下方的横杆前端的定位板上设有第二下卡钩；所述第一上卡钩适配卡接在所述第二上卡钩上，所述第一下卡钩适配卡接在所述第二下卡钩上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过使前盖板通过卡钩连接横杆前端的定位板上，方便拆装和检修。

进一步，还包括吸塑盖板，所述吸塑盖板压接在所述前盖板和所述电芯之间，所述吸塑盖板上开设有卡线避位孔和采集线焊接避位孔，所述卡线结构从所述卡线孔穿出后再从所述卡线避位孔穿出。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置吸塑盖板，可对采集线束起到承接作用，卡线避位孔的设置方便了卡线结构的穿出，采集线焊接避位孔的设置方便了采集线的焊接。

进一步，还包括若干石墨片，所述横向隔板上形成有插接槽，所述纵向隔框左右两侧的多组横向隔板的插接槽上下对应且贯通形成两个插接通槽，所述石墨片竖直插接在所述插接通槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置石墨片，有利于电芯中间的热量及时导出，使得电芯温度分布更加均匀，提高了电芯的使用寿命。

进一步，所述石墨片的上下两端分别向相反的方向垂直折弯形成上压板和下压板，所述上压板和下压板分别压接在相邻两列电芯的上端和下端；所述上压板和下压板紧贴所述壳体的内壁设置，且与所述壳体的接触面上涂覆有导热硅脂。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置上压板和下压板，使得石 墨片与横向隔板的卡接更加稳固，与壳体接触面上涂覆导热硅脂，减少了热阻，提高了导热效率。

附图说明

图1为本实用新型的模组结构的立体结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型的模组结构的立体爆炸结构示意图；

图4为图3中B部的放大结构示意图；

图5为图3中C部的放大结构示意图；

图6为图3中D部的放大结构示意图；

图7为本实用新型的绝缘支架的立体结构示意图一；

图8为图6中E部的放大结构示意图；

图9为本实用新型的绝缘支架的立体结构示意图二；

图10为本实用新型的吸塑盖板的立体结构示意图；

图11为本实用新型的石墨片的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、电芯；

200、铝镀镍片；201、定位孔；202、卡线孔；

300、吸塑盖板；301、卡线避位孔；302、采集线焊接避位孔；

400、纵向隔框；401、板本体；402、横杆；403、竖杆；404、定位板；405、定位销；406、卡勾；407、第二上卡钩；408、第二下卡钩；409、插接槽；

500、绝缘隔板；

600、壳体；601、上侧板；602、下侧板；603、前盖板；604、端板；605、第一上卡钩；606、第一下卡钩；607、上挡板；608、下挡板；609、 模组安装孔；610、起吊工装夹持孔；611、卡接孔；612、卡接筋；613、凸筋；

700、石墨片；701、上压板；702、下压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图11所示，本实施例的一种方形电芯通用模组结构，包括壳体600、若干横向布置在所述壳体600内的电芯100、绝缘支架和与所述电芯100的极柱焊接的铝镀镍片200，若干所述电芯100的极柱均朝向所述壳体600的前侧设置；所述绝缘支架设置在所述壳体600内并在所述壳体600内限定出若干独立且相互连通的安装空间，若干所述电芯100一一对应的布置在若干所述安装空间内且压接在所述绝缘支架上，任意相邻的两个所述电芯100之间留有膨胀间隙。

本实施例通过将电芯横向布置，有效提高了壳体内的空间利用率，采用铝镀镍片进行电连接可有效节约成本；通过采用绝缘支架将电芯和电芯之间隔开，使任意两个电芯之间留有膨胀间隙，可有效防止电芯鼓胀而导致安装尺寸不准确。

如图3所示，本实施例的所述绝缘支架包括若干纵向隔框400以及分别设置在壳体600内左右两侧的两个绝缘隔板500，所述绝缘隔板500靠近所述电芯100一侧固定有多组上下等间距排布的横向隔板，所述纵向隔框400的左右两侧各固定有多组上下等间距排布的横向隔板；所述绝缘隔板500与相邻的纵向隔框400之间以及相邻的两个纵向隔框400之间形成多列竖直的安装通道，每个所述安装通道由位于其内的横向隔板限定出上下排布的若干安装空间。也就是说，相邻的两列电芯100之间压接有一个所述纵向隔框400，每个所述电芯100上下两侧各压接有两组所述横向隔板。通过设置纵 向隔框、绝缘隔板以及横向隔板，将现有技术的框体和托盘集成一体化设计，可将电芯之间有效隔离开，且减少了物料种类，降低了成本。

具体的，所述纵向隔框400、绝缘隔板500以及横向隔板均采用塑料材质制成。

如图6-图9所示，所述纵向隔框400为由两根竖杆403和若干横杆402连接而成的方形框体，若干所述横杆402的两端分别与两根竖杆403垂直固定连接；每个所述横杆402的左右两侧各设有一组所述横向隔板，所述纵向隔框400上相邻的两个横杆402之间的左右两侧各对应压接一个电芯100。竖杆403和横杆402的设置，使得电芯100的边沿都抵接在竖杆403或横杆402上，横杆402和竖杆403之间的空间即形成了左右相邻电芯100之间的膨胀间隙。如图6-图9所示，所述纵向隔框400包括四根横杆402，四根横杆402之间限定出了三个安装区域，每个安装区域的左右两侧对应放置一个电芯100。

如图6-图9所示，每组所述横向隔板均包括两个水平布置的板本体401，两个所述板本体401设置在所述横杆402靠近两端的位置上。通过设置两个靠近横杆两端的板本体，即形成了上下电芯之间的膨胀间隙。

如图6-图9所示，所述横杆402的前后两端各垂直固定有一个定位板404，每个所述电芯100的前后两侧的四个角上各抵接有一块所述定位板404，设置在所述电芯100前侧的所述定位板404远离所述横杆402的一侧面上设有定位销405和卡线结构；所述铝镀镍片200上开设有定位孔201和卡线孔202，所述铝镀镍片200压接在所述定位板404上，所述定位销405从所述定位孔201适配穿出，所述卡线结构从所述卡线孔202适配穿出。通过设置定位板，对电芯的前方方向进行了限位，安装结构更加紧凑；通过设置定位销和卡线结构，方便铝镀镍片的安装定位和防呆。

具体的，所述卡线结构由两个相对布置的卡勾406形成，采集线穿过两个卡勾406之间并通过两个卡勾406进行限位。

如图6-图9所示，位于纵向隔框400最上侧和最下侧的横杆402两端的定位板404上各设置一个定位销405，位于纵向隔框400中间位置的横杆402两端的定位板404上各设置两个定位销405，定位板404为方形板，两个定位销405分别设置在所述定位板404的两个对角位置上。

以一个电芯100的安装定位为例，将该电芯100安装在两个纵向隔框400之间，两个纵向隔框400分别为第一纵向隔框和第二纵向隔框；电芯100的左侧和右侧各压接有一个纵向隔框400，电芯100左侧的上下边沿分别对应压接在第一纵向隔框相邻的两根横杆上，电芯100左侧的前后边沿分别对应压接在第一纵向隔框的两根竖杆上，电芯100右侧的上下边沿分别对应压接在第二纵向隔框相邻的两根横杆上，电芯100右侧的前后边沿分别对应压接在所述第二纵向隔框的两根竖杆上。电芯100前侧的四个角分别抵接在第一纵向隔框前侧的四个定位板上，电芯100后侧的四个角分别抵接在第二纵向隔框后侧的四个定位板上。由于定位板设置在横杆和竖杆的交叉位置处，相邻近的电芯的前侧或后侧可共用一块定位板。

如图1-图3所示，所述壳体600呈由上侧板601、下侧板602、前盖板603以及两块采用铝合金材料挤压成型的端板604围成一立方体结构，两块所述端板604分别压接在两块所述绝缘隔板500的外侧，所述上侧板601采用激光侧缝焊接在两块端板604的上端，所述下侧板602采用激光侧缝焊接在两块端板604的下端；所述前盖板603卡接在所述横杆402前端的定位板404上。通过采用激光侧缝焊接，使电芯稳固的夹持在两块端板和上下侧板之间，整体结构更加稳定。所述端板604内具有一空腔，所述端板604的上端开设有模组安装孔609，所述端板604远离所述电芯100的一侧壁上开设有起吊工装夹持孔610，所述端板604靠近所述电芯100的一侧壁上开设有卡接孔611，所述绝缘隔板500上靠近所述端板604的一侧形成有卡接筋612，所述卡接筋612适配插接在所述卡接孔611内；所述模组安装孔609、起吊工装夹持孔610和卡接孔611均与所述空腔相连通。所述起吊工装夹持孔是 为了方便模组结构的取放(图1中未标出)。上侧板上也开设有与所述模组安装孔对应的孔，上侧板可先通过螺栓穿过模组安装孔与所述上侧板上的孔进行固定，再通过激光侧焊进行焊接。

具体的，如图3所示，所述上侧板601的后端向下垂直弯折形成一上挡板607，所述下侧板602的后端向上垂直弯折形成一下挡板608，所述上挡板607抵靠在最上一排电芯100的后侧，所述下挡板608抵靠在最下一排电芯100的后侧。

如图3-图5所示，所述前盖板603的上下两端均向靠近所述电芯100的方向弯折形成第一上卡钩605和第一下卡钩606；所述纵向隔框400上位于最上方的横杆402前端的定位板404上设有第二上卡钩407，位于最下方的横杆402前端的定位板404上设有第二下卡钩408；所述第一上卡钩605适配卡接在所述第二上卡钩407上，所述第一下卡钩606适配卡接在所述第二下卡钩408上。通过使前盖板通过卡钩连接横杆前端的定位板上，方便拆装和检修。

具体的，所述第一上卡钩605的端部向下且向靠近所述前盖板603的方向弯折，所述第一下卡钩606的端部向上且向靠近所述前盖板603的方向弯折；所述第二上卡钩407的端部向上且向靠近所述定位板404的方向弯折，所述第二下卡钩408的端部向下且向靠近所述定位板404的方向弯折。

另外，如图6-图9所示，位于纵向隔框400最上侧和最下侧的横杆402两端的定位板404上的卡线结构实际上只设置一个卡勾406即可，该卡勾406位于背离所述第二上卡钩407或第二下卡钩408弯折方向的一侧，该卡勾406可朝向第二上卡钩407或第二下卡钩408方向弯折，即采集线可卡接在该卡勾406内并通过第二上卡钩407或第二下卡钩408进行限位。

如图1、图3和图10所示，还包括吸塑盖板300，所述吸塑盖板300压接在所述前盖板603和所述电芯100之间，所述吸塑盖板300上开设有卡线避位孔301和采集线焊接避位孔302，所述卡线结构从所述卡线孔202穿出 后再从所述卡线避位孔301穿出。通过设置吸塑盖板，可对采集线束起到承接作用，卡线避位孔的设置方便了卡线结构的穿出，采集线焊接避位孔的设置方便了采集线的焊接，比如采集线需要焊接在铝镀镍片上时，焊接处可从所述采集线焊接避位孔露出，使吸塑盖板的安装平整稳定。

另外，所述前盖板603靠近所述电芯100的一侧面上还设有多根横向布置的凸筋613，当所述前盖板603卡接在定位板404上时，所述凸筋613抵接在所述吸塑盖板300上。

如图3和图11所示，还包括若干石墨片700，所述横向隔板上形成有插接槽409，所述纵向隔框400左侧或/和右侧的多组横向隔板的插接槽409上下对应且贯通形成一插接通槽，所述石墨片700竖直插接在所述插接通槽内。通过设置石墨片700，有利于电芯中间的热量及时导出，使得电芯温度分布更加均匀，提高了电芯的使用寿命。

实际上，如图6-图9所示，板本体401是垂直固定在所述定位板404靠近所述横杆402的一侧上，板本体401与所述横杆402之间预留出间隙即形成了所述插接槽409。一组所述横向隔板的两个板本体401上的插接槽409的槽口向对应，石墨片700的左右两端分别插接在对应布置的两个插接槽409内。

如图3和图11所示，所述石墨片700的上下两端分别向相反的方向垂直折弯形成上压板701和下压板702，所述上压板701和下压板702分别压接在相邻两列电芯100的上端和下端；所述上压板701和下压板702紧贴所述壳体600的内壁设置，且与所述壳体600的接触面上涂覆有导热硅脂。通过设置上压板和下压板，使得石墨片与横向隔板的卡接更加稳固，与壳体接触面上涂覆导热硅脂，减少了热阻，提高了导热效率。

本实施例的电芯100分成9组，每组由6个电芯100并联而成，9组电芯100上下分成三排排布，每排有18个电芯100，各排电芯100一一对应布置，即电芯100分成了18列，每列有3个电芯100。也就是说，本实施例包 括有17个纵向隔框400，每相邻的两列电芯100之间压接有一个纵向隔框400，每个纵向隔框400设置有四个横杆402。各组电芯100通过铝镀镍片200串联起来。若干电芯均横向布置，统一了模组种类和规格，提高了壳体内部空间的利用率，同时能够保证合适的电气间隙，极大的降低了安全隐患，安装方便，可靠性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是 第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种方形电芯通用模组结构，其特征在于，包括壳体(600)、若干横向布置在所述壳体(600)内的电芯(100)、绝缘支架和与所述电芯(100)的极柱焊接的铝镀镍片(200)，若干所述电芯(100)的极柱均朝向所述壳体(600)的前侧设置；

所述绝缘支架设置在所述壳体(600)内并在所述壳体(600)内限定出若干独立且相互连通的安装空间，若干所述电芯(100)一一对应的布置在若干所述安装空间内且压接在所述绝缘支架上，任意相邻的两个所述电芯(100)之间留有膨胀间隙。

2.根据权利要求1所述一种方形电芯通用模组结构，其特征在于，所述绝缘支架包括若干纵向隔框(400)以及分别设置在壳体(600)内左右两侧的两个绝缘隔板(500)，所述绝缘隔板(500)靠近所述电芯(100)一侧固定有多组上下等间距排布的横向隔板，所述纵向隔框(400)的左右两侧各固定有多组上下等间距排布的横向隔板；所述绝缘隔板(500)与相邻的纵向隔框(400)之间以及相邻的两个纵向隔框(400)之间形成多列竖直的安装通道，每个所述安装通道由位于其内的横向隔板限定出上下排布的若干安装空间。

3.根据权利要求2所述一种方形电芯通用模组结构，其特征在于，所述纵向隔框(400)为由两根竖杆(403)和若干横杆(402)连接而成的方形框体，若干所述横杆(402)的两端分别与两根竖杆(403)垂直固定连接；每个所述横杆(402)的左右两侧各设有一组所述横向隔板，所述纵向隔框(400)上相邻的两个横杆(402)之间的左右两侧各对应压接一个电芯(100)。

4.根据权利要求3所述一种方形电芯通用模组结构，其特征在于，每组所述横向隔板均包括两个水平布置的板本体(401)，两个所述板本体(401) 设置在所述横杆(402)靠近两端的位置上。

5.根据权利要求3所述一种方形电芯通用模组结构，其特征在于，所述横杆(402)的前后两端各垂直固定有一个定位板(404)，每个所述电芯(100)的前后两侧的四个角上各抵接有一块所述定位板(404)，设置在所述电芯(100)前侧的所述定位板(404)远离所述横杆(402)的一侧面上设有定位销(405)和卡线结构；

所述铝镀镍片(200)上开设有定位孔(201)和卡线孔(202)，所述铝镀镍片(200)压接在所述定位板(404)上，所述定位销(405)从所述定位孔(201)适配穿出，所述卡线结构从所述卡线孔(202)适配穿出。

6.根据权利要求5所述一种方形电芯通用模组结构，其特征在于，所述壳体(600)呈由上侧板(601)、下侧板(602)、前盖板(603)以及两块采用铝合金材料挤压成型的端板(604)围成一立方体结构，两块所述端板(604)分别压接在两块所述绝缘隔板(500)的外侧，所述上侧板(601)采用激光侧缝焊接在两块端板(604)的上端，所述下侧板(602)采用激光侧缝焊接在两块端板(604)的下端，所述前盖板(603)卡接在所述横杆(402)前端的定位板(404)上；

所述端板(604)内具有一空腔，所述端板(604)的上端开设有与所述空腔相连通的模组安装孔(609)，所述端板(604)远离所述电芯(100)的一侧壁上开设有与所述空腔相连通的起吊工装夹持孔(610)，所述端板(604)靠近所述电芯(100)的一侧壁上开设有与所述空腔相连通的卡接孔(611)，所述绝缘隔板(500)上靠近所述端板(604)的一侧形成有卡接筋(612)，所述卡接筋(612)适配插接在所述卡接孔(611)内。

7.根据权利要求6所述一种方形电芯通用模组结构，其特征在于，所述前盖板(603)的上下两端均向靠近所述电芯(100)的方向弯折形成第一上卡钩(605)和第一下卡钩(606)；所述纵向隔框(400)上位于最上方 的横杆(402)前端的定位板(404)上设有第二上卡钩(407)，位于最下方的横杆(402)前端的定位板(404)上设有第二下卡钩(408)；所述第一上卡钩(605)适配卡接在所述第二上卡钩(407)上，所述第一下卡钩(606)适配卡接在所述第二下卡钩(408)上。

8.根据权利要求6所述一种方形电芯通用模组结构，其特征在于，还包括吸塑盖板(300)，所述吸塑盖板(300)压接在所述前盖板(603)和所述电芯(100)之间，所述吸塑盖板(300)上开设有卡线避位孔(301)和采集线焊接避位孔(302)，所述卡线结构从所述卡线孔(202)穿出后再从所述卡线避位孔(301)穿出。

9.根据权利要求2至8任一项所述一种方形电芯通用模组结构，其特征在于，还包括若干石墨片(700)，所述横向隔板上形成有插接槽(409)，所述纵向隔框(400)左右两侧的多组横向隔板的插接槽(409)上下对应且贯通形成两个插接通槽，所述石墨片(700)竖直插接在所述插接通槽内。

10.根据权利要求9所述一种方形电芯通用模组结构，其特征在于，所述石墨片(700)的上下两端分别向相反的方向垂直折弯形成上压板(701)和下压板(702)，所述上压板(701)和下压板(702)分别压接在相邻两列电芯(100)的上端和下端；所述上压板(701)和下压板(702)紧贴所述壳体(600)的内壁设置，且与所述壳体(600)的接触面上涂覆有导热硅脂。