CN220533953U - 一种双工位砂轮全自动成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种双工位砂轮全自动成型机，解决了多规格的砂轮生产时的模具频繁更换问题，同时提高摊铺速度以及简化运输流程，能够快速的标准化生产，提高了生产效率，其解决的技术方案是，包括辅助机架，辅助机架中部设有液压设备，辅助机架上设有导轨，导轨上设有转盘，转盘上设有模具，辅助机架上固定连接有用于对模具内进行供料的投料机，其特征在于，所述转盘与模具之间转动连接，转盘上设有用于对模具进行限位的卡扣，转盘内设有模具底板，模具底板下端设有顶出机构，投料机上固定连接有与转盘相配合的刮料机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮成型制作领域，特别是一种双工位砂轮全自动成型机。
背景技术
砂轮成型加工时通过液压成型是制作砂轮的一种方法，制作砂轮时通过对原料进行称重后放置在模具内，然后对模具内进行摊铺，然后对摊铺好的模具内的原料进行挤压，通过压力来进行成型操作，在成型时通过不同的模具填充量，通过摊铺工具来控制成型后的砂轮的形状以及厚度，在生产过程中切换不同规格的砂轮生产过程中较为麻烦，同时在进行摊铺时的摊铺速度以及压制和运输速度决定了单位时间内生产的效率，所以需要一种能够生产不同规格的砂轮的设备，同时能够批量化快速生产的设备。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种双工位砂轮全自动成型机，解决了多规格的砂轮生产时的模具频繁更换问题，同时提高摊铺速度以及简化运输流程，能够快速的标准化生产，提高了生产效率。
其解决的技术方案是，包括辅助机架，辅助机架中部设有液压设备，辅助机架上设有导轨，导轨上设有转盘，转盘上设有模具，辅助机架上固定连接有用于对模具内进行供料的投料机，其特征在于，所述转盘与模具之间转动连接，转盘上设有用于对模具进行限位的卡扣，转盘内设有模具底板，模具底板下端设有顶出机构，投料机上固定连接有与转盘相配合的刮料机构。
作为优选，成型机分别位于辅助机架左右两端且对称布置，转盘和模具分别可更换连接。
作为优选，所述投料机内设有搅拌机构，搅拌机出料口设有称重盘。
作为优选，所述卡扣为可拆卸连接在转盘上。
作为优选，所述顶出机构包括竖向布置的顶出伸缩杆，顶出伸缩杆上端设有多个顶出杆，转盘上设有与各个顶出杆位置相对应的顶出孔。
作为优选，所述顶出杆数量为四个，各个顶出杆沿着转盘转动中心圆周均布。
作为优选，所述刮料机构包括竖向布置的刮料伸缩杆和平料伸出杆，刮料伸缩杆下端固定连接有刮料板，平料伸出杆下端固定连接有平料板。
作为优选，刮料板下端为长方形平板且下端面水平布置，刮料板中部设有镂空。
作为优选，平料板为长方形平板，平料板下端面设有平料齿。
本实用新型有益效果是：
1.解决了多规格的砂轮生产时的模具频繁更换问题；
2.同时提高摊铺速度以及简化运输流程；
3.能够在成型后自动取出，方便拿取的同时简化操作；
4.通过plc联合控制，能够精准的实现需要压制的时间以及力度；
5.能够快速的标准化生产；
6.提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图。
图2为本实用新型刮料机构示意图。
图3为本实用新型刮料机构剖视图。
图4为本实用新型顶出机构剖视图。
图5为本实用新型平料板示意图。
附图标记
1、辅助机架；2、液压设备；3、导轨；4、转盘；5、模具；6、投料机；7、卡扣；8、模具底板；9、顶出伸缩杆；10、顶出杆；11、顶出孔；12、刮料板；13、平料板；14、平料齿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
该实施例在使用时，先将需要进行使用的原料进行一定比例的均匀混合，然后在混合完成后输送到投料机6内，并在投料机6内进行储存，投料机6出料口处设置称重盘，在需要进行使用时，通过投料机6的投料对称重盘进行输送原料，控制原料输送到设定重量后停止，在进行称重过程中，将投料机6移动到位于模具5的区域，然后将称重后的物料输送到模具5内，然后通过刮料机构先对物料进行大致的整平后再进行平铺，刮料机构运动时，通过驱动转盘4的转动来使得模具5转动，而刮料机构向下伸出到设定高度即可决定刮料的厚度，需要先通过刮料板12进行大致平整后再通过平料板13进行平整，使得在受压过程中受力均匀，然后将铺好的模具5通过导轨3输送到液压设备2的下方，通过液压设备2来对模具5内进行挤压，然后在挤压完成后进行输送到液压设备2外侧，然后通过顶出机构来将成型后的砂轮向上顶出，并进行取件后复位继续进行下次的压制，而辅助机架1两端分别对称布置，使用的模具5可以相同也可以不同，而液压设备2有两个压制部位，不同的部位对应不同的压制结构，压制结构与对应的模具5相吻合，这样可以两侧同时加工不同规格的砂轮。
刮料机构在刮料时，刮料板12会先向下伸出，由于初始是物料堆积，所以需要使得一部分物料从刮料板12中部的镂空部位流动，在初始平整后，刮料板12向上运动，然后将平料板13向下运动，然后平料板13来对物料进一步平整，平料板13下端设有平料齿14，通过平料齿14来快速的均匀物料，平料过程中平料板13会逐渐的向上进行运动，一部分物料会从平料齿14内泄漏，使得能够快速平料。
在压制完成后通过顶出机构来对模具5底板进行向上顶出，为了使得顶出时的稳定性，顶出机构上端为多个顶出杆10，各个顶出杆10与转盘4的中心部位圆周均布。
移动导轨3应具有耐磨，轻便，防尘效果；有3部分组成：①.采用下“U”型滚轮座，用于安装双蝶形滚轮；②.双蝶形滚轮采用内藏式双轴承，滚轮表面淬火，这种滚轮表变不积砂并且耐磨，在上面行走阻力小轻巧；③.上导轨3采用“V”型导轨3倒置安装，不积砂不藏灰尘；导轨3“V”面淬火处理经久耐磨。
辅机机架由60mm钢板拼焊完成，机架经热处理消除应力再进行加工。
转盘4旋转采用硬齿面斜齿轮减速机驱动，这种减速机扭矩大，运行平稳，使用寿命长。
自动机由3部分组成：
1.投料机6由伺服电机驱动通过滚珠丝杠带动皮带机(料斗上安装有筛料机构)移动到模具5上方(这个距离可以通过触摸屏设置)进行自动投料；
2.搅料装置安装在皮带机前端由伺服电机驱动(内置滚珠丝杠)带动搅叉进行搅料；
3.刮料装置安装在皮带机前端由伺服电机驱动刮板进行刮料；
当装料后的模具5移动到液压设备2设定区域后，通过向上升起，将转盘4顶起，转盘4将模具5顶起，液压设备2下行对砂轮进行压制，砂轮压制到一定高度后(触摸屏设置尺寸)，进行复位，模具5这时就不受力，液压设备2继续下行，砂轮2次受压，压到设定尺寸后进行保压，保压完毕后液压设备2回程。
液压设备2和顶出机构以及刮料机构分别由plc控制触摸屏设置参数，实现数字控制厚度，压机可以根据设置的压制厚度进行快速压制，慢速压制，以达到精准的砂轮厚度。
Claims (9)
1.一种双工位砂轮全自动成型机，包括辅助机架(1)，辅助机架(1)中部设有液压设备(2)，辅助机架(1)上设有导轨(3)，导轨(3)上设有转盘(4)，转盘(4)上设有模具(5)，辅助机架(1)上固定连接有用于对模具(5)内进行供料的投料机(6)，其特征在于，所述转盘(4)与模具(5)之间转动连接，转盘(4)上设有用于对模具(5)进行限位的卡扣(7)，转盘(4)内设有模具(5)底板，模具(5)底板下端设有顶出机构，投料机(6)上固定连接有与转盘(4)相配合的刮料机构。
2.根据权利要求1所述一种双工位砂轮全自动成型机，其特征在于，成型机分别位于辅助机架(1)左右两端且对称布置，转盘(4)和模具(5)分别可更换连接。
3.根据权利要求1所述一种双工位砂轮全自动成型机，其特征在于，所述投料机(6)内设有搅拌机构，搅拌机出料口设有称重盘。
4.根据权利要求1所述一种双工位砂轮全自动成型机，其特征在于，所述卡扣(7)为可拆卸连接在转盘(4)上。
5.根据权利要求1所述一种双工位砂轮全自动成型机，其特征在于，所述顶出机构包括竖向布置的顶出伸缩杆(9)，顶出伸缩杆(9)上端设有多个顶出杆(10)，转盘(4)上设有与各个顶出杆(10)位置相对应的顶出孔(11)。
6.根据权利要求5所述一种双工位砂轮全自动成型机，其特征在于，所述顶出杆(10)数量为四个，各个顶出杆(10)沿着转盘(4)转动中心圆周均布。
7.根据权利要求1所述一种双工位砂轮全自动成型机，其特征在于，所述刮料机构包括竖向布置的刮料伸缩杆和平料伸出杆，刮料伸缩杆下端固定连接有刮料板(12)，平料伸出杆下端固定连接有平料板(13)。
8.根据权利要求7所述一种双工位砂轮全自动成型机，其特征在于，刮料板(12)下端为长方形平板且下端面水平布置，刮料板(12)中部设有镂空。
9.根据权利要求7所述一种双工位砂轮全自动成型机，其特征在于，平料板(13)为长方形平板，平料板(13)下端面设有平料齿(14)。
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