CN220532641U - 一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构，包括底层架体，所述底层架体的底部固定安装有底板，所述底板的上方表面开设有固定卡槽，所述固定卡槽的内部活动连接有固定卡块，所述固定卡块的一端固定安装有托板；该一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构，通过底层架体、固定螺栓、伸缩杆、固定旋钮、多层架、顶层架和顶层冷风架的设置，当使用该装置对铝型材挤压模具生产出来的铝型材制品进行批量冷却工作时，可以根据当前单个冷床对铝型材制品的容纳数量，配合固定螺栓和伸缩杆在底层架体上增加多层架和顶层架，将该装置从单一的冷床安装成三层或者更多层完成可多层存放铝型材制品进行批量冷却的目的。

Description

一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压模具相关技术领域，具体为一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构。

背景技术

铝型材挤压模具是一种用于制造铝型材的重要工具，它是由高强度合金钢制成的，具有高耐磨性和高耐腐蚀性，铝型材挤压生产的过程就是靠挤压模具通过挤压机的物理作用力成型的，可以说模具起到了关键作用，模具合格与否公差、设计缺陷基本上是决定了产品的初始质量，而冷床作为铝型材挤压生产过程中的一环，同时也是用于铝型材制品生产过程中的一个重要设备，其工作原理是利用冷却散热，将经过挤压成型的铝型材，将其迅速冷却使其逐渐升温并达到加工要求的温度范围。

现有的铝型材挤压模具冷床在使用过程中，由于进行批量生产铝型材制品时，铝型材制品需要批量进行冷却，但是冷床的占地范围广摆放数量有限，面对批量的铝型材制品冷却，需要一部分一部分的进行冷却，这样不仅浪费了铝型材制品生产后的有效冷却时效，而且批量等待也延长了铝型材挤压的后续生产过程，因此需要提出一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构，包括底层架体，所述底层架体的底部固定安装有底板，所述底板的上方表面开设有固定卡槽，所述固定卡槽的内部活动连接有固定卡块，所述固定卡块的一端固定安装有托板，所示托板的上方固定安装有大鼓风机，所述底层架体的上方贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的一端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部贯穿有固定旋钮，所述伸缩杆的顶端固定安装有多层架，所述多层架的上方设置有顶层架，所述顶层架的上方固定安装有顶层冷风架，所述底层架体的外部设置有伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有第一转盘，所述第一转盘的一侧固定安装有底层耐高温滚筒。

优选的，所述托板底部固定安装的固定卡块与底板上方表面开设的固定卡槽构成卡合连接，所述固定卡槽与固定卡块配合使用。

优选的，所述底层架体的内部设置有冷凝架，所述冷凝架的底部固定安装有冷凝管。

优选的，所述多层架通过伸缩杆与底层架体构成伸缩结构，所述伸缩杆以伸缩杆的中轴线对称设置。

优选的，所述底层耐高温滚筒通过传动杆与底层架体构成旋转结构，所述底层耐高温滚筒的中心线与传动杆的中心线相吻合。

优选的，所述第一转盘的内部活动连接有扭力皮带，所述扭力皮带的另一侧活动连接有第二转盘，所述第二转盘的外部固定安装有多层耐高温滚筒。

优选的，所述多层耐高温滚筒的另一端固定安装有第一高层转盘，所述第一高层转盘的内部活动连接有高层皮带，所述高层皮带的另一侧活动连接有第二高层转盘，所述第二高层转盘的外部固定安装有顶层耐高温滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构，通过底层架体、固定螺栓、伸缩杆、固定旋钮、多层架、顶层架和顶层冷风架的设置，当使用该装置对铝型材挤压模具生产出来的铝型材制品进行批量冷却工作时，可以根据当前单个冷床对铝型材制品的容纳数量，配合固定螺栓和伸缩杆在底层架体上增加多层架和顶层架，将该装置从单一的冷床安装成三层或者更多层完成可多层存放铝型材制品进行批量冷却的目的，这样配合使用下不仅可以根据当前铝型材制品的大小要求，通过固定旋钮扭动伸缩杆伸缩自由调整底层架体、多层架和顶层架的间距，而且还避免了单一的冷床冷却时需要一部分一部分的进行冷却，耽误铝型材制品生产后的有效冷却时效；

2.该一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构，通过底层架体、底板、固定卡槽、固定卡块、托板、大鼓风机、冷凝架和冷凝管的设置，当使用该装置对铝型材挤压模具生产出来的铝型材制品进行批量冷却工作时，由于该装置进行组装成多层，只通过单独的大鼓风机吹风冷却的话，未能达到该装置预期的冷却效果，可以在大鼓风机上的冷凝管中注入适量的冷凝剂，让冷凝剂透过冷凝管散发出冷气，配合大鼓风机让吹出的风改为冷风，这样两组大鼓风机一上一下的对铝型材制品进行冷却，保证了该装置对于铝型材制品的冷却效果，满足多层存放的使用要求；

3.该一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构，通过底层耐高温滚筒、第二转盘、多层耐高温滚筒、第一高层转盘、和顶层耐高温滚筒的设置，在冷却后的铝型材制品是会被底层耐高温滚筒推动前往下一道加工工序的，而该装置进行组装成多层，多层同步推进的话需要消耗不小的动力能源，可以通过扭力皮带、第二转盘、第一高层转盘、高层皮带和第二高层转盘来进行组合带动三层中的底层耐高温滚筒、多层耐高温滚筒和顶层耐高温滚筒进行联动旋转，这样配合使用下不仅满足了三层的滚筒联动旋转，而且一定程度上节省了能源的损耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型托板的结构示意图；

图3为本实用新型顶层架的结构示意图；

图4为本实用新型底层耐高温滚筒的结构示意图；

图5为本实用新型顶层耐高温滚筒的结构示意图。

图中：1、底层架体；2、底板；3、固定卡槽；4、固定卡块；5、托板；6、大鼓风机；7、冷凝架；8、冷凝管；9、固定螺栓；10、伸缩杆；11、固定旋钮；12、多层架；13、顶层架；14、顶层冷风架；15、伺服电机；16、传动杆；17、第一转盘；18、底层耐高温滚筒；19、扭力皮带；20、第二转盘；21、多层耐高温滚筒；22、第一高层转盘；23、高层皮带；24、第二高层转盘；25、顶层耐高温滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供技术方案：一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构，包括底层架体1，底层架体1的底部固定安装有底板2，底板2的上方表面开设有固定卡槽3，固定卡槽3的内部活动连接有固定卡块4，固定卡块4的一端固定安装有托板5，托板5底部固定安装的固定卡块4与底板2上方表面开设的固定卡槽3构成卡合连接，固定卡槽3与固定卡块4配合使用，固定卡槽3与固定卡块4方便根据当前的铝型材制品数量在托板5上安装大鼓风机6，所示托板5的上方固定安装有大鼓风机6，底层架体1的内部设置有冷凝架7，冷凝架7的底部固定安装有冷凝管8，在大鼓风机6上的冷凝管8中注入适量的冷凝剂，让冷凝剂透过冷凝管8散发出冷气，配合大鼓风机6让吹出的风改为冷风；

请参阅图1、图3、图4和图5，底层架体1的上方贯穿有固定螺栓9，固定螺栓9的一端活动连接有伸缩杆10，伸缩杆10的外部贯穿有固定旋钮11，伸缩杆10的顶端固定安装有多层架12，多层架12通过伸缩杆10与底层架体1构成伸缩结构，伸缩杆10以伸缩杆10的中轴线对称设置，通过固定旋钮11扭动伸缩杆10伸缩自由调整底层架体1、多层架12和顶层架13的间距，多层架12的上方设置有顶层架13，顶层架13的上方固定安装有顶层冷风架14，底层架体1的外部设置有伺服电机15，伺服电机15的一端固定连接有传动杆16，传动杆16的一端固定安装有第一转盘17，第一转盘17的一侧固定安装有底层耐高温滚筒18，底层耐高温滚筒18通过传动杆16与底层架体1构成旋转结构，底层耐高温滚筒18的中心线与传动杆16的中心线相吻合，传动杆16旋转时带动底层耐高温滚筒18同步完成旋转，让底层架体1上的铝型材制品推进进入到下一道加工工序，第一转盘17的内部活动连接有扭力皮带19，扭力皮带19的另一侧活动连接有第二转盘20，第二转盘20的外部固定安装有多层耐高温滚筒21，第一转盘17通过扭力皮带19带动第二转盘20上的多层耐高温滚筒21同步进行旋转，推进多层架12上的铝型材制品往前运动，多层耐高温滚筒21的另一端固定安装有第一高层转盘22，第一高层转盘22的内部活动连接有高层皮带23，高层皮带23的另一侧活动连接有第二高层转盘24，第二高层转盘24的外部固定安装有顶层耐高温滚筒25，跟随多层耐高温滚筒21同步进行旋转的第一高层转盘22，通过高层皮带23带动与第二高层转盘24连接的顶层耐高温滚筒25完成三层联动旋转。

工作原理：在使用该可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构时，首先接通外部电源根据当前单个冷床对铝型材制品的容纳数量，配合固定螺栓9和伸缩杆10在底层架体1上增加多层架12和顶层架13，将该装置从单一的冷床安装成三层或者更多层，然后在大鼓风机6上的冷凝管8中注入适量的冷凝剂，让冷凝剂透过冷凝管8散发出冷气，打开大鼓风机6的开关，让大鼓风机6吹出的风改为冷风，接着在底层架体1、多层架12和顶层架13上面放置刚从铝型材挤压模具生产出来的铝型材制品，两组大鼓风机6一上一下对三层的铝型材制品进行吹冷风降温，当铝型材制品冷却降温完毕后，可以输送到下一个工序时，先打开伺服电机15的开关，伺服电机15通过传动杆16带动底层耐高温滚筒18进行旋转，让底层架体1上铝型材制品先往前运动进入下一道工序，然后在传动杆16旋转时，第一转盘17通过扭力皮带19带动第二转盘20上的多层耐高温滚筒21同步进行旋转，推进多层架12上的铝型材制品往前运动，接着相同的方法跟随多层耐高温滚筒21同步进行旋转的第一高层转盘22，通过高层皮带23带动与第二高层转盘24连接的顶层耐高温滚筒25完成三层联动旋转，这样配合使用下不仅满足了三层的滚筒联动旋转，而且一定程度上节省了能源的损耗，降低了生产成本，最后根据上述操作完成全部铝型材挤压模具生产后的铝型材制品冷却运输工作后，关闭大鼓风机6的开关，关闭伺服电机15的开关，长期不使用的话切断外部电源即可，其中大鼓风机6的型号为：TE-14080-K1，伺服电机15的型号为：YE2-132S-4，就这样该可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构的使用过程就完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构，包括底层架体（1），其特征在于：所述底层架体（1）的底部固定安装有底板（2），所述底板（2）的上方表面开设有固定卡槽（3），所述固定卡槽（3）的内部活动连接有固定卡块（4），所述固定卡块（4）的一端固定安装有托板（5），所示托板（5）的上方固定安装有大鼓风机（6），所述底层架体（1）的上方贯穿有固定螺栓（9），所述固定螺栓（9）的一端活动连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的外部贯穿有固定旋钮（11），所述伸缩杆（10）的顶端固定安装有多层架（12），所述多层架（12）的上方设置有顶层架（13），所述顶层架（13）的上方固定安装有顶层冷风架（14），所述底层架体（1）的外部设置有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的一端固定连接有传动杆（16），所述传动杆（16）的一端固定安装有第一转盘（17），所述第一转盘（17）的一侧固定安装有底层耐高温滚筒（18）。

2.根据权利要求1所述的一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构，其特征在于，所述托板（5）底部固定安装的固定卡块（4）与底板（2）上方表面开设的固定卡槽（3）构成卡合连接，所述固定卡槽（3）与固定卡块（4）配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构，其特征在于，所述底层架体（1）的内部设置有冷凝架（7），所述冷凝架（7）的底部固定安装有冷凝管（8）。

4.根据权利要求1所述的一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构，其特征在于，所述多层架（12）通过伸缩杆（10）与底层架体（1）构成伸缩结构，所述伸缩杆（10）以伸缩杆（10）的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构，其特征在于，所述底层耐高温滚筒（18）通过传动杆（16）与底层架体（1）构成旋转结构，所述底层耐高温滚筒（18）的中心线与传动杆（16）的中心线相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构，其特征在于，所述第一转盘（17）的内部活动连接有扭力皮带（19），所述扭力皮带（19）的另一侧活动连接有第二转盘（20），所述第二转盘（20）的外部固定安装有多层耐高温滚筒（21）。

7.根据权利要求6所述的一种可多层存放的铝型材挤压模具冷床结构，其特征在于，所述多层耐高温滚筒（21）的另一端固定安装有第一高层转盘（22），所述第一高层转盘（22）的内部活动连接有高层皮带（23），所述高层皮带（23）的另一侧活动连接有第二高层转盘（24），所述第二高层转盘（24）的外部固定安装有顶层耐高温滚筒（25）。