CN219575808U - 一种承重式冲压水冷板电池包箱体结构 - Google Patents
一种承重式冲压水冷板电池包箱体结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种承重式冲压水冷板电池包箱体结构，包括箱体框架、安装于箱体框架底面的箱体底护板和安装于箱体框架内的冲压式水冷板总成，冲压式水冷板总成包括冲压式水冷板和安装于冲压式水冷板下端的底部承重支架板，底部承重支架板安装于箱体框架内，底部承重支架板的上端设置有水冷板容纳腔，冲压式水冷板嵌设于水冷板容纳腔内。本实用新型将冲压式水冷板与底部承重支架板连接为一个整体，然后布置在箱体框架上，能有效提高冲压式水冷板集成箱体的承载量。
Description
技术领域
本实用新型属于电池包技术领域，具体涉及一种承重式冲压水冷板电池包箱体结构。
背景技术
电池包是新能源技术的重要组成部分，为新能源汽车的存储提供能量和动力；目前一般电池包为更好的提升电池包的热管理性能，经常采用冲压式的水冷板的布置方式，但往往冲压式的水冷板的上层冷板比较薄，仅1mm，这便造成了水冷板上方无法承载比较重的模组，从而限制了电池包的供电能力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种承重式冲压水冷板电池包箱体结构，用以解决现有技术中存在的上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种承重式冲压水冷板电池包箱体结构，其特征在于，包括箱体框架、安装于箱体框架底面的箱体底护板和多个安装于箱体框架内的冲压式水冷板总成，箱体框架的底部设置有纵向安装梁和横向安装梁，纵向安装梁和横向安装梁将箱体框架的内部空间分隔为多个电芯组安装区；每个冲压式水冷板总成包括冲压式水冷板和安装于冲压式水冷板下端的底部承重支架板，每个底部承重支架板均安装于一个电芯组安装区内，底部承重支架板的上端设置有水冷板容纳腔，冲压式水冷板嵌设于水冷板容纳腔内。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述箱体框架底部的纵向安装梁和横向安装梁上均设置有第一螺纹连接孔，箱体底护板与箱体框架通过螺栓相连接。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述冲压式水冷板包括上端设置有流道的水冷板流道板和密封于水冷板流道板上端的水冷板上面板，所述水冷板流道板上设置有第两个定位销，水冷板上面板上设置有两个定位孔，每个定位销均配合插接于一个定位孔内；所述水冷板上面板上设置有流道进口水嘴和流道出口水嘴。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述水冷板流道板与水冷板上面板通过钎焊焊接的方式相连接。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述水冷板流道板、水冷板上面板和底部承重支架板通过螺栓连接，水冷板上面板上设置有第二螺纹连接孔，水冷板流道板上设置有与第二螺纹连接孔相对应的第三螺纹连接孔，底部承重支架板上设置有与第二螺纹连接孔和第三螺纹连接孔相对应的第五螺纹连接孔。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述底部承重支架板的背面设置有加强筋。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述底部承重支架板上设置有至少两个安装支角，箱体框架的纵向安装梁和/或横向安装梁上设置有第四螺纹连接孔，安装支角通过螺栓与第四螺纹连接孔相连接。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，每个电芯组安装区内均设置有用以锁紧电芯组的U型锁紧梁。
有益效果：本实用新型在于箱体框架底面单独安装了箱体底护板，不仅可以起到防护作用，而且保证整体的气密性；冲压式水冷板总成包括冲压式水冷板和安装于冲压式水冷板下端的底部承重支架板，底部承重支架板安装于箱体框架内，底部承重支架板的上端设置有水冷板容纳腔，冲压式水冷板嵌设于水冷板容纳腔内，起到定位的作用，使得冲压式水冷板与底部承重支架板的配合更加紧密和方便，且将冲压式水冷板与底部承重支架板连接为一个整体，然后布置在箱体框架上，能有效提高冲压式水冷板集成箱体的承载量。
附图说明
图1为本实用新型在装配了部分电芯后的结构示意图；
图2为本实用新型中箱体框架与箱体底护板的装配示意图；
图3本实用新型中冲压式水冷板的水冷板上面板的结构示意图；
图4为本实用新型中冲压式水冷板的水冷板流道板的结构示意图；
图5为本实用新型中底部承重支架板的正面结构示意图；
图6为本实用新型中底部承重支架板的背面结构示意图；
图7为本实用新型中U型锁紧梁的结构示意图。
图中：1-箱体框架；101-第一螺纹连接孔；102-第四螺纹连接孔；2-箱体底护板；3-冲压式水冷板；301-定位销；302-定位孔；303-流道进口水嘴；304-流道出口水嘴；305-第二螺纹连接孔；306-第三螺纹连接孔；4-底部承重支架板；401-水冷板容纳腔；402-加强筋；403-安装支角；5-U型锁紧梁。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
实施例：
如图1-图7所示，本实施例提供了一种承重式冲压水冷板电池包箱体结构，其特征在于，包括箱体框架1、安装于箱体框架1底面的箱体底护板2和多个安装于箱体框架1内的冲压式水冷板总成，箱体底护板2不仅可以起到防护作用，而且保证整体的气密性，箱体框架1的底部设置有纵向安装梁和横向安装梁，纵向安装梁和横向安装梁将箱体框架1的内部空间分隔为多个电芯组安装区，当每个电芯组安装区内均堆叠电芯后，多个电芯组组合成所需要的电池包；每个冲压式水冷板总成包括冲压式水冷板3和安装于冲压式水冷板3下端的底部承重支架板4，每个底部承重支架板4均安装于一个电芯组安装区内，底部承重支架板4的上端设置有水冷板容纳腔401，冲压式水冷板3嵌设于水冷板容纳腔401内，起到定位的作用，使得冲压式水冷板3与底部承重支架板4的配合更加紧密和方便，且将冲压式水冷板3与底部承重支架板4连接为一个整体，然后布置在箱体框架1上，能有效提高冲压式水冷板集成箱体的承载量。
本实用新型在于箱体框架1底面单独安装了箱体底护板2，不仅可以起到防护作用，而且保证整体的气密性；冲压式水冷板总成包括冲压式水冷板3和安装于冲压式水冷板3下端的底部承重支架板4，底部承重支架板4安装于箱体框架1内，底部承重支架板4的上端设置有水冷板容纳腔401，冲压式水冷板3嵌设于水冷板容纳腔401内，起到定位的作用，使得冲压式水冷板3与底部承重支架板4的配合更加紧密和方便，且将冲压式水冷板3与底部承重支架板4连接为一个整体，然后布置在箱体框架1上，能有效提高冲压式水冷板集成箱体的承载量。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述箱体框架1底部的纵向安装梁和横向安装梁上均设置有第一螺纹连接孔101，箱体底护板2与箱体框架1通过螺栓相连接，连接方式简单，同时使得箱体底护板2与箱体框架1在纵轴方向和横轴方向上均具有连接，进而保证连接的稳定性和气密性。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述冲压式水冷板3包括上端设置有流道的水冷板流道板和密封于水冷板流道板上端的水冷板上面板，水冷板流道板的上端是开设有纵横交错的流道实现液体的流通功能，所述水冷板流道板上设置有第两个定位销301，水冷板上面板上设置有两个定位孔302，每个定位销301均配合插接于一个定位孔302内，定位销301与定位孔302的配合方便水冷板流道板和水冷板上面板在配合安装时的快速定位，进而加快安装速度；所述水冷板上面板上设置有流道进口水嘴303和流道出口水嘴304，方便通过流道进口水嘴303向流道中注入冷却液，然后从流道出口水嘴304流出。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述水冷板流道板与水冷板上面板通过钎焊焊接的方式相连接，可以保证水冷板流道板与水冷板上面板的稳定连接，进而保证水冷板流道板上的流道的密封性。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述水冷板流道板、水冷板上面板和底部承重支架板4通过螺栓连接，加强水冷板流道板和水冷板上面板之间的密封性，同时保证冲压式水冷板3与底部承重支架板4的稳定连接，水冷板上面板上设置有第二螺纹连接孔305，水冷板流道板上设置有与第二螺纹连接孔305相对应的第三螺纹连接孔306，底部承重支架板4上设置有与第二螺纹连接孔305和第三螺纹连接孔306相对应的第五螺纹连接孔404，第二螺纹连接孔305、第三螺纹连接孔306和第五螺纹连接孔404均为方便进行螺栓连接而设计，通过简单的方式实现冲压式水冷板3与底部承重支架板4的连接，进而利用底部承重支架板4提高冲压式水冷板3的承载量。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述底部承重支架板4的背面设置有加强筋402，可以提高底部承重支架板4的强度，进而提高底部承重支架板4的承载量，也就是提高冲压式水冷板3的承载量。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述底部承重支架板4上设置有至少两个安装支角403，箱体框架1的纵向安装梁和/或横向安装梁上设置有第四螺纹连接孔102，安装支角403通过螺栓与第四螺纹连接孔102相连接，以保证底部承重支架板4d的稳定性，而第四螺纹连接孔102的具体开设位置不做限制，根据实际情况开设即可。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，每个电芯组安装区内均设置有用以锁紧电芯组的U型锁紧梁5，可以通过U型锁紧梁5来调配电芯组安装区的安装空间，进而加强电芯组安装区内安装的电芯的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种承重式冲压水冷板电池包箱体结构，其特征在于，包括箱体框架(1)、安装于箱体框架(1)底面的箱体底护板(2)和多个安装于箱体框架(1)内的冲压式水冷板总成，箱体框架(1)的底部设置有纵向安装梁和横向安装梁，纵向安装梁和横向安装梁将箱体框架(1)的内部空间分隔为多个电芯组安装区；每个冲压式水冷板总成包括冲压式水冷板(3)和安装于冲压式水冷板(3)下端的底部承重支架板(4)，每个底部承重支架板(4)均安装于一个电芯组安装区内，底部承重支架板(4)的上端设置有水冷板容纳腔(401)，冲压式水冷板(3)嵌设于水冷板容纳腔(401)内。
2.根据权利要求1所述的一种承重式冲压水冷板电池包箱体结构，其特征在于，所述箱体框架(1)底部的纵向安装梁和横向安装梁上均设置有第一螺纹连接孔(101)，箱体底护板(2)与箱体框架(1)通过螺栓相连接。
3.根据权利要求1所述的一种承重式冲压水冷板电池包箱体结构，其特征在于，所述冲压式水冷板(3)包括上端设置有流道的水冷板流道板和密封于水冷板流道板上端的水冷板上面板，所述水冷板流道板上设置有第两个定位销(301)，水冷板上面板上设置有两个定位孔(302)，每个定位销(301)均配合插接于一个定位孔(302)内；所述水冷板上面板上设置有流道进口水嘴(303)和流道出口水嘴(304)。
4.根据权利要求3所述的一种承重式冲压水冷板电池包箱体结构，其特征在于，所述水冷板流道板与水冷板上面板通过钎焊焊接的方式相连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种承重式冲压水冷板电池包箱体结构，其特征在于，所述水冷板流道板、水冷板上面板和底部承重支架板(4)通过螺栓连接，水冷板上面板上设置有第二螺纹连接孔(305)，水冷板流道板上设置有与第二螺纹连接孔(305)相对应的第三螺纹连接孔(306)，底部承重支架板(4)上设置有与第二螺纹连接孔(305)和第三螺纹连接孔(306)相对应的第五螺纹连接孔(404)。
6.根据权利要求1所述的一种承重式冲压水冷板电池包箱体结构，其特征在于，所述底部承重支架板(4)的背面设置有加强筋(402)。
7.根据权利要求1所述的一种承重式冲压水冷板电池包箱体结构，其特征在于，所述底部承重支架板(4)上设置有至少两个安装支角(403)，箱体框架(1)的纵向安装梁和/或横向安装梁上设置有第四螺纹连接孔(102)，安装支角(403)通过螺栓与第四螺纹连接孔(102)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种承重式冲压水冷板电池包箱体结构，其特征在于，每个电芯组安装区内均设置有用以锁紧电芯组的U型锁紧梁(5)。
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